一種雙極耳變距模切設備的制作方法

本發明屬于模切設備技術領域，特別涉及一種雙極耳變距模切設備。

背景技術：

目前，在動力鋰電池的生產制程里，電池陰、陽極極耳成形是依靠著模具沖切方式成形的，又因在后段鋰電池的卷繞生產制程，每段陰、陽極極耳的距離會因卷繞而變距。由于傳統的動力電池為陰、陽極皆為單一極耳，在充放電時，不能實現快速充放電；所以，為使用于蓄能電池能快速充放電，故發明了陰、陽極雙極耳變距且模切設備。

技術實現要素：

本發明的目的在于：針對現有技術的不足，而提供一種雙極耳變距模切設備，該設備要求精度高，一般線速度于45m/min，極耳沖切精度可以在0.5mm范圍之內，實現了鋰電池陰、陽極電極能高速及變距方式沖切出雙極耳電極。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種雙極耳變距模切設備，包括按工藝要求依次設置的送料機構、第一沖切機構、第二沖切機構、Mark孔沖切機構、拉料主動滾輪機構和收料機構，所述第二沖切機構包括沖切本體、線性馬達和滑塊組件，所述沖切本體滑動設置于所述滑塊組件，所述線性馬達用于控制所述沖切本體的位置，所述送料機構包括送料機架、送料輥、EPC糾偏控制機構、第一計米滾輪、手動切紙機構和第一張力控制機構，所述送料輥、所述EPC糾偏控制機構、所述第一計米滾輪、所述手動切紙機構和所述第一張力控制機構均設置于所述送料機架，所述收料機構包括收料機架、收料輥、第二計米滾輪和第二張力控制機構，所述收料輥、所述第二計米滾輪和所述第二張力控制機構均設置于所述收料機架，所述送料機架和所述收料機架的端部均設置有拉料平衡線性機構。

作為本發明所述的雙極耳變距模切設備的一種改進，所述第一沖切機構包括沖切架、沖切馬達、偏心輪機構、引導機構、沖切上模仁和沖切下模仁，所述沖切馬達安裝于所述沖切架，所述沖切馬達控制所述偏心輪機構旋轉與所述引導機構配合使得所述沖切上模仁和所述沖切下模仁實現沖切動作。

作為本發明所述的雙極耳變距模切設備的一種改進，所述滑塊組件包括橫向滑軌、滑架及豎向滑軌，所述豎向滑軌固定設置于所述滑架，所述滑架滑動設置于所述橫向滑軌。

作為本發明所述的雙極耳變距模切設備的一種改進，所述Mark孔沖切機構包括Mark孔沖切架、Mark孔沖切馬達、Mark孔偏心輪機構、Mark孔引導機構、Mark孔沖切上模仁和Mark孔沖切下模仁，所述Mark孔沖切馬達安裝于所述Mark孔沖切架，所述Mark孔沖切馬達控制所述Mark孔偏心輪機構旋轉與所述Mark孔引導機構配合使得所述Mark孔沖切上模仁和所述Mark孔沖切下模仁實現沖切Mark孔的動作。

作為本發明所述的雙極耳變距模切設備的一種改進，所述Mark孔沖切機構還包括有用于調節沖切Mark孔模具開口大小的調整機構。

作為本發明所述的雙極耳變距模切設備的一種改進，所述拉料主動滾輪機構包括安裝架、主動輪、被動輪、主動輪控制馬達、被動輪高度調節馬達和被動輪間距調整機構，所述主動輪和所述被動輪均安裝于所述安裝架，所述主動輪與所述主動輪控制馬達的輸出端連接，所述被動輪緊靠于所述主動輪，所述主動輪與所述被動輪之間的間隙通過所述被動輪高度調節馬達、所述被動輪間距調整機構進行調整。

本發明的有益效果在于：本發明包括按工藝要求依次設置的送料機構、第一沖切機構、第二沖切機構、Mark孔沖切機構、拉料主動滾輪機構和收料機構，第二沖切機構包括沖切本體、線性馬達和滑塊組件，沖切本體滑動設置于滑塊組件，線性馬達用于控制沖切本體的位置，送料機構包括送料機架、送料輥、EPC糾偏控制機構、第一計米滾輪、手動切紙機構和第一張力控制機構，送料輥、EPC糾偏控制機構、第一計米滾輪、手動切紙機構和第一張力控制機構均設置于送料機架，收料機構包括收料機架、收料輥、第二計米滾輪和第二張力控制機構，收料輥、第二計米滾輪和第二張力控制機構均設置于收料機架，送料機架和收料機架的端部均設置有拉料平衡線性機構。由于第二沖切機構的沖切本體可以進行滑動調節，實現了鋰電池陰、陽極電極能高速及變距方式沖切出雙極耳電極，使用本發明時，極耳沖切精度可以在0.5mm范圍之內。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的局部結構示意圖。

圖3為本發明中第一沖切機構的結構示意圖。

圖4為本發明中第二沖切機構的結構示意圖。

圖5為本發明中Mark孔沖切機構的結構示意圖。

圖6為本發明中拉料主動滾輪機構的結構示意圖。

圖7為本發明制作出來的非等距雙極耳結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式和說明書附圖，對本發明作進一步詳細的描述，但本發明的實施方式不限于此。

如圖1~7所示，一種雙極耳變距模切設備，包括按工藝要求依次設置的送料機構1、第一沖切機構2、第二沖切機構3、Mark孔沖切機構4、拉料主動滾輪機構5和收料機構6，第二沖切機構3包括沖切本體31、線性馬達32和滑塊組件33，沖切本體31滑動設置于滑塊組件33，線性馬達32用于控制沖切本體31的位置，送料機構1包括送料機架11、送料輥12、EPC糾偏控制機構13、第一計米滾輪14、手動切紙機構15和第一張力控制機構16，送料輥12、EPC糾偏控制機構13、第一計米滾輪14、手動切紙機構15和第一張力控制機構16均設置于送料機架11，收料機構6包括收料機架61、收料輥62、第二計米滾輪63和第二張力控制機構64，收料輥62、第二計米滾輪63和第二張力控制機構64均設置于收料機架61，送料機架11和收料機架61的端部均設置有拉料平衡線性機構7，拉料平衡線性機構7的數量為兩個，拉料主動滾輪機構5與兩個拉料平衡線性機構7配合可以控制極片的長度。第一張力控制機構16和第二張力控制機構64用來控制電極料卷的收、放料張力，而EPC糾偏控制機構13用于對需成型的電極進行糾偏，第一計米滾輪14和第二計米滾輪63可以確切知道電極料卷的外徑，確保收、放卷料卷卷徑變化，讓收、放料馬達做到提速或降速，以達到沖切過程產速是固定的。

優選地，第一沖切機構2包括沖切架21、沖切馬達22、偏心輪機構23、引導機構24、沖切上模仁25和沖切下模仁26，沖切馬達22安裝于沖切架21，沖切馬達22控制偏心輪機構23旋轉與引導機構24配合使得沖切上模仁25和沖切下模仁26實現沖切動作。第一沖切機構2采固定不動的方式，靠著拉料主動滾輪機構5轉動的距離變化控制第一沖切位置配合拉料平衡線性機構7動作，模具的沖切動作使電極第一極耳成型。

優選地，滑塊組件33包括橫向滑軌331、滑架332及豎向滑軌333，豎向滑軌333固定設置于滑架332，滑架332滑動設置于橫向滑軌331。通過沖切本體31與滑塊組件33的配合，實現了電極第二極耳成型。

優選地，Mark孔沖切機構4包括Mark孔沖切架41、Mark孔沖切馬達42、Mark孔偏心輪機構43、Mark孔引導機構44、Mark孔沖切上模仁45和Mark孔沖切下模仁46，Mark孔沖切馬達42安裝于Mark孔沖切架41，Mark孔沖切馬達42控制Mark孔偏心輪機構43旋轉與Mark孔引導機構44配合使得Mark孔沖切上模仁45和Mark孔沖切下模仁46實現沖切Mark孔的動作。Mark孔沖切機構4還包括有用于調節沖切Mark孔模具開口大小的調整機構47。

優選地，拉料主動滾輪機構5包括安裝架51、主動輪52、被動輪53、主動輪控制馬達54、被動輪高度調節馬達55和被動輪間距調整機構56，主動輪52和被動輪53均安裝于安裝架51，主動輪52與主動輪控制馬達54的輸出端連接，被動輪53緊靠于主動輪52，主動輪52與被動輪53之間的間隙通過被動輪高度調節馬達55、被動輪間距調整機構56進行調整。

本發明的工作過程是：將需要沖切的電極卷料安放在送料機構1的送料輥12上，然后依次穿過EPC糾偏控制機構13、第一計米滾輪14、手動切紙機構15和第一張力控制機構16，接著將電極極片引入到第一沖切機構2、第二沖切機構3、Mark孔沖切機構4和Mark孔沖切機構4，最后收卷到收卷機構；由于第二沖切機構3的沖切本體31滑動設置于滑塊組件33，實現沖切本體31的位置可調整，如圖2所示，左邊的兩個第一沖切機構2的沖切架21的位置相同，右邊兩個第二沖切機構3的沖切本體31的位置不同，這樣就可以實現雙極耳變距沖切，從而得到非等距的雙極耳8（如圖7所示）。

根據上述說明書的揭示和教導，本發明所屬領域的技術人員還能夠對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發明并不局限于上述的具體實施方式，凡是本領域技術人員在本發明的基礎上所作出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本發明的保護范圍。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本發明構成任何限制。