一種鉆銑機床的制作方法

本發明涉及一種機械加工設備，特別是涉及一種適用于鋁工件鉆孔的鉆銑機床。

背景技術：

傳統的鉆孔機床是從上往下鉆排屑困難，加上沒有內冷卻系統、沒排出的鋁屑很快就達到熔點，包裹在鉆頭上的鋁屑使鉆頭很快受到損壞。而且鉆孔排出的炙熱鋁屑堆積在工件的表面，造成工件表面的損傷。另外，現有的鉆孔機床裝夾工件需要在工作臺上安裝一套專用的裝夾工裝，更換工裝困難。因為排屑困難，加上沒有內冷不能做到鉆和銑一次完成，必須用兩臺機：一臺鉆孔一臺銑搭子或鉆銑分兩套工序完成。大大浪費工時和成本。

技術實現要素：

本發明目的在于針對現有鉆孔機床的缺陷提供一種適用于鋁工件鉆孔，延長鉆頭壽命、裝夾方便、可以一次完成鉆和銑的鉆銑機床。

本發明為實現上述目的，采用如下技術方案：

一種鉆銑機床，包括底座、立柱；所述立柱設置在底座上，立柱中部設置有第一工作臺，所述第一工作臺上設置有工件固定裝置；其特征在于：所述第一工作臺上方的立柱上設置有可沿立柱移動的第二工作臺，所述第二工作臺下表面設置有工件定位工裝，所述工件定位工裝和工件固定裝置配合定位、固定工件；所述第一工作臺下方底座上設置有鉆夾頭，所述鉆夾頭上設置有鉆頭；所述鉆頭自下向上通過第一工作臺上的加工孔進行工件鉆孔。

其進一步特征在于：所述鉆夾頭內和鉆頭內設置有相互聯通的冷卻液管道，用于向鉆孔位置輸送冷卻液。

所述第二工作臺通過兩個液壓缸驅動沿立柱上下移動。所述第二工作臺中間位置設置有一個液壓缸，所述工件定位工裝設置在所述液壓缸上，由液壓缸驅動上下移動。

所述鉆夾頭通過液壓缸驅動上下移動。

所述立柱為四根。

所述第一工作臺和第二工作臺上下平面相互平行。

所述鉆夾頭和鉆頭軸線重合，并與第一工作臺和第二工作臺上下平面垂直。

進一步的：所述底座內鉆夾頭兩側設置有螺旋排屑裝置。

優選的：所述鉆頭替換為鉆銑刀盤。

本發明采用自下向上的鉆孔方式，鉆孔排出的鋁屑自然落下，不會對工件表面造成損傷，排屑效果好。鉆床本身帶有內冷系統、冷卻液可從鉆頭中心噴出冷卻效果好，不會造成鉆頭的損壞。另外，在第一工作面和第二工作面上分別安裝配套的分離式工裝，可以實現工裝的快速更換，提高生產效率。在排屑和冷卻兩難點解決的情況下，配合專用的鉆銑一體刀盤，做到鉆孔和銑搭子一氣呵成。

附圖說明

圖 1 為本發明正視示意圖。

圖 2 為本發明側視示意圖。

具體實施方式

如圖1、2所示一種鉆銑機床，包括底座1、四根立柱2；所述四根立柱2設置在底座1四個角上，立柱2中部設置有第一工作臺3，所述第一工作臺3上設置有工件固定裝置4；所述第一工作臺3上方的立柱2上設置有由兩個液壓缸驅動可沿立柱2移動的第二工作臺5，所述第二工作臺5中間位置設置有一個液壓缸，所述液壓缸上設置有工件定位工裝6，由液壓缸驅動上下移動。所述第二工作臺5下表面的工件定位工裝6，工件固定裝置4配合定位、固定工件；所述第一工作臺3下方底座1上設置有鉆夾頭8，所述鉆夾頭8上設置有鉆頭7；所述鉆夾頭8通過液壓缸驅動上下移動。所述鉆頭7自下向上通過第一工作臺3上的加工孔進行工件鉆孔。所述鉆夾頭8內和鉆頭7內設置有相互聯通的冷卻液管道（圖中未畫出），用于向鉆孔位置輸送冷卻液。

所述第一工作臺3和第二工作臺5上下平面相互平行。所述鉆夾頭8和鉆頭7軸線重合，并與第一工作臺3和第二工作臺5上下平面垂直。所述底座1內鉆夾頭8兩側設置有螺旋排屑裝置9。

優選的：所述鉆頭替換為鉆銑刀盤。

使用時，將工件放在第一工作臺工件固定裝置上，第二工作臺由液壓缸驅動下降，其下表面的工件定位工裝6與工件固定裝置相配合定位、固定工件。位于第一工作臺下方的鉆頭或鉆銑刀盤自下而上對工件進行加工。加工的鋁屑自動掉落，不會對工件表面造成損傷，排屑效果好。鉆床本身帶有內冷系統、冷卻液可從鉆頭中心噴出冷卻效果好，不會造成鉆頭的損壞。