一種L形龍門機床的制作方法

本發明涉及數控加工技術領域，尤其涉及一種L形龍門機床。

背景技術：

在現有的龍門機床中，通常是通過在“一字形”的橫梁的一側設置有大重量的加工機頭，通過機床兩側的豎直立柱作為支撐結構，將“一字形”的橫梁進行支撐，并通過立柱在機床的水平面上前后后滑動，從而帶動加工機頭前后移動，對工件進行加工。但在橫梁隨立柱作前后運動的過程中，將會受到加工機頭的重力和運動的慣性力的作用下，使橫梁前后兩側的受力不同而導致橫梁彎曲變形和所述立柱傾斜變形，因此橫梁的結構布置對機床結構受力狀態和性能，結構剛度、穩定性和抗震性有著重要影響，但現有機床加工的穩固性較差，往往影響加工的精度。

針對上述問題，目前已有在原本的基礎上進行改進成無立柱的龍門機床，將橫梁的重心降低，但往往受到床身的限制，反而產生了上料困難、上料距離長、結構復雜、和橫梁的承重力較低以及結構死板、調控困難等的問題，并且由于機床的橫梁重量加重，導致成本增加，在壓力和摩擦力的作用下，機床的使用壽命短。

技術實現要素：

本發明的目的在于提出一種穩固性高且上料方便的L形龍門機床。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種L形龍門機床，包括機床底座、支撐臺和L形移動橫梁，所述機床底座的一側的水平面設置有所述支撐臺，其對應的另一側的側面設置有第一X向導向裝置；所述支撐臺的水平面設置有第二X向導向裝置；

所述L形移動橫梁是由支撐臂和水平臂組成的L形移動橫梁，所述支撐臂的末端的一側設置有與所述第一X向導向裝置的第一X向導軌相匹配的滑槽；所述水平臂的一端設置有滑板，所述滑板可滑動的安裝于所述第二X向導向裝置的第二X向導軌上；

所述第一X向導向裝置和所述第二X向導向裝置分別設置有用于驅動所述L形移動橫梁移動的X向驅動部件；

所述L形移動橫梁通過所述滑槽、所述滑板及所述X向驅動部件的設置可沿所述第一X向導向裝置或所述第二X向導向裝置的X向方向移動。

進一步說明，所述L形移動橫梁的水平臂上設置有Y向導向裝置、連接板和Z軸滑桿，所述Y向導向裝置包括三條相互平行的Y向導軌，其中兩條Y向導軌設置于所述水平臂的水平面，其余一條Y向導軌設置于所述水平臂的側面；

所述連接板套接于所述Y向導向裝置，所述Z軸滑桿通過所述連接板豎直連接于所述水平臂的側面，并可隨所述連接板左右滑動。

進一步說明，所述Z軸滑桿還設置有Z向導向裝置，所述連接板設置有與所述Z向導向裝置的Z向導軌相配合的滑槽；所述Z軸滑桿通過所述Z向導向裝置相對于所述連接板作Z向的上下滑動。

進一步說明，所述水平臂上的三條相互平行的Y向導軌分別設于所述水平臂的水平面的兩邊和所述水平臂的側面的底邊。

進一步說明，所述水平臂設置有Y向凸臺，所述Y向導軌分別位于所述Y向凸臺上，所述Y向凸臺的側邊設置有若干個三角支撐塊。

進一步說明，所述水平臂水平面的兩條Y向導軌之間還設置有感應尺。

進一步說明，所述支撐臺的水平面設置兩條或兩條以上相互平行的第二X向導軌；所述機床底座的側面設置有兩條或兩條以上相互平行的第一X向導軌；所述第一X向導軌與所述第二X向導軌之間相互垂直。

進一步說明，所述機床底座無支撐臺的一側還設置有滑動擋窗。

本發明的有益效果：(1)有效解決了在橫梁隨立柱作前后運動的過程中，因橫梁前后兩側的受力不同而導致橫梁彎曲變形和立柱傾斜變形的問題，L形床身使所述L形移動橫梁的支撐力更加平衡，受力更加均勻，運動更加穩固；

(2)所述L形移動橫梁的支撐臂進行前后滑動，一方面對所述L形移動橫梁增加了所述機床底座的側面產生的一個水平向外的作用力，與作用于所述L形移動橫梁向內拉伸的作用力相互抵消，避免因加工機頭的重力作用而向內塌陷的情況，使所述L形移動橫梁在前后滑動時更加穩定，提高L形移動橫梁的穩固性；另一方面使機床在進行加工時，方便了上料而且有效縮短了上料距離，操作和調控性更高。

(3)所述L形移動橫梁的承受力強，加工磨損小、壽命長，結構簡單且靈活方便，節省材料，降低成本。

附圖說明

圖1是本發明一個實施例的一種L形龍門機床的結構示意圖；

圖2是本發明一個實施例的一種L形龍門機床的側視圖；

圖3是本發明一個實施例的一種L形龍門機床的俯視圖；

圖4是本發明一個實施例的一種L形龍門機床的后視圖；

其中：機床底座1，第一X向導軌11，支撐臺2，第二X向導軌21，L形移動橫梁3，滑板30，支撐臂31，水平臂32，Y向導軌33，連接板4，Z軸滑桿5，Z向導軌51，Y向凸臺6，三角支撐塊7，感應尺8，滑動擋窗9。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

如圖1和圖2所示，一種L形龍門機床，包括機床底座1、支撐臺2和L形移動橫梁3，所述機床底座1的一側的水平面設置有所述支撐臺2，其對應的另一側的側面設置有第一X向導向裝置；所述支撐臺2的水平面設置有第二X向導向裝置；

所述L形移動橫梁3是由支撐臂31和水平臂32組成的L形移動橫梁3，所述支撐臂31的末端的一側設置有與所述第一X向導向裝置的第一X向導軌11相匹配的滑槽；所述水平臂32的一端設置有滑板30，所述滑板30可滑動的安裝于所述第二X向導向裝置的第二X向導軌21上；

所述第一X向導向裝置和所述第二X向導向裝置分別設置有用于驅動所述L形移動橫梁3移動的X向驅動部件；所述L形移動橫梁3通過所述滑槽、所述滑板30及所述X向驅動部件的設置可沿所述第一X向導向裝置或所述第二X向導向裝置的X向方向移動。

本發明提出的一種L形龍門機床，與現有技術不同的是本發明通過設置所述支撐臺2與所述機床底座1相結合，形成了L形床身，并將第一X向導向裝置設置于所述機床底座1的側面，將第二X向導向裝置設置于所述支撐臺2的水平面；通過L形移動橫梁3在第二X向導向裝置以及第二X向導向裝置上前后滑動，提高了L形移動橫梁3對大重量加工機頭的承重力，還增加了L形移動橫梁3滑動加工的穩固性，機床上料更加方便，該結構具有以下特點：

(1)在所述機床底座1上設置支撐臺2，使L形移動橫梁3可在所述支撐臺2上前后滑動，有效解決了原有采用立柱對橫梁進行支撐和前后滑動加工的不穩定性，即解決了在橫梁隨立柱作前后運動的過程中，因橫梁前后兩側的受力不同而導致橫梁彎曲變形和立柱傾斜變形的問題，因此L形床身使所述L形移動橫梁3的支撐力更加平衡，受力更加均勻，運動更加穩固；

(2)將第一X向導向裝置設置于所述機床底座1的側面，使所述L形移動橫梁3的支撐臂31可進行前后滑動，一方面對所述L形移動橫梁3增加了所述機床底座1的側面產生的一個水平向外的作用力，與作用于所述L形移動橫梁3向內拉伸的作用力相互抵消，避免因加工機頭的重力作用而向內塌陷的情況，從而使所述L形移動橫梁3在前后滑動時更加穩定，提高L形移動橫梁3的穩固性；另一方面使機床在進行加工時，操作人員可從無支撐臺2的機床一側進行側邊上料，不僅方便了上料而且有效縮短了上料距離，操作和調控性更高。

(3)所述L形移動橫梁的承受力強，加工磨損小、壽命長，結構簡單且靈活方便，節省材料，降低成本。

進一步說明，如圖2所示，所述L形移動橫梁3的水平臂32上設置有Y向導向裝置、連接板4和Z軸滑桿5，所述Y向導向裝置包括三條相互平行的Y向導軌33，其中兩條Y向導軌33設置于所述水平臂32的水平面，其余一條Y向導軌33設置于所述水平臂32的側面；

所述連接板4套接于所述Y向導向裝置，所述Z軸滑桿5通過所述連接板4豎直連接于所述水平臂32的側面，并可隨所述連接板4左右滑動。

由于Z軸滑桿5受加工機頭的重力的影響，導致所述Z軸滑桿5在所述水平臂32上進行左右滑動加工時與所述水平臂32松脫的現象，影響加工精度，因此通過在所述水平臂32上設置Y向導向裝置，其中，在所述水平臂32的側面設置一條Y向導軌33，起到了固定所述Z軸滑桿5的作用；而在所述水平臂32的水平面設置兩條Y向導軌33，對所述Z軸滑桿5形成了反向拉伸力，起到了加固的作用，提高了所述Z軸滑桿5左右滑動加工的穩定性，加工更加方便，并且提高加工精度。

進一步說明，如圖4所示，所述Z軸滑桿5還設置有Z向導向裝置，所述連接板4設置有與所述Z向導向裝置的Z向導軌51相配合的滑槽；所述Z軸滑桿5通過所述Z向導向裝置相對于所述連接板4作Z向的上下滑動。

通過在所述Z軸滑桿5設置Z向導向裝置，使在所述Z軸滑桿5進行上下滑動的過程中，實現有效調整加工機頭的高度，使加工的自由度更高，所述提高加工精度，調控方便簡單。

進一步說明，所述水平臂32上的三條相互平行的Y向導軌33分別設于所述水平臂32的水平面的兩邊和所述水平臂32的側面的底邊。

將所述Y向導軌33分別設置于所述水平臂32的水平面的兩邊和側面的底邊，使所述Y向導軌33之間的間隔最大，相互平行且形成直角，從而增加了對所述Z軸滑桿5的作用力和固定力，避免在進行加工的過程中所述Z軸滑桿5產生強烈振動而導致對所述Y向導軌33的損壞，提高加工精度，延長使用壽命，使所述Z軸滑桿5與所述水平臂32之間受力更加均勻，更加牢固。

進一步說明，所述水平臂32設置有Y向凸臺6，所述Y向導軌33分別位于所述Y向凸臺6上，所述Y向凸臺6的側邊設置有若干個三角支撐塊7。

通過設置所述Y向凸臺6，可使所述Z軸滑桿5在所述Y向導軌33上滑動更加方便，減少磨損，并且在所述Y向凸臺6的側邊設置有三角支撐塊7，可有效增加Y向導軌33的穩固性。

如圖3所示，進一步說明，所述水平臂32水平面的兩條Y向導軌33之間還設置有感應尺8。在兩條所述Y向導軌33之間設置感應尺8，可有效提高所述Z軸滑桿5滑動的精度，從而提高機床的加工精度。

進一步說明，所述支撐臺2的水平面設置兩條或兩條以上相互平行的第二X向導軌21；所述機床底座1的側面設置有兩條或兩條以上相互平行的第一X向導軌11；所述第一X向導軌11與所述第二X向導軌21之間相互垂直。

隨著在所述支撐臺2和所述機床底座1的側面設置的導軌的數量增加，則對于所述L形移動橫梁3滑動的穩定性更高，并且所述第一X向導軌11與所述第二X向導軌21之間相互垂直，減少了占地面積的同時使所述L形移動橫梁3受力更加平衡，提高機床的穩固性，延長使用壽命。

進一步說明，所述機床底座1無支撐臺2的一側還設置有滑動擋窗9。

設置所述滑動擋窗9，在上料時打開滑動擋窗9，上料結束后進行加工時則關上所述滑動擋窗9，使機床進行加工時可達到了防塵效果，提高加工的安全性。

以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發明的保護范圍之內。