本發明涉及自動鎖螺絲設備的技術領域，尤其涉及一種用于自動鎖螺絲設備的吹吸式鎖付機構。
背景技術：
自動鎖螺絲設備廣泛應用于家電、汽車、電子通信等行業，目前市場上的自動鎖螺絲設備一般分為吹氣式和吸氣式鎖付結構。吹氣式鎖螺絲設備工作時，通過吹氣式供料機將螺絲通過氣管吹到夾頭機構內，然后通過氣缸帶動電批向下進行鎖付；吸氣式鎖螺絲設備工作時，通過伸縮機構驅動一螺絲套管上下運動，套管機構側壁接有真空接頭，由伺服絲桿帶動吸氣頭到螺絲取料點取料，然后運行至產品鎖付點進行產品鎖付。客戶在選用鎖螺絲設備時，需要根據螺絲長度和產品鎖付要求來判斷選用哪一種鎖螺絲設備，有時候由于螺絲原因和產品鎖付位置只能選擇吸氣式，但由于吸氣式鎖螺絲設備需要取料所以效率較低。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種用于自動鎖螺絲設備的吹吸式鎖付機構，用以解決現有技術中自動鎖螺絲設備鎖付效率低的問題。
為了實現上述目的，本發明提供了一種用于自動鎖螺絲設備的吹吸式鎖付機構，包括機構主體、X軸伺服絲桿模組、分料模組、Z軸伺服絲桿模組、螺絲取料塊、電批模組、吹氣式模組和吸氣式模組，其中，X軸伺服絲桿模組和分料模組垂直設置在機構主體上，Z軸伺服絲桿模組垂直設置在X軸伺服絲桿模組上，螺絲取料塊垂直設置在分料模組上，吹氣式模組通過氣管連接到螺絲取料塊，Z軸伺服絲桿模組帶動吸氣式模組上下運動，電批模組與Z軸伺服絲桿模組平行設置。
進一步的，電批模組包括固定法蘭和設置在固定法蘭上的電批和鎖付氣缸。
采用上述本發明技術方案的有益效果是：通過將電批模組、吹氣式模組以及吸氣式模組相結合，從而利用了吹氣式的優勢將螺絲通過氣管吹至吸嘴附近，又結合了吸氣式的特點可以避開鎖付障礙，并在鎖付點和取料點兩個位置采用滑臺氣缸轉換，從而提高了鎖付效率。
附圖說明
圖1為本發明用于自動鎖螺絲設備的吹吸式鎖付機構的結構示意圖。
附圖中，各標號所代表的部件列表如下：
1、機構主體，2、X軸伺服絲桿模組，3、分料模組，4、Z軸伺服絲桿模組，5、螺絲取料塊，6、電批模組，7吹氣式模組，8、吸氣式模組，601、固定法蘭，602、電批，603、鎖付氣缸。
具體實施方式
為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。
本發明公開了一種用于自動鎖螺絲設備的吹吸式鎖付機構，如圖1所示，包括機構主體1、X軸伺服絲桿模組2、分料模組3、Z軸伺服絲桿模組4、螺絲取料塊5、電批模組6、吹氣式模組7和吸氣式模組8，其中，X軸伺服絲桿模組和分料模組垂直設置在機構主體上，Z軸伺服絲桿模組垂直設置在X軸伺服絲桿模組上，螺絲取料塊垂直設置在分料模組上，吹氣式模組通過氣管連接到螺絲取料塊，Z軸伺服絲桿模組帶動吸氣式模組上下運動，電批模組與Z軸伺服絲桿模組平行設置。具體的，電批模組6包括固定法蘭601和設置在固定法蘭601上的電批602和鎖付氣缸603。
以下通過工作原理進一步說明本發明，在本實施例中，螺絲由供料機通過管道運送至Z軸伺服絲桿模組，并送至螺絲取料塊，螺絲取料塊由分料模組送至吸氣式模組的真空吸嘴下方，Z軸通過伺服絲桿運動到吸取螺絲位置，通過PLC控制電磁閥打開真空，真空吸嘴將螺絲吸住，然后Z軸上升，分料模組的滑臺氣缸縮回，電批模組通過X軸伺服絲桿和Z軸伺服絲桿聯動運行到產品鎖付位置上方，鎖付氣缸動作，螺絲由電批打出并鎖付產品。
本發明通過將電批模組、吹氣式模組以及吸氣式模組相結合，從而利用了吹氣式的優勢將螺絲通過氣管吹至吸嘴附近，又結合了吸氣式的特點可以避開鎖付障礙，并在鎖付點和取料點兩個位置采用滑臺氣缸轉換，從而提高了鎖付效率。
最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。