本發明涉及電路板生產加工技術領域，尤其涉及一種吸塵式電路板銑槽系統。
背景技術：
由于有些產品需要將部分的元器件安裝到電路板內，因此在這些電路板的加工過程中，需要對電路板進行銑槽。現有的電路板銑槽裝置由于無法進行多方向運動，因此只能加工直線槽，無法對一些弧形槽或弧形槽進行加工。且由于銑槽過程中會產生大量的粉塵、廢屑等粉料，這些粉料在銑槽過程中四處飛散，不僅嚴重影響了工作環境，且會在分散在電路板上，使得電路板在銑槽結束后還需要對電路板進一步的進行除塵處理。
技術實現要素：
基于上述背景技術存在的技術問題，本發明提出一種吸塵式電路板銑槽系統。
需要說明的是，本發明中所述X軸、Y軸、Z軸相互正交。
本發明提出了一種吸塵式電路板銑槽系統，包括：底座、工作臺、活動架、滑座、安裝座、銑槽機構、吸塵機構、第一驅動機構、第二驅動機構、第三驅動機構、第四驅動機構和控制裝置，其中：
工作臺位于底座上并轉動安裝在底座上；
活動架滑動安裝在底座上；
滑座位于工作臺的上方并滑動安裝在活動架上；
安裝座滑動安裝在滑座上；
第一驅動機構與控制裝置連接并由控制裝置用于驅動活動架在底座上沿Y軸方向運動；
第二驅動機構與控制裝置連接并由控制裝置控制用于驅動滑座在活動架上沿X軸方向運動；
第三驅動機構與控制裝置連接并由控制裝置用于驅動安裝座在滑座上沿Z軸方向運動；
第四驅動機構與控制裝置連接并由控制裝置控制用于驅動工作臺進行轉動；
銑槽機構固定安裝在安裝座上并隨安裝座的運動而運動，銑槽機構與控制裝置連接并由控制裝置控制用于對工作臺上的工件進行銑槽加工；
吸塵機構與控制裝置連接并由控制裝置控制用于對工件在銑槽時產生的廢屑進行回收，吸塵機構包括吸塵電機、積塵箱和吸塵管，吸塵電機位于積塵箱內用于使積塵箱內與外界產生壓差，吸塵管的一端與積塵箱連接，其另一端固定安裝在安裝座上。
優選地，控制裝置根據輸入信號控制第一驅動機構、第二驅動機構、第三驅動機構和第四驅動機構動作。
優選地，吸塵管遠離積塵箱的一端安裝有用于檢測吸塵管的進口端與工作臺之間的間距的傳感器。
優選地，控制裝置包括控制模塊和計時模塊，控制模塊與傳感器和計時裝置連接，控制模塊用于獲取傳感器的檢測數據并對獲取的檢測數據與預設值進行對比，當檢測數據達到預設值時，控制模塊向計時模塊發送計時信號，此時，計時模塊開始計時；當計時模塊完成一個計時單位時，計時模塊向控制模塊反饋信號，此時，控制模塊控制銑槽機構動作，對工件進行銑槽作業。
優選地，吸塵管遠離積塵箱的一端安裝有吸塵嘴。
優選地，吸塵嘴的吸入口朝向銑槽機構所在位置，且吸塵嘴吸入口所在面與底座的上臺面之間形成大于0°小于90°的傾斜角。
優選地，吸塵嘴吸入口所在面與底座的上臺面之間傾斜角為45°。
優選地，吸塵嘴的吸入口為條形。
優選地，吸塵管包括彼此連通的第一管和第二管，第一管為硬質管，第一管固定安裝在安裝座上，第二管為柔性管，第二管的一端與第一管連接，其遠離第一管的一端與積塵箱連接。
優選地，底座內部設有容納腔，所述第四驅動機構位于容納腔內。
本發明中，利于第一驅動機構、第二驅動機構、第三驅動機構和第四驅動機構分別與活動架、滑座、安裝座和工作臺相互配合，使得銑槽機構在對工件進行銑槽時，銑槽機構和工件之間可以進行可以X軸、Y軸、Z軸方向相對運動，并在運動過程中可以進行相應的轉動，從而使得該裝置可以完成對直線槽、弧線槽或弧形槽等任一一種槽形的加工；且本發明中，通過設置吸塵機構，利用吸塵機構對銑槽機構在銑槽時產生的粉塵、廢屑等鉆污進行收集，且由于吸塵機構中吸塵管的一端安裝在安裝座上并隨著安裝座的運動而運動，從而使得吸塵管與銑槽機構的位置相對固定，從而使得銑槽機構無論在任何位置銑槽，吸塵機構都可以及時將鉆污回收，從而使得加工完成的電路板表面干凈、無廢屑、粉塵殘留，同時還避免了粉塵飛散造成工作環境污染、以及設備損壞的問題。
綜上所述，本發明提出的一種吸塵式電路板銑槽系統，縮減了電路板銑槽加工的加工工序，提高了加工效率，且改善了工作環境。
附圖說明
圖1為本發明提出的一種吸塵式電路板銑槽系統的結構示意圖。
具體實施方式
下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。
如圖1示，圖1為本發明提出的一種吸塵式電路板銑槽系統的結構示意圖。
參照圖1，本發明實施例提出的一種吸塵式電路板銑槽系統，包括：底座1、工作臺2、活動架3、滑座4、安裝座5、銑槽機構6、吸塵機構、第一驅動機構、第二驅動機構、第三驅動機構、第四驅動機構和控制裝置，其中：
底座1內部設有容納腔；工作臺2位于底座1上并轉動安裝在底座1上；活動架3滑動安裝在底座1上，活動架3包括相對布置在底座1兩側的第一立柱、第二立柱，以及位于底座1上方且兩端分別與第一立柱、第二立柱固定連接的橫梁架，所述第一立柱、第二立柱靠近底座1的一側均分別與底座1滑動連接；橫梁架上設有沿X軸方向布置的第一導軌；滑座4安裝在第一導軌上，滑座4上設有沿Z軸方向布置的第二導軌；安裝座5安裝在第二導軌上；第一驅動機構安裝在底座1上，第一驅動機構與控制裝置連接并由控制裝置用于驅動活動架3在底座1上沿Y軸方向運動；第二驅動機構安裝在活動架3上，第二驅動機構與控制裝置連接并由控制裝置控制用于驅動滑座4在活動架3上沿X軸方向運動；第三驅動機構安裝在滑座4上，第三驅動機構與控制裝置連接并由控制裝置用于驅動安裝座5在滑座4上沿Z軸方向運動；第四驅動機構位于容納腔內，第四驅動機構與控制裝置連接并由控制裝置控制用于驅動工作臺2進行轉動。
銑槽機構6固定安裝在安裝座5上并隨安裝座5的運動而運動，銑槽機構6與控制裝置連接并由控制裝置控制用于對工作臺2上的工件進行銑槽加工。吸塵機構與控制裝置連接并由控制裝置控制用于對工件在銑槽時產生的廢屑進行回收，吸塵機構包括吸塵電機、積塵箱和吸塵管7，吸塵電機位于積塵箱內用于使積塵箱內與外界產生壓差，吸塵管7的一端與積塵箱連接，其另一端固定安裝在安裝座5上，吸塵管7與吸塵電機相互配合用于將工件在銑槽時產生的廢屑吸入積塵箱內。
本實施例中，控制裝置根據操作人員輸入信號控制第一驅動機構、第二驅動機構、第三驅動機構和第四驅動機構動作，以帶動銑槽機構6在工作臺2的上方沿X軸、Y軸、Z軸方向運動，帶動工作臺2在銑槽機構6的下方轉動。
本實施例中，吸塵管7遠離積塵箱的一端安裝有用于檢測吸塵管7的進口端與工作臺2之間的間距的傳感器；控制裝置包括控制模塊和計時模塊，控制模塊與傳感器和計時裝置連接，工作時，控制模塊用于獲取傳感器的檢測數據并對獲取的檢測數據與預設值進行對比，當檢測數據達到預設值時，控制模塊向計時模塊發送計時信號，此時，計時模塊開始計時；當計時模塊完成一個計時單位時，計時模塊向控制模塊反饋信號，此時，控制模塊控制銑槽機構6動作，對工件進行銑槽作業。通過上述結構的設置，使得吸塵機構在銑槽機構動作前啟動，從而確保吸槽時產生的粉塵、廢屑能全部被吸入、回收。
本實施例中，吸塵管7遠離積塵箱的一端安裝有吸塵嘴8，吸塵嘴8的吸入口朝向銑槽機構6所在位置，且吸塵嘴8的吸入口為條形，吸塵嘴8吸入口所在面與底座1的上臺面之間形成45°的傾斜角，以增強吸塵機構的吸塵效果。
本實施例中，吸塵管7包括彼此連通的第一管和第二管，第一管為硬質管，第一管固定安裝在安裝座5上，第二管為柔性管，第二管的一端與第一管連接，其遠離第一管的一端與積塵箱連接，該結構的設置既可以包括吸塵管7的吸入端與銑槽機構6位置的相對固定，又可以避免吸塵管7在安裝座5在上下運動過程中造成損壞。
本發明中，利于第一驅動機構、第二驅動機構、第三驅動機構和第四驅動機構分別與活動架3、滑座4、安裝座5和工作臺2相互配合，使得銑槽機構6在對工件進行銑槽時，銑槽機構6和工件之間可以進行可以X軸、Y軸、Z軸方向相對運動，并在運動過程中可以進行相應的轉動，從而使得該裝置可以完成對直線槽、弧線槽或弧形槽等任一一種槽形的加工；且本發明中，通過設置吸塵機構，利用吸塵機構對銑槽機構6在銑槽時產生的粉塵、廢屑等鉆污進行收集，且由于吸塵機構中吸塵管7的一端安裝在安裝座5上并隨著安裝座5的運動而運動，從而使得吸塵管7與銑槽機構6的位置相對固定，從而使得銑槽機構6無論在任何位置銑槽，吸塵機構都可以及時將鉆污回收，從而使得加工完成的電路板表面干凈、無廢屑、粉塵殘留，同時還避免了粉塵飛散造成工作環境污染、以及設備損壞的問題。
由上可知，本發明提出的一種吸塵式電路板銑槽系統，縮減了電路板銑槽加工的加工工序，提高了加工效率，且改善了工作環境。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。