一種電能表封絲自動(dòng)送線系統(tǒng)的制作方法

本發(fā)明涉及電能表封裝領(lǐng)域，特別是一種電能表封絲自動(dòng)送線系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有電能表加封所采用的防盜封絲是多股較粗的銅絲或者鐵絲，采用人工方式穿過(guò)防盜螺釘孔。工人手動(dòng)送線，這使得產(chǎn)品的一致性不好，質(zhì)量得不到有效的控制，效率低下、用工成本高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，人工在穿線過(guò)程中對(duì)線長(zhǎng)控制不準(zhǔn)確容易造成線長(zhǎng)有的長(zhǎng)有的短。

因此，需要一種電能表封絲自動(dòng)送線系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種電能表封絲自動(dòng)送線系統(tǒng)；該系統(tǒng)采用線長(zhǎng)計(jì)數(shù)器，提高了產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明提供的一種電能表封絲自動(dòng)送線系統(tǒng)，包括主體以及設(shè)置于主體上的送線裝置、矯直裝置、第一拉線裝置、定長(zhǎng)裝置檢測(cè)組件、第二自動(dòng)拉線裝置和處理器；

所述送線裝置將封絲從封絲卷線盤拉出并將封絲穿過(guò)所述矯直裝置；所述矯直裝置將矯正后的封絲送入用于控制封絲的前進(jìn)或后退的第一拉線裝置；所述封絲從第一拉線裝置拉出后通過(guò)用來(lái)確定封絲長(zhǎng)度的定長(zhǎng)裝置檢測(cè)組件，所述定長(zhǎng)裝置檢測(cè)組件獲取封絲長(zhǎng)度信號(hào)；所述長(zhǎng)度信號(hào)輸入到處理器中；所述處理器計(jì)算出封絲的送線長(zhǎng)度；所述第二拉線裝置與處理器連接，用于接收處理器根據(jù)封絲長(zhǎng)度生成的控制信號(hào)；所述第二自動(dòng)拉線裝置在控制信號(hào)的作用下送出要求長(zhǎng)度。

進(jìn)一步，所述送線裝置包括設(shè)置于主體上的線盤支架、封絲導(dǎo)向輪和除塵組件；所述線盤支架用于固定封絲；所述封絲導(dǎo)向輪用于確定從線盤支架中拉出的封絲所需的導(dǎo)向方向；所述除塵組件用于清除來(lái)料中的灰塵；所述封絲導(dǎo)向輪和除塵組件分離設(shè)置于主體上，以適于從線盤支架拉出的封絲依次通過(guò)封絲導(dǎo)向輪和除塵組件。

進(jìn)一步，所述矯直裝置包括水平方向矯直器和豎直方向矯直器；所述每個(gè)矯直器包括排列為兩排的若干個(gè)矯直輪，且兩排矯直輪錯(cuò)開設(shè)置，以適于封絲依次交錯(cuò)穿過(guò)各矯直輪；所述水平方向矯直器用于將封絲沿水平方向進(jìn)行矯直；所述豎直方向矯直器用于將封絲沿豎直方向進(jìn)行矯直。

進(jìn)一步，所述第一拉線裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一拉線轉(zhuǎn)輪、第二拉線轉(zhuǎn)輪和轉(zhuǎn)輪調(diào)節(jié)裝置；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與第一拉線轉(zhuǎn)輪連接，所述第一拉線轉(zhuǎn)輪與第二拉線轉(zhuǎn)輪嚙合；且封絲從第一拉線轉(zhuǎn)輪和第二拉線轉(zhuǎn)輪之間穿過(guò)；所述轉(zhuǎn)輪調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于第一拉線轉(zhuǎn)輪和第二拉線轉(zhuǎn)輪外側(cè)；用于調(diào)節(jié)第一拉線轉(zhuǎn)輪和第二拉線轉(zhuǎn)輪中心之間的距離。

進(jìn)一步，所述定長(zhǎng)裝置檢測(cè)組件包括編碼器、主動(dòng)輪、第一從動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪；所述主動(dòng)輪通過(guò)齒輪與編碼器連接；所述封絲從第一從動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪之間穿過(guò)；所述主動(dòng)輪與第一從動(dòng)輪連接；所述主動(dòng)輪帶動(dòng)編碼器轉(zhuǎn)動(dòng)；所述編碼器將直線長(zhǎng)度信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，所述電信號(hào)輸入到處理器中，所述處理器根據(jù)電信號(hào)計(jì)算出封絲的送線長(zhǎng)度。

進(jìn)一步，所述第二自動(dòng)拉線裝置包括第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)同步輪、從動(dòng)同步輪和夾線輪；所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)與處理器連接；所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過(guò)齒輪與從動(dòng)同步輪連接；所述夾線輪與從動(dòng)同步輪嚙合；所述封絲從定長(zhǎng)裝置檢測(cè)組件穿出后繞過(guò)驅(qū)動(dòng)同步輪后從夾線輪中間穿過(guò)。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提供的電能表封絲自動(dòng)送線系統(tǒng)采用編碼器獲取封絲長(zhǎng)度信號(hào)，能夠準(zhǔn)確反映封絲長(zhǎng)度的變化量。采用步進(jìn)電機(jī)和同步帶的驅(qū)動(dòng)方式，能保證封絲送線長(zhǎng)度準(zhǔn)確、精準(zhǔn)，控制和反應(yīng)迅速。且能更改封絲輸出狀態(tài)，自動(dòng)的完成封絲的送線過(guò)程。提高了工作效率和工作質(zhì)量。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、小巧，占用空間小。同時(shí)降低了勞動(dòng)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的附圖說(shuō)明如下。

圖1是自動(dòng)送線系統(tǒng)三維圖。

圖2是矯直器示意圖。

圖3是拉線裝置示意圖。

圖4是編碼器組件示意圖。

圖5是自動(dòng)拉線裝置示意圖。

圖中：1為線盤支架；2為封絲導(dǎo)向輪；3為除塵組件；4為水平方向矯直器、5為豎直方向矯直器；6為第一拉線裝置；7為編碼器；8為第二自動(dòng)拉線裝置；9為驅(qū)動(dòng)同步輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖所示，本實(shí)施例提供的電能表封絲自動(dòng)送線系統(tǒng)，包括主體以及設(shè)置于主體上的送線裝置、矯直裝置、第一拉線裝置6、定長(zhǎng)裝置檢測(cè)組件、第二自動(dòng)拉線裝置8和處理器；

所述送線裝置將封絲從封絲卷線盤拉出并將封絲穿過(guò)所述矯直裝置；所述矯直裝置將矯正后的封絲送入用于控制封絲的前進(jìn)或后退的第一拉線裝置；所述封絲從第一拉線裝置拉出后通過(guò)用來(lái)確定封絲長(zhǎng)度的定長(zhǎng)裝置檢測(cè)組件，所述定長(zhǎng)裝置檢測(cè)組件獲取封絲長(zhǎng)度信號(hào)；所述長(zhǎng)度信號(hào)輸入到處理器中；所述處理器計(jì)算出封絲的送線長(zhǎng)度；所述第二拉線裝置與處理器連接，用于接收處理器根據(jù)封絲長(zhǎng)度生成的控制信號(hào)；所述第二自動(dòng)拉線裝置在控制信號(hào)的作用下送出要求長(zhǎng)度。

所述送線裝置包括設(shè)置于主體上的線盤支架1、封絲導(dǎo)向輪2和除塵組件3；所述線盤支架1用于固定封絲；所述封絲導(dǎo)向輪2用于確定從線盤支架中拉出的封絲所需的導(dǎo)向方向；所述除塵組件3用于清除來(lái)料中的灰塵；所述封絲導(dǎo)向輪2和除塵組件3分離設(shè)置于主體上，以適于從線盤支架1拉出的封絲依次通過(guò)封絲導(dǎo)向輪2和除塵組件3。

所述矯直裝置包括水平方向矯直器4和豎直方向矯直器5；所述每個(gè)矯直器包括排列為兩排的若干個(gè)矯直輪，且兩排矯直輪錯(cuò)開設(shè)置，以適于封絲依次交錯(cuò)穿過(guò)各矯直輪；所述水平方向矯直器用于將封絲沿水平方向進(jìn)行矯直；所述豎直方向矯直器用于將封絲沿豎直方向進(jìn)行矯直。

所述第一拉線裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一拉線轉(zhuǎn)輪、第二拉線轉(zhuǎn)輪和轉(zhuǎn)輪調(diào)節(jié)裝置；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與第一拉線轉(zhuǎn)輪連接，所述第一拉線轉(zhuǎn)輪與第二拉線轉(zhuǎn)輪嚙合；且封絲從第一拉線轉(zhuǎn)輪和第二拉線轉(zhuǎn)輪之間穿過(guò)；

所述轉(zhuǎn)輪調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于第一拉線轉(zhuǎn)輪和第二拉線轉(zhuǎn)輪外側(cè)；用于調(diào)節(jié)第一拉線轉(zhuǎn)輪和第二拉線轉(zhuǎn)輪中心之間的距離。

所述定長(zhǎng)裝置檢測(cè)組件包括編碼器7、主動(dòng)輪、第一從動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪；所述主動(dòng)輪通過(guò)齒輪與編碼器連接；所述封絲從第一從動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪之間穿過(guò)；所述主動(dòng)輪與第一從動(dòng)輪連接；所述主動(dòng)輪帶動(dòng)編碼器轉(zhuǎn)動(dòng)；所述編碼器將直線長(zhǎng)度信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，所述電信號(hào)輸入到處理器中，所述處理器根據(jù)電信號(hào)計(jì)算出封絲的送線長(zhǎng)度。

所述第二自動(dòng)拉線裝置包括第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)同步輪9、從動(dòng)同步輪和夾線輪；

所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)與處理器連接；所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過(guò)齒輪與從動(dòng)同步輪連接；所述夾線輪與從動(dòng)同步輪嚙合；所述封絲從定長(zhǎng)裝置檢測(cè)組件穿出后繞過(guò)驅(qū)動(dòng)同步輪后從夾線輪中間穿過(guò)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供的送線系統(tǒng)包括送線裝置、矯直裝置、第一拉線裝置、定長(zhǎng)裝置檢測(cè)組件、第二自動(dòng)拉線裝置；

所述送線裝置包括線盤支架1、封絲導(dǎo)向輪2、除塵組件3；線盤支架1用于固定原材料封絲；封絲導(dǎo)向輪2用于確定從線盤支架中拉出的封絲所需的導(dǎo)向方向；除塵組件3用于清除來(lái)料中的灰塵。

所述矯直裝置包括水平方向矯直器4和豎直方向矯直器5；如圖2所示，每個(gè)矯直器包括排列為兩排的若干個(gè)矯直輪，且兩排矯直輪錯(cuò)開設(shè)置；水平方向矯直器將封絲水平方向矯直，豎直方向矯直器將封絲豎直方向矯直。封絲先后通過(guò)水平和豎直方向矯直器后，就可以得到直的封絲。

如圖3所示，所述第一拉線裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和兩個(gè)轉(zhuǎn)輪；驅(qū)動(dòng)電機(jī)提供動(dòng)力，一個(gè)轉(zhuǎn)輪和電機(jī)連接，跟隨電機(jī)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，另一個(gè)轉(zhuǎn)輪通過(guò)齒輪將動(dòng)力傳輸過(guò)去。封絲從兩個(gè)轉(zhuǎn)輪中間穿過(guò)，當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)輪運(yùn)動(dòng)時(shí)，在摩擦力的作用下，封絲前進(jìn)或后退。不工作時(shí)，兩個(gè)轉(zhuǎn)輪中心距增大，封絲與轉(zhuǎn)輪不接觸；當(dāng)封絲換線時(shí)，封絲自動(dòng)進(jìn)入送線系統(tǒng)。

如圖4所示，所述定長(zhǎng)裝置檢測(cè)組件用來(lái)確定封絲長(zhǎng)度，由編碼器和三個(gè)轉(zhuǎn)輪組成。一個(gè)轉(zhuǎn)輪為主動(dòng)輪，通過(guò)齒輪與編碼器相連，一起運(yùn)動(dòng)，另外兩個(gè)為從動(dòng)輪；當(dāng)封絲運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)編碼器一起轉(zhuǎn)動(dòng)，編碼器將直線長(zhǎng)度轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，處理器根據(jù)轉(zhuǎn)換成的電信號(hào)計(jì)算出封絲的送線長(zhǎng)度。

如圖5所示，所述第二自動(dòng)拉線裝置用于自動(dòng)將封絲輸出，包括電機(jī)、驅(qū)動(dòng)同步輪、從動(dòng)同步輪、齒輪、兩組夾線輪。兩組夾線輪帶有很小的齒，可以增大與封絲的摩擦力，防止打滑；但不損傷封絲。電機(jī)為裝置提供動(dòng)力，通過(guò)同步帶傳輸給兩組夾線輪。

自動(dòng)送線系統(tǒng)工作時(shí)，封絲先后通過(guò)送線裝置、矯直裝置、第一拉線裝置、定長(zhǎng)裝置檢測(cè)組件、第二自動(dòng)拉線裝置；需要輸出封絲時(shí)，第二自動(dòng)拉線裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，將封絲送出。同時(shí)編碼器檢測(cè)封絲長(zhǎng)度并反饋給處理器，本實(shí)施例提供的處理器可采用計(jì)算機(jī)，如果達(dá)到需要的長(zhǎng)度，計(jì)算機(jī)將給出指令，讓第二自動(dòng)拉線裝置停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

此外，需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說(shuō)明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說(shuō)明。凡依據(jù)本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡(jiǎn)單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本發(fā)明所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。