本發明涉及機械加工領域，具體涉及一種加工通孔的方法。
背景技術：
機械加工領域中，在薄壁上加工通孔是經常需要完成的工藝。現有工藝中，一般直接采取沖孔的方式來加工通孔，該工藝中存在下述缺陷：容易造成工件壁裂開。
技術實現要素：
綜上所述，為了克服現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種加工通孔的方法。
本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種加工通孔的方法，包括如下步驟：
(1)將坯件加熱到鍛造溫度；
(2)將坯件壓力成型為工件；
(3)通過壓力機對坯件上需要加工通孔的部位壓制出一個小平面；
(4)于坯件還未冷卻前，再用沖壓機對步驟(2)壓制成的平面沖孔即可。
在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下進一步的改進：
進一步，所述坯件的厚度為10-15mm。
進一步，所述通孔的直徑為3.5-5mm。
進一步，坯件經高頻爐加熱到鍛造溫度。
本發明的有益效果是：效率高，成本低，加工通孔的過程中不容易壁裂的現象，有利于產品的競爭。
附圖說明
圖1為發明的流程圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。
如圖1所示，一種加工通孔的方法，該方法針對厚度在10-15mm的工件上加工孔徑在3.5-5mm的通孔的工藝，包括如下步驟：
(1)將坯件經高頻爐加熱到鍛造溫度；
(2)將坯件壓力成型為工件；
(3)通過壓力機對坯件上需要加工通孔的部位壓制出一個小平面；
(4)于坯件還未冷卻前，再用沖壓機對步驟(2)壓制成的平面沖孔即可。
該工藝在沖孔之前加工了一個平面，保證加工通孔的過程中不容易壁裂的現象，有利于產品的競爭，并且具有效率高，成本低等優點。
以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。