一種矩形薄板件的焊接工裝的制作方法

本發明屬于焊接技術領域，具體的說，是一種矩形薄板件的焊接工裝。

背景技術：

如圖1所示為不銹鋼矩形薄板件的產品圖，由前板、后板、左板、右板以及拐角處的四個連接弧形板組成，這種產品若采用模具成型，需要對板料進行拉伸，切除中部的余料，再進行切邊，模具制造復雜，且造價成本較高，切除的余料被大量的浪費，因此，對于這類產品，多數企業仍然采用焊接成型，即將組成矩形薄板件的前板、后板、左板、右板以及四個拐角處的弧形板先沖壓成型，得到八塊板料，然后將這些板料組合后焊接，從而得到所需形狀的產品，然而，八塊板料進行拼裝焊接時，定位困難，焊接后的產品偏差較大，無法滿足實際的裝配要求，導致報廢率較高，因此，針對這種產品的焊接，有必要設計出一款專用的焊接工裝。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種矩形薄板件的焊接工裝，保證對組成矩形薄板件的各個板料焊接時定位的準確性，從而提高焊接的質量。

為達到上述目的，本發明采用的技術手段為：一種矩形薄板件的焊接工裝，包括工作臺及其下方的升降氣缸，所述工作臺上設有多個環繞成矩形的固定塊，所述固定塊內部設有兩個對稱分布的頂塊，所述頂塊貫穿工作臺至升降氣缸的推桿處，所述頂塊與壓緊機構相配合，所述壓緊機構包括若干個移動壓塊、導軌以及彈簧，若干個所述移動壓塊分別用來壓緊矩形薄板件的前板內面、后板內面、左板內面、右板內面以及四個弧形板內面，任一個移動壓塊下端均設有與其固定連接的導軌，所述導軌內部設有彈簧，所述彈簧的另一端為自由端。

進一步的，所述移動壓塊的數量有八個，分別包括兩個前后壓塊、兩個左右壓塊以及四個弧形壓塊。

進一步的，所述頂塊上端為四棱臺狀。

進一步的，若干個所述移動壓塊分別與頂塊上端的各側面移動配合。

進一步的，所述固定塊的內表面與矩形薄板件的外表面形狀相同。

進一步的，多個所述固定塊間斷環繞。

進一步的，所述導軌下端設有導軌滑槽，導軌可在導軌滑槽內滑動。

進一步的，所述固定塊與工作臺為可拆卸連接。

進一步的，若干個所述移動壓塊與矩形薄板件的內表面相配合，且配合面與矩形薄板件的內表面形狀相同。

進一步的，所述工作臺上設有多個焊槍槽。

本發明的有益效果在于：

1、本設計中的固定塊、移動壓塊與矩形薄板件的配合面，是根據矩形薄板件自身實際的形狀制作，與矩形薄板件的內表面和外表面的形狀相同，因此矩形薄板件在定位的過程中，能夠更好的與固定塊和移動壓塊的配合面相貼合，提高定位的準確性；

2、本設計對矩形薄板件的壓緊過程構思巧妙，通過兩個對稱分布的頂塊上端的斜面與若干個移動壓塊的斜面相互移動配合，以及導軌帶動移動壓塊移動的作用，實現壓緊過程；

3、焊接完成取出產品時，頂塊下移，壓縮彈簧的彈力釋放，輔助移動壓塊復位，使若干個移動壓塊沿遠離矩形薄板件內表面的方向移動，松開對矩形薄板件的壓緊作用；

4、本設計的結構簡單，操作簡單易行，克服了現有矩形薄板件焊接的定位難題，提高了焊接質量，降低了焊接產品的報廢率。

附圖說明

附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1為矩形薄板件的結構示意圖；

圖2為本發明提供的焊接工裝的結構示意圖；

圖3本圖2中頂塊下移的狀態示意圖；

圖4為移動壓塊下端的導軌的安裝結構示意圖；

圖5為圖4的俯視圖；

圖6為前后壓塊的結構示意圖；

圖7為左右壓塊的結構示意圖；

圖8為弧形壓塊的結構示意圖；

圖9為頂塊的結構示意圖；

圖10為設有焊槍槽的整體結構示意圖；

圖11為圖10的俯視圖；

圖中：工作臺1；固定塊10；頂塊11；升降氣缸2；矩形薄板件3；前后壓塊40；左右壓塊41；弧形壓塊42；前后部導軌50；左右部導軌51；弧形部導軌52；彈簧60；第一斜面400；第二斜面410；第三斜面420；焊槍槽7。

以下結合附圖和具體實施方式對本發明的結構和原理做進一步詳細的說明。

具體實施方式

圖1所示為不銹鋼矩形薄板件3的產品示意圖，由前板、后板、左板、右板以及四個弧形板組成，參見圖2-圖3，為本發明提供的針對此種矩形薄板件的焊接工裝的結構示意圖，包括工作臺1以及工作臺1下方的升降氣缸2，所述工作臺1上設有多個環繞成矩形的固定塊10，多個固定塊10為間斷環繞，固定塊10的內表面與矩形薄板件3相配合的外表面形狀相同，從而便于固定塊10對矩形薄板件3外形輪廓的定位，固定塊的數量可根據實際需要設置，固定塊可為整體式結構，也可如本設計為分體式結構，如本設計中固定塊的數量為八個，分別位于矩形薄板件的前側、后側、左側、右側以及四個拐角處，固定塊固定在工作臺上，優選的，固定塊與工作臺為可拆卸連接，便于維修和更換。

所述固定塊內部設有兩個對稱分布的頂塊11，所述頂塊11貫穿工作臺1至升降氣缸2的推桿處，通過升降氣缸推桿的帶動，頂塊11沿垂直于工作臺的方向上下往復運動，兩個所述頂塊11與壓緊機構相互配合，實現對矩形薄板件內形輪廓的壓緊和定位，所述壓緊機構包括若干個移動壓塊、導軌以及彈簧，其中，若干個移動壓塊分別用來壓緊矩形薄板件的前板內面、后板內面、左板內面、右板內面以及拐角處的四個弧形板內面，本設計中移動壓塊的數量為八個，分別為兩個前后壓塊40、兩個左右壓塊41以及四個弧形壓塊42，且所述前后壓塊40、左右壓塊41以及弧形壓塊42與矩形薄板件的內表面相配合，各個配合面與矩形薄板件的內表面形狀相同，便于移動壓塊對矩形薄板件內形輪框的壓緊和定位，圖6-圖8所示為前后壓塊40、左右壓塊41以及弧形壓塊42的結構示意圖；移動壓塊對矩形薄板件的壓緊是通過其下端的導軌實現的，參見圖4-圖5，即任一個移動壓塊的下端均設有與其固定連接的導軌，所述導軌包括位于前后壓塊40下端的前后部導軌50，位于左右壓塊41下端的左右部導軌51以及位于弧形壓塊42下端的弧形部導軌52，任一個所述導軌下端均設有導軌滑槽，導軌可在導軌滑槽內移動，導軌滑槽(未標出)設置在工作臺上，且任一個導軌內部均設有彈簧60，彈簧60的另一端為自由端，且伸出至導軌外部，導軌可帶動其上端的移動壓塊通過導軌滑槽移動至壓緊矩形薄板件的內表面。

參見圖9，所述頂塊11的上端為四棱臺狀，頂塊11上端的四個側面均為斜面，所述移動壓塊上同樣設有斜面，升降氣缸推桿帶動頂塊上下運動，移動壓塊的斜面相對頂塊上端的斜面移動，繼而將矩形薄板件壓緊，具體的說，前后壓塊40上設有兩個對稱的第一斜面400，左右壓塊41上設有一個第二斜面410，弧形壓塊42上設有一個第三斜面420，而第一斜面400、第二斜面410與第三斜面420分別與左右兩側頂塊上端的斜面配合工作。

使用本設計提供的工裝時，將組成矩形薄板件的八塊板料放置于固定塊10內側，擺放整齊，進行預定位；升降氣缸推桿帶動頂塊11上移，頂塊11上移的過程中，與移動壓塊的各個斜面相互配合，通過導軌和導軌滑槽推動移動壓塊分別向矩形薄板件的內表面運動，繼而將其壓緊，完成矩形薄板件的定位，值得注意的是，在移動滑塊壓向矩形薄板件內表面的過程中，彈簧60的自由端被慢慢壓縮，直至移動壓塊完全壓緊矩形薄板件，彈簧達到最大壓縮量；定位完成后，即可對八塊板料組成的直縫進行焊接；焊接完成，氣缸推桿帶動頂塊下移，頂塊下移的過程中，被壓縮的彈簧的彈力釋放，從而推動導軌及其上端的移動壓塊復位，遠離矩形薄板件的內表面；最后取出焊接完成的矩形薄板件。

為了便于對矩形薄板件的焊接，可在本設計的工作臺上預留焊槍的位置，參見圖10-圖11，在工作臺上設有八個焊槍槽7，八個焊槍槽7分別對應兩兩板料之間的焊縫處；本設計提供的工裝特別適用對矩形薄板件各板料之間的預焊接定位，而且本設計的定位工裝按照矩形薄板件的內表面和外表面的形狀制作，壓緊機構操作方便可靠，定位準確，解決了此類產品在焊接定位方面的難題，提高了焊接質量，減少了產品的報廢率。

以上示意性的對本發明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發明的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發明創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發明的保護范圍。