電梯扁平鋼帶用定長切斷裝備的制作方法

本發明涉及電梯制造技術，尤其涉及一種電梯扁平鋼帶用定長切斷裝備。

背景技術：

電梯上的扁平鋼帶是一種用來提升電梯轎廂用的鋼帶，其作用和傳統的鋼纜一致。目前扁平鋼帶生產基本都是連續生產，一般根據內部的鋼簾線的長度來決定鋼帶的生產長度，比如6000米連續長度，實際使用的長度是根據各個電梯的設計提升高度和驅動設備布置來設計的，長度可以從15~400米甚至更長，而目前現有的生產過程中很多仍然采用人工測量長度的方式，自動化程度較低，影響扁平鋼帶的長度切割得不夠精準，因此，需要一種可自動對成卷的鋼帶進行切割處理的設備或裝置，來提高生產精度和生產效率。

技術實現要素：

本發明所解決的技術問題在于提供一種電梯扁平鋼帶用定長切斷裝備，以改善生產自動化水平及生產效率。

為解決上述技術問題，本發明采用一種電梯扁平鋼帶用定長切斷裝備，包括放卷裝置、測長裝置、牽引裝置、切斷裝置、張力調節裝置、收卷裝置以及連接前述各個裝置的控制裝置；

所述測長裝置包括壓于扁平鋼帶表面的接觸式滾輪及旋轉編碼器，所述旋轉編碼器連接所述接觸式滾輪以采集接觸式滾輪的旋轉圈數，并根據旋轉圈數計算出被傳送鋼帶的長度；

所述牽引裝置包括上下設置且相互嚙合的一對牽引輪，用于帶動扁平鋼帶向后傳送；

所述切斷裝置包括圓盤切割鋸片；

所述控制裝置內設有預設長度，當被傳送鋼帶的長度達到所述預設長度時，所述控制裝置制動所述牽引裝置的牽引輪并啟動所述切斷裝置。

進一步地，所述切斷裝置位于所述牽引裝置的后側，且還包括設于扁平鋼帶切口處的冷氣管路及向外排煙的排風裝置。

進一步地，所述放卷裝置設有底座、固定于底座上用于纏繞扁平鋼帶的卷盤以及阻擋機構，所述阻擋機構受所述控制裝置連接控制，用于在牽引輪停止后阻擋所述卷盤繼續旋轉。

進一步地，所述牽引裝置、測長裝置及切斷裝置均位于一傳送臺上方，所述傳送臺上開設有容納扁平鋼帶的軌道。

進一步地，所述張力調節裝置包括立柱及搖擺輪，所述搖擺輪始終壓于所述扁平鋼帶的表面。

進一步地，所述卷盤具有中心轉軸，所述阻擋機構設于所述卷盤的中心轉軸處，且包括氣動離合器及安全卡盤，所述氣動離合器通過安全卡盤與所述卷盤的中心轉軸相連。

進一步地，所述安全卡盤與所述氣動離合器一起旋轉，通過調節氣壓對所述卷盤的中心轉軸提供不同的制動力矩。

與現有技術相比，本發明電梯扁平鋼帶用定長切斷裝備通過控制裝置對牽引裝置、切斷裝置的控制，利用測長裝置能精準測量鋼帶的長度，提高了生產流程的自動化水平，避免了人工測量長度的問題。

附圖說明

圖1為本發明電梯扁平鋼帶用定長切斷裝備的構造圖。

圖2為本發明電梯扁平鋼帶用定長切斷裝備的連接圖。

具體實施方式

請參閱圖1所示，本發明提供一種電梯扁平鋼帶用定長切斷裝備100，包括沿著扁平鋼帶200的傳送方向依次排列設置的放卷裝置10、測長裝置20、牽引裝置30、切斷裝置40、張力調節裝置50、收卷裝置60以及連接前述各個裝置的控制裝置70。

所述放卷裝置10設有底座11及固定于底座11上的卷盤12，所述卷盤12用于纏繞扁平鋼帶200并設有一中心轉軸，所述扁平鋼帶200的一端受到牽引而向后傳送，卷盤12通過自身的轉動持續的向后輸送扁平鋼帶。另外，所述整卷的扁平鋼帶放置在鋼帶張力放卷裝置10上，放卷裝置10釋放的鋼帶200帶有一定的張力控制，確保牽引停止后，成卷材料不會因慣性而旋轉，導致鋼帶過多送出，避免了可能造成的觸地污染或者彎折損壞的情況；當然，在本發明一種實施例中，所述放卷裝置10還設有一阻擋機構13，當牽引停止后，鋼帶200被停止輸送，此時，所述控制裝置70將觸發所述阻擋機構13，由阻擋機構13阻止卷盤12的繼續旋轉，所述阻擋機構13設于所述卷盤12的中心轉軸處并與所述控制裝置70連接，其相當于一個氣動制動器，其受控制裝置70啟動后將卡住所述卷盤12的中心轉軸，在發明優選方案中，所述阻擋機構13可包括氣動離合器及安全卡盤（未圖示），所述氣動離合器通過安全卡盤與所述卷盤12的中心轉軸相連，且安全卡盤與所述氣動離合器一起旋轉，通過調節氣壓來提供不同的制動力矩，這過程中，可根據卷盤12上的承載重量，施加不同的制動力矩，確保放卷過程平穩，而且卷盤12不會因為慣性繼續失控旋轉，造成鋼帶損壞。

所述牽引裝置30、測長裝置20及切斷裝置40均位于一傳送臺80上方，所述傳送臺80上開設有容納扁平鋼帶200的軌道81。其中，所述測長裝置20包括接觸式滾輪21，所述接觸式滾輪21在扁平鋼帶200的傳送過程中始終壓觸于所述鋼帶200的表面，而且所述接觸式滾輪21連接一旋轉編碼器，由所述旋轉編碼器采集所述接觸式滾輪21的旋轉圈數數據并據此計算出經過滾輪21的鋼帶的長度。所述牽引裝置30包括牽引機（未圖示）及連接牽引機的一對牽引輪31，所述牽引輪31呈上下設置且相互嚙合，在牽引機的帶動下發生旋轉，從而牽引鋼帶200向后傳送。

所述切斷裝置40位于所述牽引裝置30的后側，其包括圓盤切割鋸片，其上方可罩設防護罩（未圖示），提高切割作業的安全性，其中，所述圓盤切割鋸片進行切割時，鋼帶的兩邊通過氣缸執行機構被壓緊，在壓緊部位設有可對切口提供低溫冷卻氣體的冷氣管路41，用于對切口進行保護，防止出現材料融化的現象，而切割產生的煙霧可通過一排風裝置（未圖示）排出至防護罩外，當然，在本發明另一種實施例中，所述圓盤切割鋸片還可替換成鋼制刀片。

所述張力調節裝置50位于所述傳送臺80與收卷裝置60之間，當扁平鋼帶200從傳送臺80處向收卷裝置60中傳送時，將經過所述張力調節裝置50，由該張力調節裝置50調節鋼帶的張力大小，從而控制收卷裝置60的收卷速度。所述張力調節裝置50包括立柱51及搖擺輪52，所述搖擺輪52壓制于所述扁平鋼帶200表面，一方面用于將扁平鋼帶200傳送至收卷裝置60，另一方面通過自身搖擺來調節扁平鋼帶200在傳送過程中的松緊度，從而控制收卷裝置60的收卷速度。

所述控制裝置70與所述放卷裝置10、牽引裝置30、測長裝置20、切斷裝置40、張力調節裝置50及收卷裝置60連接，如圖2所示，所述控制裝置70具有PLC控制單元，實際生產中，可根據需要在所述控制裝置70內預設定鋼帶的切割長度。運行時，控制裝置70首先啟動牽引裝置30，由牽引裝置30的上、下牽引輪31相互嚙合帶動扁平鋼帶200向前傳送，同時，所述控制裝置70控制所述測長裝置20同步啟動，由測長裝置20記錄下接觸式滾輪21的圈數并計算出已傳送鋼帶200的長度，而鋼帶在傳送過程中，所述PLC控制單元與所述張力調節裝置50連接，可根據情況需要控制張力調節裝置50的搖擺輪的位置，而控制收卷速度，傳送一定時間后，當測長裝置20測得已傳送的鋼帶長度達到控制裝置70中預設的切割長度時，所述PLC控制單元將控制所述切斷裝置40進行切割，并同時觸發放卷裝置10上的阻擋機構13，可防止所述放卷裝置10的卷盤12繼續旋轉，避免鋼帶過多送出。

以上所述，僅是本發明的最佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內容對本發明技術方案做出許多可能的變動和修飾，均屬于權利要求書保護的范圍。