一種激光切割機的制作方法

本發明涉及一種切割裝置，具體為一種激光切割機，屬于激光設備應用技術領域。

背景技術：

激光切割機在工業領域內的應用不斷增長并取得了很大的成功，尤其在制造業，這里集中了工業領域中絕大多數的激光切割機，與其他切割器相比，它具備很多優點，例如它的高速，高精度，高適應性等，在工業生產中解決了許多常規方法無法解決的難題，大大降低了工人的勞動強度。

當前使用的激光切割機中存在著切割刀頭缺乏保護、凈化裝置，刀頭容易過熱，輔助氣體在通入時缺乏控制裝置，容易造成浪費，整體結構較大，不易于安裝運輸。因此，針對上述問題提出一種激光切割機。

技術實現要素：

本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種激光切割機。

本發明通過以下技術方案來實現上述目的，一種激光切割機，包括機箱、橫向導軌、縱向導軌、驅動電箱、激光刀頭，所述機箱頂部連接蓋板，且蓋板表面設有觀察窗；所述機箱表面設置操控面板，且機箱側壁設置制動開關；所述制動開關底部設置散熱風機；所述機箱連接集料斗，且機箱背部設置激光管；所述激光管內部設有激光發生器，且激光管外部連接卡環；所述激光管一端設置出光孔，且激光管底部設有抽風口；所述抽風口一側設置外接通孔，且外接通孔頂部設有電源插頭；所述外接通孔底部設置驅動電箱；所述機箱內部設有縱向導軌，且縱向導軌連接橫向導軌；所述橫向導軌表面設有激光刀頭，且激光刀頭內部設置透鏡；所述激光刀頭頂部設有反射鏡；所述激光刀頭內壁設置光傳感器和煙霧傳感器，且煙霧傳感器底部設有冷卻氣體入口；所述冷卻氣體入口底部設置第一調節旋鈕，且第一調節旋鈕底部設置第二調節旋鈕；所述光傳感器底部設有冷卻水管道，且冷卻水管道底部設置輔助氣體管道；所述輔助氣體管道外部連接電磁閥，且電磁閥連接輔助氣瓶；所述激光刀頭底部設置噴嘴，且激光刀頭內部設有激光束。

優選的，所述激光發生器通過所述激光束連接所述激光刀頭。

優選的，所述外接通孔依次設有至少三個，且外接通孔分別與冷卻氣體管道、冷卻水管道相互配合。

優選的，所述輔助氣瓶通過所述輔助氣體管道連通至所述激光刀頭的內部。

優選的，所述透鏡和所述噴嘴均為可上下移動的所述透鏡和所述噴嘴。

優選的，所述噴嘴為圓臺形噴嘴或者圓柱形噴嘴其中的一種。

優選的，所述輔助氣瓶至少為兩個，且每個所述輔助氣瓶上至少有一個電磁閥。

本發明的有益效果是：該種激光切割機在加工透鏡的上方裝有煙霧傳感器，具有在透鏡被燒壞時使加工停止的功能，加工透鏡的上方裝有光傳感器，可用來測量加工部的光量，也具備對焦、防止過燒、防止產生等離子體等功能；設有冷卻氣體管道，可從透鏡的上方向透鏡噴射的氮氣或干燥空氣，起到冷卻作用同時也用于光路保潔；可通過冷卻水道對透鏡架進行水冷實現對透鏡的間接冷卻，使得透鏡的溫度不會過高；透鏡具有相對于加工頭能單獨移動的功能，可在噴嘴與被加工物間的距離保持不變的情況下改變焦點位置，并且配置有調節旋鈕使得噴嘴的中心與激光束的中心保持一致；設有至少兩個輔助氣瓶能夠滿足不同工件的生產要求，并且設有電磁閥，能夠調節兩個氣瓶的啟閉，使得輔助氣體得到最大化利用，避免浪費。

附圖說明

圖1為本發明整體正面結構示意圖；

圖2為本發明整體背面結構示意圖；

圖3為本發明實施例一中激光刀頭結構示意圖；

圖4為本發明實施例二中激光刀頭結構示意圖。

圖中：1、機箱，2、觀察窗，3、蓋板，4、激光刀頭，5、橫向導軌，6、縱向導軌，7、集料斗，8、制動開關，9、散熱風機，10、操控面板，11、激光管，12、卡環，13、出光孔，14、抽風口，15、驅動電箱，16、外接通孔，17、電源插頭，18、激光發生器，19、反射鏡，20、激光束，21、煙霧傳感器，22、冷卻氣體管道，23、第一調節旋鈕，24、透鏡，25、第二調節旋鈕，26、噴嘴，27、光傳感器，28、冷卻水管道，29、輔助氣體管道，30、電磁閥，31、輔助氣瓶。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例一：

如圖1、圖2和圖3所示，本實施例提供的一種激光切割機，包括機箱1、橫向導軌5、縱向導軌6、驅動電箱15、激光刀頭4，所述機箱1頂部中心處通過轉軸連接蓋板3，且蓋板3的面積與機箱1凹槽處的面積相同；所述蓋板3表面設有觀察窗2，可以觀察裝置內部的運行狀況；所述機箱1表面靠近出口處的位置設有操控面板10，實現自動化操作，便于使用；所述機箱1側壁設置制動開關8，能夠一鍵制動，增加安全性能；所述制動開關8底部設置散熱風機9，散熱風機9固定在機箱1的內部，能夠迅速排出聚集在箱體內的熱量；所述機箱1的出口處連接集料斗7，且集料斗7是種可拆卸的集料斗7；所述機箱1背部設置激光管11；所述激光管11內部設有激光發生器18，激光發生器11可產生激光束20并沿著激光管11射出；所述激光管11外部緊密連接有半圓形卡環12，并且卡環12通過螺栓連接機箱1；所述激光管11靠近反射裝置的一端設置出光孔13；所述激光管11底部設有兩個抽風口14，并且抽風口14分別固定在機箱1的上層和下層，用以排出內部熱風，增加散熱效果；所述抽風口14一側設置位于同一水平線直徑相同的三個外接通孔16，用以連接外部通水、通氣設備；所述外接通孔16頂部設有電源插頭17；所述外接通孔16底部設置兩個驅動電箱15；所述機箱1內部設有縱向導軌6；所述縱向導軌6連接橫向導軌5，且橫向導軌5和縱向導軌6之間可相對滑動，驅動電箱15分別控制橫向導軌5和縱向導軌6的移動；所述橫向導軌5表面通過螺栓連接激光刀頭4；所述激光刀頭4內部滑動連接可調節高度的透鏡24；所述激光刀頭4頂部設有反射鏡19，反射鏡19設有三個，用以反射激光，可調節反射鏡19的角度使得光束滿足切割要求；所述激光刀頭4內壁嵌入有光傳感器27和煙霧傳感器21，用以檢測激光刀頭4內部的光束亮度和煙霧情況；所述煙霧傳感器21底部設有冷卻氣體入口22；所述冷卻氣體入口22底部設置第一調節旋鈕23，用以調節透鏡24的位置高度；所述第一調節旋鈕23底部設置第二調節旋鈕25；所述光傳感器27底部設有冷卻水管道28，能夠降低工件表面溫度；所述冷卻水管道28底部設置輔助氣體管道29；所述輔助氣體管道29外部連接電磁閥30，電磁閥30可控制輔助氣體的通斷；所述電磁閥30連接輔助氣瓶31；所述激光刀頭4底部設置噴嘴26，第二調節旋鈕25能夠調節噴嘴26的位置高度；所述激光刀頭4內部貫穿有激光束20，激光束20呈折線型。

本發明中，激光發生器18通過激光束20連接激光刀頭4，實現激光傳遞至切割位置；外接通孔16依次設有至少三個，且外接通孔16分別與冷卻氣體管道22、冷卻水管道28相互配合，可連接多種外部輔助設備；輔助氣瓶31通過輔助氣體管道29連通至激光刀頭4的內部，能夠根據不同工件要求提供相應的輔助氣體；透鏡24和噴嘴26均為可上下移動的透鏡24和噴嘴26，能夠滿足不同工件的加工需求；噴嘴26為圓臺形噴嘴，適應凹凸不平的型材進行切割；所述輔助氣瓶31至少為兩個，且每個所述輔助氣瓶31上至少有一個電磁閥30，控制效果好。

實施例二：

如圖1、圖2和圖4所示，本實施例提供的一種激光切割機，其大體結構與實施例一一致，但是為了加快工作效率，其中，噴嘴26為圓柱形噴嘴，本實施例提供的一種激光切割機，包括機箱1、橫向導軌5、縱向導軌6、驅動電箱15、激光刀頭4，所述機箱1頂部中心處通過轉軸連接蓋板3，且蓋板3的面積與機箱1凹槽處的面積相同；所述蓋板3表面設有觀察窗2，可以觀察裝置內部的運行狀況；所述機箱1表面靠近出口處的位置設有操控面板10，實現自動化操作，便于使用；所述機箱1側壁設置制動開關8，能夠一鍵制動，增加安全性能；所述制動開關8底部設置散熱風機9，散熱風機9固定在機箱1的內部，能夠迅速排出聚集在箱體內的熱量；所述機箱1的出口處連接集料斗7，且集料斗7是種可拆卸的集料斗7；所述機箱1背部設置激光管11；所述激光管11內部設有激光發生器18，激光發生器11可產生激光束20并沿著激光管11射出；所述激光管11外部緊密連接有半圓形卡環12，并且卡環12通過螺栓連接機箱1；所述激光管11靠近反射裝置的一端設置出光孔13；所述激光管11底部設有兩個抽風口14，并且抽風口14分別固定在機箱1的上層和下層，用以排出內部熱風，增加散熱效果；所述抽風口14一側設置位于同一水平線直徑相同的三個外接通孔16，用以連接外部通水、通氣設備；所述外接通孔16頂部設有電源插頭17；所述外接通孔16底部設置兩個驅動電箱15；所述機箱1內部設有縱向導軌6；所述縱向導軌6連接橫向導軌5，且橫向導軌5和縱向導軌6之間可相對滑動，驅動電箱15分別控制橫向導軌5和縱向導軌6的移動；所述橫向導軌5表面通過螺栓連接激光刀頭4；所述激光刀頭4內部滑動連接可調節高度的透鏡24；所述激光刀頭4頂部設有反射鏡19，反射鏡19設有三個，用以反射激光，可調節反射鏡19的角度使得光束滿足切割要求；所述激光刀頭4內壁嵌入有光傳感器27和煙霧傳感器21，用以檢測激光刀頭4內部的光束亮度和煙霧情況；所述煙霧傳感器21底部設有冷卻氣體入口22；所述冷卻氣體入口22底部設置第一調節旋鈕23，用以調節透鏡24的位置高度；所述第一調節旋鈕23底部設置第二調節旋鈕25；所述光傳感器27底部設有冷卻水管道28，能夠降低工件表面溫度；所述冷卻水管道28底部設置輔助氣體管道29；所述輔助氣體管道29外部連接電磁閥30，電磁閥30可控制輔助氣體的通斷；所述電磁閥30連接輔助氣瓶31；所述激光刀頭4底部設置噴嘴26，第二調節旋鈕25能夠調節噴嘴26的位置高度；所述激光刀頭4內部貫穿有激光束20，激光束20呈折線型。

本發明中，激光發生器18通過激光束20連接激光刀頭4，實現激光傳遞至切割位置；外接通孔16依次設有至少三個，且外接通孔16分別與冷卻氣體管道22、冷卻水管道28相互配合，可連接多種外部輔助設備；輔助氣瓶31通過輔助氣體管道29連通至激光刀頭4的內部，能夠根據不同工件要求提供相應的輔助氣體；透鏡24和噴嘴26均為可上下移動的透鏡24和噴嘴26，能夠滿足不同工件的加工需求；噴嘴26為圓柱形噴嘴，適應平板型的型材進行切割；所述輔助氣瓶31至少為兩個，且每個所述輔助氣瓶31上至少有一個電磁閥30，控制效果好。

實施例一和實施例二中，電源插頭17接入外界電源，通過操控面板10預先設定好橫向導軌5、縱向導軌6的運動軌跡，使得激光刀頭4可自動切割，按下工作電源，工件由輸送帶輸送至切割位置，此時刀頭沿著預定的切割路線進行走刀切割，在切割過程中，激光發生器18產生激光并沿著激光管11射出，由出光孔13射向反射鏡19，通過發射鏡19的三次反射將激光束20射向透鏡24，透鏡24激光束20進行聚焦并且在高壓氣體的配合下，對噴嘴26位置的工件進行切割，外界的輔助設備會向刀頭內部通入冷卻水、冷卻氣體以及輔助氣體，完成切割后工件流入集料斗7。

本發明中，上方裝有煙霧傳感器，具有在透鏡被燒壞時使加工停止的功能，加工透鏡的上方裝有光傳感器，可用來測量加工部的光量，也具備對焦、防止過燒、防止產生等離子體等功能；設有冷卻氣體管道，可從透鏡的上方向透鏡噴射的氮氣或干燥空氣，起到冷卻作用同時也用于光路保潔；可通過冷卻水道對透鏡架進行水冷實現對透鏡的間接冷卻，使得透鏡的溫度不會過高；透鏡具有相對于加工頭能單獨移動的功能，可在噴嘴與被加工物間的距離保持不變的情況下改變焦點位置，并且配置有調節旋鈕使得噴嘴的中心與激光束的中心保持一致；設有至少兩個輔助氣瓶能夠滿足不同工件的生產要求，并且設有電磁閥，能夠調節兩個氣瓶的啟閉，使得輔助氣體得到最大化利用，避免浪費，采用實施例一和實施例二進行切割型材時，其工作效率為普通切割機切割效率的30％以上。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。