一種應用于激光切割的板料定位夾具的制作方法

本發明涉及激光加工設備的技術領域，更具體地說涉及一種應用于激光切割的板料定位夾具。

背景技術：
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激光切割加工是目前一些板料常用的熱加工方式，板料再激光發生器下進行切割時常常需要通過夾具對板料進行定位夾持，傳統的板料夾具一般通過螺栓進行緊固，則其板料在夾具上的安裝和拆卸較為麻煩，同時其傳統的板料夾具的夾持件的位置固定，一般只能使用于同種尺寸相近的幾種板料的夾持固定，適用范圍小。

技術實現要素：
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本發明的目的就是針對現有技術板料之不足，而提供了一種應用于激光切割的板料定位夾具，其方便切割的板料在夾具上安裝和拆卸，同時可適用于多種尺寸的板料的夾持固定。

為實現上述目的，本發明的技術方案如下：

一種應用于激光切割的板料定位夾具，包括矩形的底板，底板的四角固定有立柱，立柱的頂端固定在頂板上，頂板的中部成型有矩形的排料孔，排料孔四周的頂板上成型有若干導向槽，導向槽上安設有夾持座；

夾持座包括豎直的前側板，前側板的頂端成型有水平的承托板，前側板的底端抵靠在頂板的上端面上，螺栓穿過頂板的導向槽螺接在前側板上，前側板的承托板上壓靠有壓板，壓板的后端成型有兩根支桿，前側板的后側端面上固定有倒置的T型鉸接座，T型鉸接座的上端插設在兩根支桿之間并通過鉸接軸和支桿相鉸接，支桿的后端固定有條形的平板，T型的導向柱穿過頂板的導向槽固定在平板上，所述的導向柱上插套有壓簧和滾珠，滾珠壓靠在頂板的上端面上，壓簧的兩端分別壓靠在滾珠和平板的下端面上。

所述頂板上的導向槽分布在排料孔的四側邊的外側，排料孔每側邊外側的導向槽至少設有兩道。

所述夾持座上壓板的前端成型有向下彎折的壓條。

所述頂板上導向槽的長度大于夾持座上螺栓至導向柱的距離。

所述導向柱的長度大于平板下端面至頂板下端面的距離。

所述底板的長和寬等于頂板的長和寬，頂板排料孔正下方的底板上安置有廢料接盤。

本發明的有益效果在于：它結構簡單，方便切割的板料在夾具上安裝和拆卸，同時可適用于多種尺寸的板料的夾持固定。

附圖說明：

圖1為本發明立體的結構示意圖；

圖2為本發明正視的結構示意圖；

圖3為本發明俯視的結構示意圖。

圖中：1、底板；2、立柱；3、頂板；31、排料孔；32、導向槽；4、夾持座；41、前側板；411、承托板；42、螺栓；43、壓板；431、支桿；44、T型鉸接座；45、鉸接軸；46、平板；47、導向柱；48、壓簧；49、滾珠。

具體實施方式：

實施例：見圖1至3所示，一種應用于激光切割的板料定位夾具，包括矩形的底板1，底板1的四角固定有立柱2，立柱2的頂端固定在頂板3上，頂板3的中部成型有矩形的排料孔31，排料孔31四周的頂板3上成型有若干導向槽32，導向槽32上安設有夾持座4；

夾持座4包括豎直的前側板41，前側板41的頂端成型有水平的承托板411，前側板41的底端抵靠在頂板3的上端面上，螺栓42穿過頂板3的導向槽32螺接在前側板41上，前側板41的承托板411上壓靠有壓板43，壓板43的后端成型有兩根支桿431，前側板41的后側端面上固定有倒置的T型鉸接座44，T型鉸接座44的上端插設在兩根支桿431之間并通過鉸接軸45和支桿431相鉸接，支桿431的后端固定有條形的平板46，T型的導向柱47穿過頂板3的導向槽32固定在平板46上，所述的導向柱47上插套有壓簧48和滾珠49，滾珠49壓靠在頂板3的上端面上，壓簧48的兩端分別壓靠在滾珠49和平板46的下端面上。

所述頂板3上的導向槽32分布在排料孔31的四側邊的外側，排料孔31每側邊外側的導向槽32至少設有兩道。

所述夾持座4上壓板43的前端成型有向下彎折的壓條。

所述頂板3上導向槽32的長度大于夾持座4上螺栓42至導向柱47的距離。

所述導向柱47的長度大于平板46下端面至頂板3下端面的距離。

所述底板1的長和寬等于頂板3的長和寬，頂板3排料孔31正下方的底板1上安置有廢料接盤。

工作原理：本發明為固定板料的夾具，其為一個底板1、立柱2和頂板3組成的平臺，平臺上安裝有多個可以進行移動夾持的夾持座4，其夾持座4夾持板料方便快捷，只要下按平板46，將板料安設到承托板411和壓板43之間，然后放掉平板46，在壓簧48的作用下，壓板43壓持板料，同時其受壓的壓簧48又實現了定位，可以防止夾持座4輕易移動。