一種冷沖縮口加工設備的制作方法

本發明涉及加工模具技術領域，具體為一種冷沖縮口加工設備。

背景技術：

鋁扁管的基體尺寸比縮口尺寸最多大0.6mm，如果再大，就會導致扁管兩側的壁塌陷。平行流冷凝器居多采用單排扁管釬焊，所以在裝配和定位上可以采用一定的輔助工裝解決，而最新技術的雙平行流蒸發器，就會采用雙排甚至多排以上的扁管裝配于同一跟集流管上釬焊，這就要求扁管與集流管之間必須有準確的定位，同時保證釬焊質量。

但是目前沒有專門的設備加工縮口機，目前的加工方法多為人工分別加工組裝，生產效率低，產品合格率不高。

技術實現要素：

本發明所解決的技術問題在于提供一種冷沖縮口加工設備，以解決上述背景技術中的問題。

本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：一種冷沖縮口加工設備，包括：模架，所述模架下部右側安裝有導滑輪，導滑輪安裝在導滑輪軸承上，導滑輪軸承通過導滑輪裝配軸安裝固定在模架上，模架中部設有返回鍥，返回鍥與模架之間連接處設有固定軸承，返回鍥上端固定安裝有模柄，模柄從模架上部穿出，所述返回鍥一側設有斜鍥，斜鍥與返回鍥一體成型設置，所述模架下部左側安裝有滑塊，滑塊的左端通過滑塊軸承安裝固定，滑塊的中部設有模芯，模芯與滑塊連接處設有彈簧，模芯上端與滑塊連接處設有導壓板，導壓板上方安裝有送油套，滑塊下側與模架連接處設有墊板，所述模架上部左側安裝有上夾板，上夾板上安裝有左右鍥。

所述模架包括上支撐板、下支撐板，上支撐板與下支撐板之間連接有支撐柱。

所述支撐柱包括支撐套，支撐套內安裝有支撐桿，支撐桿與支撐套之間連接處設有電磁線圈，電磁線圈下端的支撐桿上套設有回力彈簧。

與已公開技術相比，本發明存在以下優點：本發明結構合理、新穎，沖壓效果好，使用壽命長，可以大大提高加工效率。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的模架結構示意圖。

圖3為本發明的導壓板結構示意圖。

圖4為本發明的滑塊結構示意圖。

圖5為本發明的支撐柱結構示意圖。

圖6為本發明的返回鍥結構示意圖。

圖7為本發明的左右鍥結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的技術手段、創作特征、工作流程、使用方法達成目的與功效易于明白了解，下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1-7所示，一種冷沖縮口加工設備，包括：模架17，所述模架17下部右側安裝有導滑輪1，導滑輪1安裝在導滑輪軸承2上，導滑輪軸承2通過導滑輪裝配軸3安裝固定在模架17上，模架17中部設有返回鍥16，返回鍥16與模架17之間連接處設有固定軸承4，返回鍥16上端固定安裝有模柄15，模柄15從模架17上部穿出，所述返回鍥16一側設有斜鍥14，斜鍥14與返回鍥16一體成型設置，所述模架17下部左側安裝有滑塊10，滑塊10的左端通過滑塊軸承9安裝固定，滑塊10的中部設有模芯6，模芯6與滑塊10連接處設有彈簧5，模芯6上端與滑塊10連接處設有導壓板12，導壓板12上方安裝有送油套13，滑塊10下側與模架17連接處設有墊板7，所述模架17上部左側安裝有上夾板11，上夾板11上安裝有左右鍥8。

所述模架17包括上支撐板171、下支撐板172，上支撐板171與下支撐板172之間連接有支撐柱173。

所述支撐柱173包括支撐套21，支撐套21內安裝有支撐桿23，支撐桿23與支撐套21之間連接處設有電磁線圈22，電磁線圈22下端的支撐桿23上套設有回力彈簧24。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征及本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明的要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。