一種散熱鰭片的自動切割裝置的制作方法

技術領域

本發明涉及切割裝置的技術領域，尤其是一種散熱鰭片的自動切割裝置。

背景技術：

散熱鰭片具有導熱性佳、質輕、易加工的特點，通常貼附于發熱表面，以復合的熱交換模式來散熱。為了便于散熱鰭片的安裝，實際生產過程中都需要對散熱鰭片進行切邊處理。然而，現有的多數用于切割散熱鰭片的裝置結構設計較為復雜，且自動化程度低，操作方法困難，切邊效果差，同時，每個切割裝置只能用來切割單一規格尺寸的散熱鰭片，經濟利用率較低。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：為了解決上述背景技術中的現有技術存在的問題，提供一種散熱鰭片的自動切割裝置。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種散熱鰭片的自動切割裝置，具有支撐架和安裝在支撐架側面用于切割散熱鰭片的切割機構；所述的支撐架上表面的前后兩側對稱設置有兩條橫向滑軌，所述的兩條橫向滑軌上滑動設置有工作臺面，所述的工作臺面上表面的左右兩側設置有兩條用于裝夾貼近工作臺面前端或貼近工作臺面后端散熱鰭片的縱向夾具，所述的兩根縱向夾具的外側均設置有用于夾緊縱向夾具的夾緊電機和位于夾緊電機前后兩側的絲桿；所述的切割機構包括主動電機、角度調節組件、從動電機和刀具，所述的角度調節組件安裝在主動電機的側端且用于控制調節主動電機的角度，所述的主動電機的輸出軸與從動電機的輸入軸通過同步帶相連接，所述的刀具安裝在從動電機的輸出軸上。

進一步地，上述技術方案中所述的角度調節組件包括相互傳動連接的渦輪和蝸桿。

進一步地，上述技術方案中所述的切割機構的外表面罩設有保護罩。保護罩可以避免金屬屑外濺，提高切割環境的美化度。

進一步地，上述技術方案中所述的兩個縱向夾具中的任意一個縱向夾具的外側還設置有用于牽引縱向夾具的牽引電機。

進一步地，上述技術方案中該自動切割裝置還包括用于調節切割機構與散熱鰭片之間距離的調節手輪。

本發明的有益效果是：本發明的一種散熱鰭片的自動切割裝置，結構設計合理，自動化程度高，操作方法簡單，切邊效果顯著，工作效率高，可以切割各種規格尺寸的散熱鰭片，完全滿足各種生產散熱鰭片的加工規模場合，經濟利用率較高。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明一種散熱鰭片的自動切割裝置的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖。

附圖中的標號為:1、支撐架，2、橫向滑軌，3、工作臺面，4、縱向夾具，5、夾緊電機，6、絲桿，7、主動電機，8、角度調節組件，9、從動電機，10、刀具，11、牽引電機，12、調節手輪。

具體實施方式

現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

見圖1和圖2，本發明一種散熱鰭片的自動切割裝置，具有支撐架1和安裝在支撐架1側面用于切割散熱鰭片的切割機構；所述的支撐架1上表面的前后兩側對稱設置有兩條橫向滑軌2，所述的兩條橫向滑軌2上滑動設置有工作臺面3，所述的工作臺面3上表面的左右兩側設置有兩條用于裝夾貼近工作臺面3前端或貼近工作臺面3后端散熱鰭片的縱向夾具4，所述的兩根縱向夾具4的外側均設置有用于夾緊縱向夾具4的夾緊電機5和位于夾緊電機5前后兩側的絲桿6，兩根絲桿6伴隨著夾緊電機5的動作而動作；所述的切割機構包括主動電機7、角度調節組件8、從動電機9和刀具10，所述的角度調節組件8安裝在主動電機7的側端且用于控制調節主動電機7的角度，所述的主動電機7的輸出軸與從動電機9的輸入軸通過同步帶相連接，所述的刀具10安裝在從動電機9的輸出軸上。

其中，所述的角度調節組件8包括相互傳動連接的渦輪和蝸桿。所述的切割機構的外表面罩設有保護罩，保護罩可以避免金屬屑外濺，提高切割環境的美化度。所述的兩個縱向夾具4中的任意一個縱向夾具4的外側還設置有用于牽引縱向夾具4的牽引電機11。該自動切割裝置還包括用于調節切割機構與散熱鰭片之間距離的調節手輪12。

以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。