一種大型模具的快速更換裝置的制作方法

本發明屬于重型機械裝備領域，特別涉及一種大型模具的快速更換裝置。

背景技術：

近年來隨著經濟的發展，重型機械裝備得到了快速發展，特別是大型零部件的制作，都需要大型模具。大型模具通常安裝在支架上，通過各種方式與支架連接，更換模具時就需要將連接處手動解除，由于模具巨大，拆卸和安裝模具極為麻煩，工作量巨大，往往更換一次需要幾天時間，嚴重影響生產效率，對工人的技術水平要求較高，人員數量也較多，造成生產成本居高不下，降低了企業的產品競爭力。

技術實現要素：

為了克服當前大型模具更換裝置結構復雜、更換工作量大、操作不便、維護成本過高等問題，本發明的目的在于提供一種大型模具的快速更換裝置，只需要控制油缸的伸長和縮短，便可以使模具和連接架分離和連接，克服了傳統連接方式拆卸繁瑣的缺點，大大減少了工作量，提高了效率。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案為：

一種大型模具的快速更換裝置，包括連接架1和模具3，所述模具3插入到連接架1內部，且模具3通過多個擺臂銷軸7與連接架1連接，擺臂銷軸7上安裝限位套8，限位套8一側緊靠連接架1，另一側緊靠擺臂4，擺臂4底部插在擺臂銷軸7上；在擺臂銷軸7上通過螺釘12安裝擋板9；在擺臂4底部通過螺釘12安裝壓板13；多個擺臂4頂部插入到連桿2上且通過多個銷軸10與連桿2鉸接連接；銷軸10一側的軸端擋板11通過螺釘12與擺臂4連接；

所述連桿2一端與油缸5頂部鉸接連接；油缸5尾部與連接架1通過油缸銷軸6鉸接連接。

本發明具有以下優點和技術效果：

本發明提供的這一種大型模具的快速更換裝置，實現了通過控制油缸5的伸長和縮短實現模具和連接架的脫離和連接，大大簡化了模具與連接架1間的連接結構，提高了模具更換效率，降低了維護和制造成本，提高了產品生產率。本發明可擴展到任意長度的模具和連接架，都可以通過單一油缸實現。

附圖說明

圖1是本發明的主視圖。

圖2是本發明的左視圖。

圖3是本發明的擺臂處放大圖。

圖4是本發明油缸縮短(模具拆卸狀態)示意圖。

圖5是本發明油缸尾部連接示意圖。

圖6是本發明模具結構示意圖,其中圖6A為主視圖，圖6B為側視圖。

圖中：1、連接架1；2、連桿；3、模具；4、擺臂；5、油缸；6、油缸銷軸；7、擺臂銷軸；8、限位套；9、擋板；10、銷軸；11、軸端擋板；12、螺釘；13、壓板。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做詳細描述。

參照圖1，一種大型模具的快速更換裝置，包括連接架1和模具3，所述模具3插入到連接架1內部，且模具3通過多個擺臂銷軸7與連接架1連接，此時模具3和連接架1緊緊連接在一起。擺臂銷軸7上安裝限位套8，限位套8一側緊靠連接架1，另一側緊靠擺臂4，起到限制擺臂4和連接架1距離的作用。擺臂4底部插在擺臂銷軸7上，擺臂4擺動能夠帶動擺臂銷軸7轉動；在擺臂銷軸7上通過螺釘12安裝擋板9，防止擺臂4沿擺臂銷軸7軸向移動；在擺臂4底部通過螺釘12安裝壓板13，防止擺臂4從擺臂銷軸7上脫落，擺臂4與擺臂銷軸7緊密連接到一塊；多個擺臂4頂部插入到連桿2上且通過多個銷軸10與連桿2鉸接連接；銷軸10一側的軸端擋板11通過螺釘12與擺臂4連接，起到定位銷軸10的作用。

所述連桿2通過多個銷軸10與多個擺臂4鉸接；連桿2一端與油缸5頂部鉸接連接；油缸5自帶鉸接頭；參照圖5，油缸5尾部與連接架1通過油缸銷軸6鉸接連接。

本發明的工作原理：

正常工作狀態時，油缸5處于伸長狀態，如圖2所示，此時擺臂銷軸7的狀態如圖3所示，模具3卡在多個擺臂銷軸7上，擺臂銷軸7安裝在連接架1上，實現模具3與連接架1的連接；當需要更換模具3時，只需通過控制系統使油缸5縮回，帶動連桿2移動，進而帶動擺臂4轉動，使多個擺臂銷軸7同時旋轉90度，擺臂銷軸7的狀態如圖4所示，此時，模具和銷軸10正好能夠脫開，通過提升連接架1便可實現模具3和連接架1的脫開。參照圖6，為模具3的示意圖，當安裝新模具3時，將模具3放到合適位置，控制連降架1下降，便可使模具3正好插入到連接架1中，然后在控制油缸5伸長，使擺臂銷軸7轉動90度，使模具和連接架1連接到一起，便完成模具的更換。

整個過程只需要控制油缸5的伸長和縮短，便可以使模具3和連接架1分離和連接，克服了傳統連接方式拆卸繁瑣的缺點，大大減少了工作量，提高了效率。

以上實施例僅僅是對本發明的舉例說明，并不構成對本發明的保護范圍的限制，凡是與本發明相同或相似的設計均屬于本發明的保護范圍之內。