本發明涉及雕銑機技術領域,尤其是一種重切削雕銑機。
背景技術:
市面主流的雕銑機采用的是普通的電主軸進行切削,其結構及其構造簡單。電主軸一般采用的高速電主軸,其在扭矩方面很小,在切削鋼料時,一般根據刀具的大小給其相應的轉速,一般轉速給予比較高,這樣容易致使刀具磨損。
主流的雕銑機要實現重切削一味的去提高電主軸的功率,這樣的主軸一是體積大,而且在安裝方面帶來不便。二是功率大,在損耗電力方面也可想而知。
相比之下,市面實現重切削的有硬軌加工中心,但其對應的客戶群體不同,并且體積龐大,價格昂貴,而且其主要加工針對的是大型材料。
技術實現要素:
有鑒于此,本發明的主要目的是提供一種主體結構為一體鑄造的重切削雕銑機。
其技術方案是,一種重切削雕銑機,包括
機臺,設置在該機臺上的龍門架,所述機臺與龍門架為一體鑄造而成,
滾柱型線性導軌,設置在所述龍門架的上方,
雕銑機構,設置在橫梁線性傳動導軌上,該雕銑機構包括伺服主軸電機、機械主軸、機頭安裝支架以及Z軸傳動結構,伺服電機通過聯軸器與機械主軸連接,在伺服電機、機械主軸以及聯軸器的外側設置有一體鑄造的安裝支架,所述Z軸傳動結構上設置有滑塊,在傳動電機的驅動下使線性導軌上下運動。
加工工件裝夾在機臺工作臺上,伺服馬達驅動機械主軸進行切削,完成加工工件的重切削。
進一步地,所述Z軸傳動結構設置橫梁導軌上,所述Z軸傳動結構上設置有滑塊,該滑塊與Z軸傳動主架上設置的導軌匹配。
進一步地,所述線性傳動導軌設置為平行的兩列。
進一步地,其特征在于,所述機頭安裝支架為由上至下帶中心通孔的矩形筒狀的一體鑄造的鋼質構件,其鋼質構件的后端設置有帶導軌的安裝面板,所述導軌設置在安裝面板的兩側,該導軌固定在安裝支架后端安裝面上。
進一步地,所述Z軸傳動結構為由上至下帶槽面的一體鑄造的結構,所述槽面上設置有上下對稱的滑塊。
進一步地,所述線形傳動導軌為滾柱型線形傳動導軌,該滾柱型線形傳動導軌由絲桿驅動,所述絲桿處設置有絲桿雙向預緊結構,通過調節絲桿雙向預緊結構調節絲桿松弛,所述絲桿雙向預緊結構為兩對絲桿配對軸承和兩個精密螺母。
本發明的有益效果為:
1、各軸向采用滾柱型導軌,剛性好,并且各軸向絲桿采用雙向雙預緊結構,預緊力強。
2、整體床身整體鑄造,架構結實,剛性強,龍門式設計,在保證體積小的情況下,搭配重切削機頭,完美實現重切削性能。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖;
圖2為本發明中雕銑機構的結構示意圖;
圖3為本發明中雕銑機構的后視圖;
圖4為本發明實施例中工作原理圖。
具體實施方式
下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本發明,在此本發明的示意性實施例以及說明用來解釋本發明,但并不作為對本發明的限定。
參照圖1至圖3,本發明公開了一種重切削雕銑機,包括
機臺1,設置在該機臺1上的龍門架8,所述機臺1與龍門架8為一體鑄造而成,由于該結構采用一體鑄造法,提高了整體的剛性。
線形傳動導軌7,設置在所述龍門架8的上方,
雕銑機構,設置在橫梁線性傳動導軌上7,該雕銑機構包括伺服主軸電機3、機械主軸2、機頭安裝支架以11及Z軸傳動結構5,伺服電機3通過聯軸器4與機械主軸2連接,在伺服電機3、機械主軸2以及聯軸器4的外側設置有一體鑄造的安裝支架,所述Z軸傳動結構5上設置有滑塊6,在傳動電機的驅動下使線性導軌13上下運動。
加工工件10裝夾在機臺工作臺9上,伺服主軸電機3驅動機械主軸2進行切削,完成加工工件的重切削。
在進行加工時,主軸馬達功率5.5KW,主軸為BT30/40,可裝夾16mm/20mm的飛刀進行重切削。
所述Z軸傳動結構5設置在橫梁導軌7上,所述Z軸傳動結構5上設置有滑塊6,該滑塊6與機頭安裝支架上11設置的導軌13匹配。
所述機頭安裝支架11為由上至下帶中心通孔的矩形筒狀的一體鑄造的鋼質構件,其鋼質構件的后端設置有帶導軌13的安裝面板12,所述導軌13設置在安裝面板12的兩側,該導軌13固定在安裝支架后端安裝面板12上。
所述Z軸傳動結構5為由上至下帶槽面的一體鑄造的結構,所述槽面上設置有上下對稱的滑塊6。
所述線形傳動導軌7為滾柱型線形傳動導軌,該滾柱型線形傳動導軌由絲桿14驅動,所述絲桿14處設置有絲桿雙向預緊結構15,通過調節絲桿雙向預緊結構15調節絲桿14松弛,所述絲桿雙向預緊結構15為兩對絲桿配對軸承和兩個精密螺母。
其技術原理是,將需要加工的加工工件10放置在工作臺9上,事先調整線形傳動導軌7,其調整的方法為通過轉動絲桿14,絲桿14的轉動使得螺旋的卷板絲卷曲或者松弛來調節滾柱型線形傳動導軌由張緊狀與松弛狀之間的調節。調節完成后,開啟伺服電機3,伺服電機3通過在Z軸方向上調整上下調節至工件上方即可。在本發明中,線形傳動導軌7采用對稱的上下結構,其分別通過絲桿雙向預緊結構15進行調節。
本發明中整體床身整體鑄造,架構結實,剛性強,龍門式設計,在保證體積小的情況下,搭配重切削機頭,完美實現重切削性能。
以上對本發明實施例所公開的技術方案進行了詳細介紹,本文中應用了具體實施例對本發明實施例的原理以及實施方式進行了闡述,以上實施例的說明只適用于幫助理解本發明實施例的原理;同時,對于本領域的一般技術人員,依據本發明實施例,在具體實施方式以及應用范圍上均會有改變之處,綜上所述,本說明書內容不應理解為對本發明的限制。