本發明屬于建筑鋼結構技術領域，尤其是涉及一種弧形梁點焊焊接加工裝置。
背景技術：
弧形梁在建筑物中用于頂部承重，弧形梁在工廠加工成型完成后在由施工單位吊裝安裝到建筑物框架上，弧形梁在生產中對尺寸、弧度等參數都有極高要求，但是弧形梁在生產中有使用了大量電焊工藝，這些電焊工藝如何保證產品精度是生產制造單位重點關注的領域。
技術實現要素：
有鑒于此，本發明旨在提出一種弧形梁點焊焊接加工裝置，以保證弧形梁在點焊工藝中對弧形梁的弧度參數進行精準控制。
為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：
一種弧形梁點焊焊接加工裝置，包括承載座及放置在承載座上的弧形梁，該弧形梁包括圓板和兩塊浮板，所述兩塊浮板分別為內浮板和外浮板，其中，
所述承載座上設有呈圓弧分布的六條上支撐板，所述六條上支撐板與外浮板抵壓接觸；
所述內浮板一側還設有頂壓背板，液壓缸背板通過頂壓背板支撐并通過圓片抵壓內浮板，所述頂壓背板設置在承載座中軸線上；
所述頂壓背板兩側對稱各設有兩組頂壓側板和一組側方定位柱，所述兩組頂壓側板包括兩塊相對設置的工字鋼板，所述工字鋼板焊接在承載座上，所述側方定位柱設置在內浮板的端部，所述側方定位柱與內浮板之間有間隙空間。
進一步的，所述上支撐板朝向浮板一側設有與浮板相匹配的弧形端面。
進一步的，所述抵壓背板包括工字鋼板及支撐斜板。
進一步的，所述抵壓背板還包括設置在液壓缸側方的側護板，所述測護板焊接在工字鋼板上。
進一步的，所述兩組側方定位柱上設置有液壓缸。
進一步的，所述四組頂壓側板上設置有液壓缸。
進一步的，所述頂壓側板、側方定位柱均設置在平行滑軌上，所述平行滑軌平行與所述承載座的長邊，所述頂壓側板、側方定位柱沿平行滑軌位置可調，所述頂壓側板、側方定位柱可通過鎖緊螺栓固定在平行滑軌上。
進一步的，所述圓片一側設有弧形面。
進一步的，所述圓板兩側還各設有一組限位卡槽，所述限位卡槽凹陷設置在承載座上，所述限位卡槽和插在其中的卡板配合。
相對于現有技術，本發明所述的弧形梁點焊焊接加工裝置具有以下優勢：安裝精度高，特別是對浮板弧度的控制精準，對點焊工藝的輔助作用明顯，有效提升加工效率和產品質量。
附圖說明
構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：
圖1為本發明實施例所述的弧形梁點焊焊接加工裝置的結構示意圖。
附圖標記說明：
10-承載座；20-圓板；21-內浮板；22-外浮板；31-頂壓背板；32-頂壓側板；33-側方定位柱；34-上支撐板；40-液壓缸；41-圓片。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
下面將參考附圖1并結合實施例來詳細說明本發明。
本發明提供一種弧形梁點焊焊接加工裝置，如圖1所示，包括承載座10及放置在承載座10上的弧形梁，該弧形梁包括圓板20和兩塊浮板，所述兩塊浮板分別為內浮板21和外浮板22，其中，
所述承載座10上設有呈圓弧分布的六條上支撐板34，所述六條上支撐板34與外浮板22抵壓接觸；
所述內浮板21一側還設有頂壓背板31，液壓缸40背板通過頂壓背板31支撐并通過圓片41抵壓內浮板21，所述頂壓背板31設置在承載座10中軸線上；
所述頂壓背板31兩側對稱各設有兩組頂壓側板32和一組側方定位柱33，所述兩組頂壓側板32包括兩塊相對設置的工字鋼板，所述工字鋼板焊接在承載座10上，所述側方定位柱33設置在內浮板21的端部，所述側方定位柱33與內浮板21之間有間隙空間；
所述圓板20底部設有支撐座，該支撐座具有向承載座10中軸線傾斜的一字型尖部。
將圓板20吊裝放置在支撐座上，并通過一字型尖部對其位置進行一定的限位作用，將兩塊浮板設置在圓板20兩側，外浮板22通過六條上支撐板34固定并限位，所述內浮板21通過頂壓側板32及側方定位柱33限定位置，并通過液壓缸40及頂壓背板31調整內浮板21的彎曲弧度。
所述上支撐板34朝向浮板一側設有與浮板相匹配的弧形端面，具有弧形端面的上支撐板34可以放置浮板外側被劃傷。
所述抵壓背板包括工字鋼板及支撐斜板。
所述抵壓背板還包括設置在液壓缸40側方的側護板，所述測護板焊接在工字鋼板上。
所述兩組側方定位柱33上設置有液壓缸40。
所述四組頂壓側板32上設置有液壓缸40。
所述頂壓側板32、側方定位柱33均設置在平行滑軌上，所述平行滑軌平行與所述承載座10的長邊，所述頂壓側板32、側方定位柱33沿平行滑軌位置可調，所述頂壓側板32、側方定位柱33可通過鎖緊螺栓固定在平行滑軌上。
所述圓片41一側設有弧形面，圓片41的弧形面可以防止內浮板21表面被劃傷。
所述圓板20兩側還各設有一組限位卡槽，所述限位卡槽凹陷設置在承載座10上，所述限位卡槽和插在其中的卡板配合，卡板和限位卡槽可以對圓板20的位置進行限定。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。