一種大型鋼管新式焊接坡口的制作方法

本發明涉及大型鋼管焊接技術領域。

背景技術：

鋼管應用歷史較長，范圍廣，是一種傳統的輸送形式，用于輸水的鋼管一般選用螺旋焊管或直縫焊管，具有強度高、可靠性高、適應性強等優點。輸水管道施工過程如下：通常鋼管產品加工時，鋼管管端整個圓周采用外表面開坡口，在進行管道施工時，首先將鋼管組對，然后進行對焊，即兩個鋼管通過坡口進行對接焊接，整個圓周的焊接作業涉及平焊、立焊和仰焊，這樣生成的焊縫強度高，能承受較高的輸送壓力，但焊接難度大，焊接效率低。

所以現在需要一種新式坡口在保證焊接強度的前提下，使焊接方便，降低焊接難度，提高焊接效率。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種大型鋼管新式焊接坡口，該坡口使得管道對口焊接時勞動強度和難度減小，而且焊縫形貌和強度滿足工藝要求，簡化施工，降低難度，提高效率。

為解決上述問題，本發明采取的技術方案是提供一種大型鋼管新式焊接坡口，包括沿著管口上半圓周管體外壁設置的第一外坡口、第二外坡口和沿著管口下半圓周管體內壁設置的第一內坡口、第二內坡口，所述第一外坡口的一端與管體的外表面相銜接，另一端與第二外坡口的一端連接，所述第二外坡口的另一端與半圓環形的上管鈍邊連接，所述第一內坡口的一端與管體的內表面相銜接，另一端與第二內坡口的一端連接，所述第二內坡口的另一端與半圓環形的下管鈍邊連接，所述第一外坡口與管體外表面間的夾角a小于第二外坡口與管體外表面間的夾角a’，所述第一內坡口與管體內表面間的夾角b小于第二內坡口與管體內表面間的夾角b’。

優選的，所述第一外坡口的長度L大于第二外坡口的長度L’,所述第一內坡口的長度d大于第二內坡口的長度d’。

優選的，所述夾角a為55°～60°，所述夾角a’為70°～75°，所述夾角b為55°～60°，所述夾角b’為70°～75°。

優選的，所述夾角a為58°，所述夾角a’為73°，所述夾角b為58°，所述夾角b’為73°。

優選的，所述第一外坡口的長度L為5～30mm，所述第二外坡口的長度L’為0～10mm，所述第一內坡口的長度d為5～30mm，所述第二內坡口的長度d’為0～10mm。

優選的，所述第一外坡口的長度L為20mm，所述第二外坡口的長度L’為5mm，所述第一內坡口的長度d為20mm，所述第二內坡口的長度d’為5mm。

優選的，所述上管鈍邊的寬度c等于下管鈍邊的寬度c’，所述上管鈍邊的寬度c為0.8～2.4mm。

該發明所具有的效果是，該坡口一半設置在上半圓周為外坡口，一半設在下半圓周為內坡口，在焊接的時候可實現兩個鋼管之間外坡口和外坡口、內坡口與內坡口之間的對接，在焊接的時候可只通過平焊便可順利的將兩側的坡口完全保質保量的焊接，既保證了焊接強度又使焊接變的方便，省力，而且為了增加焊接強度每側還設置了相適應的兩個坡口，大大增加了焊接強度。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2 為本發明的剖視圖（1）：

圖3 為本發明的剖視圖（2）。

其中，1、第一外坡口，2、第二外坡口，3、第一內坡口，4、第二內坡口，5、上管鈍邊，6、下管鈍邊。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：如圖1、圖2和圖3所示的一種大型鋼管新式焊接坡口，包括沿著管口上半圓周管體外壁設置的第一外坡口1、第二外坡口2和沿著管口下半圓周管體內壁設置的第一內坡口3、第二內坡口4，所述第一外坡口1的一端與管體的外表面相銜接，另一端與第二外坡口2的一端連接，所述第二外坡口2的另一端與半圓環形的上管鈍邊5連接，所述第一內坡口3的一端與管體的內表面相銜接，另一端與第二內坡口4的一端連接，所述第二內坡口4的另一端與半圓環形的下管鈍邊6連接，所述第一外坡口1與管體外表面間的夾角a小于第二外坡口2與管體外表面間的夾角a’，所述第一內坡口3與管體內表面間的夾角b小于第二內坡口4與管體內表面間的夾角b’。

第一外坡口1的長度L大于第二外坡口2的長度L’,所述第一內坡口3的長度d大于第二內坡口4的長度d’。

其中夾角a為55°～60°，夾角a’為70°～75°，夾角b為55°～60°，夾角b’為70°～75°。其中優選值為夾角a為58°，所述夾角a’為73°，所述夾角b為58°，所述夾角b’為73°。

第一外坡口1的長度L為5～30mm，第二外坡口2的長度L’為0～10mm，第一內坡口3的長度d為5～30mm，第二內坡口4的長度d’為0～10mm。其優選值為第一外坡口1的長度L為20mm，第二外坡口2的長度L’為5mm，第一內坡口3的長度d為20mm，所述第二內坡口4的長度d’為5mm。

上管鈍邊5的寬度c等于下管鈍邊6的寬度c’，上管鈍邊5的寬度c為0.8～2.4mm。

如圖1和圖2所示，本坡口采用了管口的上半圓周采用外坡口形式，即將坡口開在了管體的外壁上，而下半圓周采用了內坡口的形式，即將坡口開在了管道的內壁上，由于管體尺寸較大，所以如果像以往那樣將整圈坡口都開在外壁上，則焊工在焊接的時候在焊接不同位置的時候需要前后進行仰焊、平焊、立焊等形式，勞動強度特別大，使得效率低增加成本，而本坡口形式一半在外壁，一半在內壁上，在焊接外坡口的時候只需平焊即可完成，在焊接內坡口的時候焊工移動到管體內腔里面，在管體里面進行焊接，也只需進行平焊即可完成，大大降低了勞動的強度。

并且為了進一步的增加焊接強度，特意將外坡口設置為兩個相連的第一外坡口1和第二外坡口2，內坡口設置成兩個相連的第一內坡口3和第二內坡口4，如果只設置一個坡口在焊接的時候坡口的末端為最脆弱之處，很難達到滿焊，增加了一道坡口使得在焊接的時候能夠完全得到滿焊，使鋼管之間連接強度進一步增大。

該發明所具有的效果是，該坡口一半設置在上半圓周為外坡口，一半設在下半圓周為內坡口，在焊接的時候可實現兩個鋼管之間外坡口和外坡口、內坡口與內坡口之間的對接，在焊接的時候可只通過平焊便可順利的將兩側的坡口完全保質保量的焊接，既保證了焊接強度又使焊接變的方便，省力，而且為了增加焊接強度每側還設置了相適應的兩個坡口，大大增加了焊接強度。