一種鋁管切割拋光加工線的制作方法

本發明涉及一條加工線，具體的說是一種鋁管切割拋光加工線。

背景技術：

鋁管是有色金屬管的一種，指用純鋁或鋁合金經擠壓加工成沿其縱向全長中空的金屬管狀材料。常規的鋁管可有一個通孔，壁厚、橫截面均勻一致，以直線形或成卷狀交貨，并能夠廣泛用于汽車、輪船、航天、航空、電器、農業、機電、家居等行業。

在有些情況下，許多鋁管也可作為連接件來進行使用，在這種使用狀態下，需要根據鋁管兩端所要連接的部件，對鋁管的長度以及鋁管兩個端面處用于連接的內側管壁的粗糙度，均有特定的要求，這就需要對大批量鋁管進行進一步流水線式的加工。

技術實現要素：

為了將大批量的鋁管進行高效的加工，以將鋁管的長度以及鋁管兩個端面上處內側管壁的粗糙度均達到連接鋁管用的需求，本發明提出了一種鋁管切割拋光加工線。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種鋁管切割拋光加工線，包括底座，所述底座上安裝有雙鏈傳輸裝置，所述雙鏈傳輸裝置上均布安裝有成對的鋁管承載架，每對鋁管承載架之間存在空隙。

所述雙鏈傳輸裝置的左側連接有一體化卸料裝置，所述雙鏈傳輸裝置中部靠下側具有工位固定桌，所述工位固定桌包括兩個以雙鏈傳輸裝置中部為基準進行前后對稱設置的臺面，兩個臺面分別對應位于雙鏈傳輸裝置的前側、后側，每個臺面上均自右向左依次安裝有鋁管切割裝置和鋁管內壁拋光裝置。

所述雙鏈傳輸裝置包括兩對前后設置的鏈輪，兩對鏈輪中左側的鏈輪之間連接有左軸，兩對鏈輪中前右側的鏈輪之間連接有右軸，所述右軸連接有傳動電機，每對鏈輪之間均安裝有將二者傳動相連的鏈條，每對鋁管承載架均以前后對應的方式均布固定安裝在兩條鏈條上。

每對鋁管承載架上均開有前后貫通的U形槽，所述左軸、右軸均通過軸承座安裝在底座上。

本發明使用時，通過鋁管承載架的U形槽承載鋁管在雙鏈傳輸裝置的帶動下自左向右運輸。鋁管在運輸的的過程中，工位固定桌能夠將鋁管依次在鋁管切割裝置和鋁管內壁拋光裝置兩道加工工序裝置處進行固定，以方便對鋁管進行加工，最后由一體化卸料裝置將加工好的鋁管進行卸料。

所述工位固定桌還包括固裝在底座上的桌架，所述臺面均以可前后滑動方式安裝在桌架上端，每個臺面均在靠近桌架中心的一端焊接有調距齒條；兩個調距齒條之間具有與二者均嚙合的中心齒輪，所述中心齒輪下方具有與中心齒輪同軸相連的一號錐齒輪，所述一號錐齒輪垂直嚙合有二號錐齒輪，所述二號錐齒輪連接有通過軸承安裝在桌架上的長軸，所述長軸連接有旋轉手柄。

每個臺面上均設有L高架，每個L高架正下方均設有墊板，每個L高架上均通過軸承安裝有兩個夾持固定裝置，每兩個對應的夾持固定裝置正下方均設有墊臺，每個夾持固定裝置均包括通過軸承安裝在L高架上的絲杠、光桿，每個光桿上均滑動安裝有與絲杠螺紋連接的壓塊，每個壓塊下端均設有壓槽，每個絲杠上端均連接有帶輪，每個臺面上所對應的兩個帶輪之間均設有將二者傳動相連的皮帶，每個臺面上所對應的兩個絲杠中的任意一個絲杠連接有夾持電機。

所述夾持電機旁側均設有將夾持電機固裝的電機架。

其中，墊臺上端面與U形槽的底端等高。工位固定桌不僅是用于安裝相應的加工裝置來對鋁管加工的載具，更能夠對鋁管的加工起到輔助作用，主要通過以下兩種實施方式進行體現：

1)可通過直接順時針或者逆時針旋轉旋轉手柄和長軸，通過二號錐齒輪66、一號錐齒輪以及中心齒輪的依次傳動，可使得兩個臺面隨著對應的兩個調距齒條在前后方向上進行相背滑行或是相向滑行，而鋁管是要被雙鏈傳輸裝置從兩個臺面之間穿過的，因此，可根據鋁管的長度來調節兩個臺面的間距，使得工位固定桌能夠適用于各個長度的鋁管加工工作。

2)當鋁管被輸送至兩個臺面之間時，兩個臺面上的夾持電機均開始驅動皮帶傳動，致使每個臺面上的兩個夾持固定裝置上的絲杠均開始旋轉，在絲杠螺母的傳動作用下，所有的壓塊均向下滑動，將兩根鋁管的前部、后部均通過壓槽以及墊臺進行定位并固定，以方便各個加工裝置來對鋁管進行加工。

兩個鋁管切割裝置呈前后對稱設置，前側的鋁管切割裝置包括以前后滑動方式安裝在對應臺面上的調節座板，所述調節座板上固裝有豎直的導架，所述導架上滑動安裝有高架承載座，高架承載座與調節座板之間設有將二者相連的高阻尼彈簧，所述高架承載座上安裝有磨刀電機，所述磨刀電機連接有驅動桿，所述驅動桿左側設有將驅動桿左端均沿豎直方向滑動安裝的擺動架，所述擺動架前端固裝有切割刀。

所述高架承載座的右側上方設有壓制塊，所述壓制塊中部鉸接有固裝在調節座板上的固定架，所述壓制塊左端以滑動并鉸接的方式連接有升降齒條，所述升降齒條嚙合有不完全齒輪，所述不完全齒輪連接有縱向驅動電機，所述不完全齒輪與對應的調節座板之前具有將二者相連的拉簧。鋁管切割裝置均位于臺面上自右向左第一個夾持固定裝置的側旁，

當鋁管被第一個夾持固定裝置進行固定時，切割刀位于鋁管前端或后端的正上方，可一方面通過啟動磨刀電機帶動驅動桿旋轉，使得擺動架以及切割刀能夠進行往復式地左右滑動。另一方面，通過啟動縱向驅動電機帶動不完全齒輪逆時針旋轉，繼而使得升降齒條向上移動，繼而推動壓制塊逆時針旋轉。進一步的壓制塊的左端就會將高架承載座進行下壓，即使得切割刀能夠以向下滑移運動與往復式左右滑移運動同時進行，進而達到對鋁管前端或后端超長的部分進行截割，使得鋁管達到適宜的長度。

通過不完全齒輪與升降齒條的配合，能夠使得每次當切割刀完成一次切割任務后，升降齒條會在拉簧作用下向下運動至原位置，高架承載座以及切割刀會在高阻尼彈簧彈力作用下向上運動至原位置。每一次在完成切割任務后均實現將切割刀進行自動復位，不僅能方便在流水線加工線上進行大量快速地加工，還能夠進一步簡化控制、節省勞動力。

兩個鋁管內壁拋光裝置呈前后對稱設置，前側的鋁管內壁拋光裝置包括固裝在臺面上的下墊板，所述下墊板上通過滾珠安裝有螺紋套，所述螺紋套后端連接有拋光電機，所述螺紋套前端螺紋連接有擺放環架，所述擺放環架以前后滑動方式安裝在下墊板上，所述擺放環架上安裝有主拋電機，所述主拋電機連接有拋光球。

鋁管內壁拋光裝置均位于臺面上自右向左第二個夾持固定裝置的側旁，當鋁管被第二個夾持固定裝置進行固定時，可一方面通過拋光電機帶動螺紋套旋轉，使得擺放環架在前后方向上進行滑動，進而使得拋光球能夠從鋁管的前端或后端處向鋁管的的管壁內側進行滑移，并且可通過主拋電機帶動拋光球進行旋轉，拋光球在旋轉運動和前后滑移運動的復合作用下，能夠有效地對鋁管的前端處或后端處的內管壁進行自動拋光，將鋁管兩個端面處的內管壁的粗糙度拋光至適應的程度。

所述一體化卸料裝置包括安裝在左軸上的轉動架，所述轉動架的圓弧面上均布有旋轉板，所述旋轉板均在背離定轉動架的一端設有L形的撈架，所述撈架上均滑動安裝有側擋板，所述側擋板均連接有固裝在對應的轉動架上的保險氣缸，所述轉動架的左側具有收集箱。

相鄰的兩個轉動架所對應的圓心角與相鄰的兩對鋁管承載架的間距相適配。

所述收集箱左上側設有側滑板，所述側滑板上開有避讓槽，所述避讓槽的前后寬度、旋轉板的前后寬度以及每對鋁管承載架之間存在空隙長度相適配。

一體化卸料裝置主要用于當鋁管完成所有相應的加工成型后，在鋁管承載架上被輸送至鏈條上左側時，轉動架以及旋轉板能夠隨左軸一同進行逆時針轉動，當轉動架上的撈架每一次旋轉經過鏈條上左側的一對鋁管承載架之間的空隙時，撈架均會將該鋁管承載架上已完成加工的鋁管帶離鋁管承載架，并帶動該鋁管一同旋轉，當該撈架被旋轉至正上方時，保險氣缸會將側擋板向上推移并給予鋁管左端進行限位，防止鋁管掉落，當撈架被旋轉至靠近避讓槽左端時，鋁管就會在重力作用下，自動滾落到側滑板上，并從側滑板上自動安全地向左滾落至收集箱內。

一體化卸料裝置的優點是不僅是轉動架的旋轉驅動依靠雙鏈傳輸裝置，實現驅動控制與雙鏈傳輸裝置一體化，達到簡化控制和操作的功效。另外由于相鄰的兩個轉動架所對應的圓心角與相鄰的兩對鋁管承載架的間距相適配。可使得鋁管承載架的承載運輸與轉動架的旋轉卸料實現雙向協調，使得加工線卸料的效率高、工序之間配合更加流暢。

綜上述所，本發明能夠將一體化卸料裝置的卸料工作能實現與雙鏈傳輸裝置的傳輸工作實現控制、驅動一體化，實現了簡化控制操作、節省勞力的功效，并且卸料能與鋁管運輸進行協調配合，進而提高加工流水線的自動化性能與高效性能。與此同時，本發明在將鋁管傳輸的過程中，通過工位固定桌的自身的輔助調節以及對鋁管的定位固定，配合鋁管切割裝置和鋁管內壁拋光裝置，能夠高效并有序的對鋁管逐步進行切割以及拋光加工，繼而能夠將鋁管的長度以及鋁管兩個端面上處內側管壁的粗糙度均加工至適應的程度，而且這種用于大批量流水線式的加工速度更快，效率更高。

本發明的有益效果是：

本發明不僅能夠以流水線加工方式通過切割以及拋光加工，將鋁管的長度以及鋁管兩個端面上處內側管壁的粗糙度均加工至適應的程度，而且加工速度更快，效率更高。此外，本發明卸料能與鋁管運輸進行協調配合，達到提高加工流水線的自動化性能與高效性能的效果，具有簡化控制操作、節省勞力的功效。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1為本發明的立體圖；

圖2為本發明工位固定桌的立體圖；

圖3為本發明工位固定桌的俯視圖；

圖4為本發明關于圖3的B-B剖視圖；

圖5為本發明L高架以及L高架上安裝的三個夾持固定裝置的主視圖；

圖6為本發明部分臺面與鋁管切割裝置滑動配合的立體圖；

圖7為本發明鋁管切割裝置的主視圖；

圖8為本發明鋁管切割裝置的俯視圖；

圖9為本發明鋁管端面磨削裝置的立體圖；

圖10為本發明關于圖9的俯視圖；

圖11為本發明底座、雙鏈傳輸裝置和一體化卸料裝置的立體圖；

圖12為本發明關于圖11的Ⅰ處局部放大圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發明進一步闡述。

如圖1至圖12所示，一種鋁管切割拋光加工線，包括底座1，所述底座1上安裝有雙鏈傳輸裝置2，所述雙鏈傳輸裝置2上均布安裝有成對的鋁管承載架3，每對鋁管承載架3之間存在空隙。

所述雙鏈傳輸裝置2的左側連接有一體化卸料裝置5，所述雙鏈傳輸裝置2中部靠下側具有工位固定桌6，所述工位固定桌6包括兩個以雙鏈傳輸裝置2中部為基準進行前后對稱設置的臺面61，兩個臺面61分別對應位于雙鏈傳輸裝置2的前側、后側，每個臺面61上均自右向左依次安裝有鋁管切割裝置7和鋁管內壁拋光裝置9。

所述雙鏈傳輸裝置2包括兩對前后設置的鏈輪21，兩對鏈輪21中左側的鏈輪21之間連接有左軸22，兩對鏈輪21中前右側的鏈輪21之間連接有右軸23，所述右軸23連接有傳動電機24，每對鏈輪21之間均安裝有將二者傳動相連的鏈條25，每對鋁管承載架3均以前后對應的方式均布固定安裝在兩條鏈條25上。

每對鋁管承載架3上均開有前后貫通的U形槽32，所述左軸22、右軸23均通過軸承座安裝在底座1上。

本發明使用時，通過鋁管承載架3的U形槽32承載鋁管在雙鏈傳輸裝置2的帶動下自左向右運輸。鋁管在運輸的的過程中，工位固定桌6能夠將鋁管依次在鋁管切割裝置7和鋁管內壁拋光裝置9兩道加工工序裝置處進行固定，以方便對鋁管進行加工，最后由一體化卸料裝置5將加工好的鋁管進行卸料。

所述工位固定桌6還包括固裝在底座1上的桌架62，所述臺面61均以可前后滑動方式安裝在桌架62上端，每個臺面61均在靠近桌架62中心的一端焊接有調距齒條63；兩個調距齒條63之間具有與二者均嚙合的中心齒輪64，所述中心齒輪64下方具有與中心齒輪64同軸相連的一號錐齒輪65，所述一號錐齒輪65垂直嚙合有二號錐齒輪66，所述二號錐齒輪66連接有通過軸承安裝在桌架62上的長軸67，所述長軸67連接有旋轉手柄68。

每個臺面61上均設有L高架69，每個L高架69正下方均設有墊板610，每個L高架69上均通過軸承安裝有兩個夾持固定裝置610，每兩個對應的夾持固定裝置610正下方均設有墊臺619，每個夾持固定裝置610均包括通過軸承安裝在L高架69上的絲杠611、光桿612，每個光桿612上均滑動安裝有與絲杠611螺紋連接的壓塊613，每個壓塊613下端均設有壓槽613a，每個絲杠611上端均連接有帶輪614，每個臺面61上所對應的兩個帶輪614之間均設有將二者傳動相連的皮帶615，每個臺面61上所對應的兩個絲杠611中的任意一個絲杠611連接有夾持電機616。

所述夾持電機616旁側均設有將夾持電機616固裝的電機架617。

其中，墊臺619上端面與U形槽32的底端等高。工位固定桌6不僅是用于安裝相應的加工裝置來對鋁管加工的載具，更能夠對鋁管的加工起到輔助作用，主要通過以下兩種實施方式進行體現：

1)可通過直接順時針或者逆時針旋轉旋轉手柄68和長軸67，通過二號錐齒輪66、一號錐齒輪65以及中心齒輪64的依次傳動，可使得兩個臺面61隨著對應的兩個調距齒條63在前后方向上進行相背滑行或是相向滑行，而鋁管是要被雙鏈傳輸裝置2從兩個臺面61之間穿過的，因此，可根據鋁管的長度來調節兩個臺面61的間距，使得工位固定桌6能夠適用于各個長度的鋁管加工工作。

2)當鋁管被輸送至兩個臺面61之間時，兩個臺面61上的夾持電機616均開始驅動皮帶615傳動，致使每個臺面上的兩個夾持固定裝置610上的絲杠611均開始旋轉，在絲杠螺母的傳動作用下，所有的壓塊613均向下滑動，將兩根鋁管的前部、后部均通過壓槽613a以及墊臺619進行定位并固定，以方便各個加工裝置來對鋁管進行加工。

兩個鋁管切割裝置7呈前后對稱設置，前側的鋁管切割裝置7包括以前后滑動方式安裝在對應臺面61上的調節座板714，所述調節座板714上固裝有豎直的導架71，所述導架71上滑動安裝有高架承載座72，高架承載座72與調節座板714之間設有將二者相連的高阻尼彈簧74，所述高架承載座72上安裝有磨刀電機73，所述磨刀電機73連接有驅動桿75，所述驅動桿75左側設有將驅動桿75左端均沿豎直方向滑動安裝的擺動架76，所述擺動架76前端固裝有切割刀77。

所述高架承載座72的右側上方設有壓制塊78，所述壓制塊78中部鉸接有固裝在調節座板714上的固定架79，所述壓制塊78左端以滑動并鉸接的方式連接有升降齒條710，所述升降齒條710嚙合有不完全齒輪711，所述不完全齒輪711連接有縱向驅動電機712，所述不完全齒輪711與對應的調節座板714之前具有將二者相連的拉簧713。鋁管切割裝置7均位于臺面61上自右向左第一個夾持固定裝置610的側旁，

當鋁管被第一個夾持固定裝置610進行固定時，切割刀77位于鋁管前端或后端的正上方，可一方面通過啟動磨刀電機73帶動驅動桿75旋轉，使得擺動架76以及切割刀77能夠進行往復式地左右滑動。另一方面，通過啟動縱向驅動電機712帶動不完全齒輪711逆時針旋轉，繼而使得升降齒條710向上移動，繼而推動壓制塊78逆時針旋轉。進一步的壓制塊78的左端就會將高架承載座72進行下壓，即使得切割刀77能夠以向下滑移運動與往復式左右滑移運動同時進行，進而達到對鋁管前端或后端超長的部分進行截割，使得鋁管達到適宜的長度。

通過不完全齒輪711與升降齒條710的配合，能夠使得每次當切割刀77完成一次切割任務后，升降齒條710會在拉簧713作用下向下運動至原位置，高架承載座72以及切割刀77會在高阻尼彈簧74彈力作用下向上運動至原位置。每一次在完成切割任務后均實現將切割刀77進行自動復位，不僅能方便在流水線加工線上進行大量快速地加工，還能夠進一步簡化控制、節省勞動力。

兩個鋁管內壁拋光裝置9呈前后對稱設置，前側的鋁管內壁拋光裝置9包括固裝在臺面61上的下墊板91，所述下墊板91上通過滾珠安裝有螺紋套92，所述螺紋套92后端連接有拋光電機94，所述螺紋套92前端螺紋連接有擺放環架93，所述擺放環架93以前后滑動方式安裝在下墊板91上，所述擺放環架93上安裝有主拋電機95，所述主拋電機95連接有拋光球96。

鋁管內壁拋光裝置9均位于臺面61上自右向左第二個夾持固定裝置610的側旁，當鋁管被第二個夾持固定裝置610進行固定時，可一方面通過拋光電機94帶動螺紋套92旋轉，使得擺放環架93在前后方向上進行滑動，進而使得拋光球96能夠從鋁管的前端或后端處向鋁管的的管壁內側進行滑移，并且可通過主拋電機95帶動拋光球96進行旋轉，拋光球96在旋轉運動和前后滑移運動的復合作用下，能夠有效地對鋁管的前端處或后端處的內管壁進行自動拋光，將鋁管兩個端面處的內管壁的粗糙度拋光至適應的程度。

所述一體化卸料裝置5包括安裝在左軸22上的轉動架51，所述轉動架51的圓弧面上均布有旋轉板52，所述旋轉板52均在背離定轉動架51的一端設有L形的撈架53，所述撈架53上均滑動安裝有側擋板54，所述側擋板54均連接有固裝在對應的轉動架51上的保險氣缸56，所述轉動架51的左側具有收集箱55。

相鄰的兩個轉動架51所對應的圓心角與相鄰的兩對鋁管承載架3的間距相適配。

所述收集箱55左上側設有側滑板55a，所述側滑板55a上開有避讓槽55aa，所述避讓槽55aa的前后寬度、旋轉板52的前后寬度以及每對鋁管承載架3之間存在空隙長度相適配。

一體化卸料裝置5主要用于當鋁管完成所有相應的加工成型后，在鋁管承載架3上被輸送至鏈條25上左側時，轉動架51以及旋轉板52能夠隨左軸22一同進行逆時針轉動，當轉動架51上的撈架53每一次旋轉經過鏈條25上左側的一對鋁管承載架3之間的空隙時，撈架53均會將該鋁管承載架3上已完成加工的鋁管帶離鋁管承載架3，并帶動該鋁管一同旋轉，當該撈架53被旋轉至正上方時，保險氣缸56會將側擋板54向上推移并給予鋁管左端進行限位，防止鋁管掉落，當撈架53被旋轉至靠近避讓槽55aa左端時，鋁管就會在重力作用下，自動滾落到側滑板55a上，并從側滑板55a上自動安全地向左滾落至收集箱55內。

一體化卸料裝置5的優點是不僅是轉動架51的旋轉驅動依靠雙鏈傳輸裝置2，實現驅動控制與雙鏈傳輸裝置2一體化，達到簡化控制和操作的功效。另外由于相鄰的兩個轉動架51所對應的圓心角與相鄰的兩對鋁管承載架3的間距相適配。可使得鋁管承載架3的承載運輸與轉動架51的旋轉卸料實現雙向協調，使得加工線卸料的效率高、工序之間配合更加流暢。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。