一種一體式木炭成型機的制作方法

本發明涉及木炭機的技術領域，特別是一種一體式木炭成型機的技術領域。

背景技術：

機制炭是利用農林剩余物(農林產品垃圾)為原料，通過機械擠壓成型、脫煙炭化而成的人造炭。具有燃燒時間長、火力旺、無煙、無味，在燃燒過程中無爆花現象等優點。經權威部門檢測，人造炭的各項理化指標均優于天燃木炭，所謂機制木炭機就是將做具有含炭量的廢棄料進行粉碎、烘干，制棒成型，炭化后行成的木炭，做出來的機制炭與原木炭的區別是燒炭的方法不同。機制碳是把一些具有含碳量的植物，植被經過加工變成機制炭，而原木炭是亂砍亂發樹木直接燒炭兩者具有完全不同的意義，我國為了保護林業資源和環境綠化，國務院明文規定不允許木材燒炭。機制木炭進入社會，能有效緩解木炭的供應緊張形勢，有利于國民經濟的健康發展。傳統的機制炭生產過程中需要多臺設備對原理進行粉碎，需要分別對原料進行粉碎、烘干，制棒成型，投資成本較高，同時占用空間大，市場需要一種機制炭加工設備，需要能夠使該設備能夠同步完成行粉碎、烘干和制棒成型三個工序，設備體積小，占用空間小，投資成本低，效率高，同時更加安全。

技術實現要素：

本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種一體式木炭成型機，能夠使該設備能夠同步完成行粉碎、烘干和制棒成型三個工序，設備體積小，占用空間小，投資成本低，效率高，同時更加安全。

為實現上述目的，本發明提出了一種一體式木炭成型機，包括第一支腿、壓模箱體、擠料管、電熱絲、隔熱套、防護欄、電機、液壓泵、第一液壓馬達、帶輪、傳動帶、螺桿、第二固定粉碎盤、第二主動粉碎盤、第二液壓馬達、第一粉碎軸、上蓋體、固定螺栓、第三液壓馬達、第二粉碎軸、第二支腿、切料箱、液壓缸、壓料頂盤、進料斗、第一主動粉碎盤、第一固定粉碎盤和電控箱，其特征在于：所述壓模箱體下部固定安裝有第一支腿，所述壓模箱體下部的右側通過固定螺栓固定安裝有軸承座，所述軸承座上安裝有螺桿，所述螺桿的左側設置有螺旋葉片，所述壓模箱體下部安裝有第一液壓馬達，所述第一液壓馬達和螺桿上分別安裝有帶輪，所述帶輪之間通過傳動帶連接，所述壓模箱體側部螺桿的軸線方向固設有擠料管，所述擠料管呈錐筒狀，所述擠料管外部纏繞有電熱絲，所述電熱絲外部包裹有隔熱套，所述壓模箱體側部擠料管外圍固設有防護欄，所述防護欄用于避免人接觸擠料管燙傷，所述壓模箱體下部設置有電機，所述電機側部設置有液壓泵，所述電機通過傳動軸帶動液壓泵將低壓液壓油轉化成高壓液壓油，所述壓模箱體上部通過固定螺栓固定安裝有上蓋體，所述上蓋體上部通過固定螺栓固定安裝有第三液壓馬達，所述第三液壓馬達下部設置有第二粉碎軸，所述第二粉碎軸下端固設有第二主動粉碎盤，所述壓模箱體的內部第二主動粉碎盤下部安裝有第二固定粉碎盤，所述壓模箱體側部通過固定螺栓固定安裝有第二液壓馬達，所述第二液壓馬達上設置有第一粉碎軸，所述第一粉碎軸右端固設有第一主動粉碎盤，所述壓模箱體右側通過固定螺栓固定安裝有切料箱，所述第一主動粉碎盤位于切料箱中，所述切料箱上第一主動粉碎盤側部固設有第一固定粉碎盤，所述第一固定粉碎盤與第一主動粉碎盤配合對物料進行初次破碎，所述切料箱上部設置有進料斗，所述進料斗橫截面呈梯形，所述切料箱右側鉸接安裝有液壓缸，所述液壓缸左側固定安裝有壓料頂盤，所述壓料頂盤用于將物料推向第一固定粉碎盤，所述切料箱下部設置有第二支腿，所述第二支腿用于支撐壓模箱體，所述壓模箱體側部設置有電控箱，所述電控箱用于通過導線與電機連接，所述液壓泵通過高壓液壓油管分別與第一液壓馬達、第二液壓馬達、第三液壓馬達和液壓缸連接，所述高壓液壓油管上設置有電磁閥，所述電磁閥通過導線與電控箱連接。

作為優選，所述防護欄包括固定板和隔離桿，所述固定板固定焊接在壓模箱體上，所述隔離桿固定焊接在固定板兩側，所述隔離桿呈半圓形。

作為優選，所述固定板上設置有警示燈，所述警示燈的類型是LED燈。

作為優選，所述第二固定粉碎盤包括固定盤體和固定筒，所述固定盤體固設在固定筒上端，固定筒與壓模箱體內壁貼合，所述固定筒與壓模箱體之間通過固定螺栓固定連接，所述固定盤體上設置有下料孔。

作為優選，所述第二主動粉碎盤上設置有錐形孔，所述錐形孔縱截面呈梯形，所述錐形孔的上部直徑大于下部的直徑。

作為優選，所述第一固定粉碎盤包括環體、縱切板和橫切板，所述縱切板和橫切板垂直交叉固設在環體中，所述環體焊接在切料箱中。

本發明的有益效果：本發明通過將將粉碎設備和制棒成型結合，同時通過利用破碎盤對物料進行兩次破碎，能夠使該設備能夠同步完成行粉碎、烘干和制棒成型三個工序，設備體積小，占用空間小，投資成本低，效率高，同時更加安全。

本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發明一種一體式木炭成型機的主視圖；

圖2是本發明一種一體式木炭成型機的主視剖面圖；

圖3是圖2中A部的放大圖；

圖4是防護欄的左視圖。

圖5是第一固定粉碎盤的左視圖。

圖6是第二主動粉碎盤的主視剖面圖。

圖7是第二固定粉碎盤的主視剖面圖。

圖中：1-第一支腿、2-壓模箱體、3-擠料管、4-電熱絲、5-隔熱套、6-防護欄、61-固定板、62-隔離桿、7-電機、8-液壓泵、9-第一液壓馬達、10-帶輪、11-傳動帶、12-螺桿、13-第二固定粉碎盤、131-固定盤體、1311-下料孔、132-固定筒、14-第二主動粉碎盤、141-錐形孔、15-第二液壓馬達、16-第一粉碎軸、17-上蓋體、18-固定螺栓、19-第三液壓馬達、20-第二粉碎軸、21-第二支腿、22-切料箱、23-液壓缸、24-壓料頂盤、25-進料斗、26-第一主動粉碎盤、27-第一固定粉碎盤、271-環體、272-縱切板、273-橫切板、28-電控箱。

【具體實施方式】

參閱圖1-圖7，本發明一種一體式木炭成型機，包括第一支腿1、壓模箱體2、擠料管3、電熱絲4、隔熱套5、防護欄6、電機7、液壓泵8、第一液壓馬達9、帶輪10、傳動帶11、螺桿12、第二固定粉碎盤13、第二主動粉碎盤14、第二液壓馬達15、第一粉碎軸16、上蓋體17、固定螺栓18、第三液壓馬達19、第二粉碎軸20、第二支腿21、切料箱22、液壓缸23、壓料頂盤24、進料斗25、第一主動粉碎盤26、第一固定粉碎盤27和電控箱274，其特征在于：所述壓模箱體2下部固定安裝有第一支腿1，所述壓模箱體2下部的右側通過固定螺栓18固定安裝有軸承座，所述軸承座上安裝有螺桿12，所述螺桿12的左側設置有螺旋葉片，所述壓模箱體2下部安裝有第一液壓馬達9，所述第一液壓馬達9和螺桿12上分別安裝有帶輪10，所述帶輪10之間通過傳動帶11連接，所述壓模箱體2側部螺桿12的軸線方向固設有擠料管3，所述擠料管3呈錐筒狀，所述擠料管3外部纏繞有電熱絲4，所述電熱絲4外部包裹有隔熱套5，所述壓模箱體2側部擠料管3外圍固設有防護欄6，所述防護欄6用于避免人接觸擠料管3燙傷，所述壓模箱體2下部設置有電機7，所述電機7側部設置有液壓泵8，所述電機7通過傳動軸帶動液壓泵8將低壓液壓油轉化成高壓液壓油，所述壓模箱體2上部通過固定螺栓18固定安裝有上蓋體17，所述上蓋體17上部通過固定螺栓18固定安裝有第三液壓馬達19，所述第三液壓馬達19下部設置有第二粉碎軸20，所述第二粉碎軸20下端固設有第二主動粉碎盤14，所述壓模箱體2的內部第二主動粉碎盤14下部安裝有第二固定粉碎盤13，所述壓模箱體2側部通過固定螺栓18固定安裝有第二液壓馬達15，所述第二液壓馬達15上設置有第一粉碎軸16，所述第一粉碎軸16右端固設有第一主動粉碎盤26，所述壓模箱體2右側通過固定螺栓18固定安裝有切料箱22，所述第一主動粉碎盤26位于切料箱22中，所述切料箱22上第一主動粉碎盤26側部固設有第一固定粉碎盤27，所述第一固定粉碎盤27與第一主動粉碎盤26配合對物料進行初次破碎，所述切料箱22上部設置有進料斗25，所述進料斗25橫截面呈梯形，所述切料箱22右側鉸接安裝有液壓缸23，所述液壓缸23左側固定安裝有壓料頂盤24，所述壓料頂盤24用于將物料推向第一固定粉碎盤27，所述切料箱22下部設置有第二支腿21，所述第二支腿21用于支撐壓模箱體2，所述壓模箱體2側部設置有電控箱274，所述電控箱274用于通過導線與電機7連接，所述液壓泵8通過高壓液壓油管分別與第一液壓馬達9、第二液壓馬達15、第三液壓馬達19和液壓缸23連接，所述高壓液壓油管上設置有電磁閥，所述電磁閥通過導線與電控箱274連接。

具體的，所述防護欄6包括固定板61和隔離桿62，所述固定板61固定焊接在壓模箱體2上，所述隔離桿62固定焊接在固定板61兩側，所述隔離桿62呈半圓形。

具體的，所述固定板61上設置有警示燈，所述警示燈的類型是LED燈。

具體的，所述第二固定粉碎盤13包括固定盤體131和固定筒132，所述固定盤體131固設在固定筒132上端，固定筒132與壓模箱體2內壁貼合，所述固定筒132與壓模箱體2之間通過固定螺栓18固定連接，所述固定盤體131上設置有下料孔1311。

具體的，所述第二主動粉碎盤14上設置有錐形孔141，所述錐形孔141縱截面呈梯形，所述錐形孔141的上部直徑大于下部的直徑。

具體的，所述第一固定粉碎盤27包括環體271、縱切板272和橫切板273，所述縱切板272和橫切板273垂直交叉固設在環體271中，所述環體271焊接在切料箱22中。

本發明工作過程：

本發明一種一體式木炭成型機在工作過程中，首先將樹枝等木質原料放置在切料箱22中，通過液壓缸23帶動壓料頂盤24將物料推向第一固定粉碎盤27，通過第一固定粉碎盤27對物料整體進行切割成條狀，同時通過第二液壓馬達15和第一粉碎軸16帶動第一主動粉碎盤26高速轉動，將條狀的物料切碎，物料進入第二主動粉碎盤14上的錐形孔141中，通過第二主動粉碎盤14與第二固定粉碎盤13配合相對轉動，再次對物料進行切割，最終物料進入壓模箱體2底部，通過螺桿12將物料擠壓入擠料管3，通過電熱絲4對物料進行高溫加熱，最終物料從擠料管3左端以棒狀的形式排出。

本發明一種一體式木炭成型機，通過將將粉碎設備和制棒成型結合，同時通過利用破碎盤對物料進行兩次破碎，能夠使該設備能夠同步完成行粉碎、烘干和制棒成型三個工序，設備體積小，占用空間小，投資成本低，效率高，同時更加安全。

上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明簡單變換后的方案均屬于本發明的保護范圍。