一種用于罐車上的罐體生產線的制作方法

本發明涉及乳化炸藥生產技術領域，具體涉及一種用于罐車上的罐體生產線。

背景技術：

目前，罐車的罐頭在板材運輸、切割、卷筒、筒節組隊焊接的每個步驟都需要通過人工對位調整，且各工段獨立，不能形成流暢的生產線，在運輸定位上花費大量的時間和人力，工作效率低。

技術實現要素：

本發明的目的就是針對目前，罐車的罐頭在板材運輸、切割、卷筒、筒節組隊焊接的每個步驟都需要通過人工對位調整，且各工段獨立，不能形成流暢的生產線，在運輸定位上花費大量的時間和人力，工作效率低之不足而提供一種用于罐車上的罐體生產線。

本發明包括室外板料放置架、一對升降平移車、室內板料放置架、電磁行吊、數控切割工位、第一刨邊工位、第二刨邊工位、卷筒工位、內縱工位、氣刨打磨工位、外縱工位、交檢工位、矯圓工位、筒節組對工位、封頭組對工位、罐體組對工位和一組電動葫蘆行吊，室外板料放置架、室內板料放置架和數控切割工位之間以及卷筒工位、內縱工位、氣刨打磨工位、外縱工位、交檢工位、矯圓工位、筒節組對工位、封頭組對工位和罐體組對工位之間分別設有軌道，一對升降平移車、電磁行吊和一組電動葫蘆行吊分別在軌道上行走，室外板料放置架和室內板料放置架之間的物料通過升降平移車轉運，室內板料放置架和數控切割工位之間的物料通過電磁行吊轉運，數控切割工位和第一刨邊工位之間以及第二刨邊工位和卷筒工位之間分別設有輸送輥道，并通過輸送輥道轉運物料，第一刨邊工位和第二刨邊工位之間設有一組同步升降小車，并通過一組同步升降小車進行物料轉運，卷筒工位、內縱工位、氣刨打磨工位、外縱工位、交檢工位、矯圓工位和筒節組對工位之間分別通過電動葫蘆行吊進行物料轉運，筒節組對工位、封頭組對工位和罐體組對工位之間通過升降平移車進行物料轉運。

所述室外板料放置架和室內板料放置架分別由一對平行的鋼架組成，并在鋼架頂部分別設有PVC板。

所述電磁行吊的電磁吸盤為可調節電磁吸盤，電磁行吊的底座上設有一組電動滑臺，一組電磁吸盤分別通過一組電動滑臺活動安裝在電磁行吊的底座上。

所述數控切割工位包括升降切割臺面、傳送輥道、等離子切割槍、推進裝置、托架、龍門架、一對長邊限位塊、收塵箱和一組風機，收塵箱頂部為敞口，收塵箱相對兩側的箱壁上開有一組風機安裝孔，一組風機分別安裝在孔內，傳送輥道安裝在收塵箱頂部，升降切割臺面上設有一組滾子，升降切割臺面安裝在收塵箱內，且一組滾子分別間隔位于傳送輥道的轉棍之間，等離子切割槍活動安裝在龍門架上，并位于升降切割臺面上方，龍門架在軌道上行走，推進裝置和托架分別位于升降切割臺面兩側，一對長邊限位塊分別安裝在傳送輥道頂部一側。

所述輸送輥道頂部兩側分別設有導向板，位于輸送輥道進料一端的一對導向板之間的間距大于另一端。

所述第一刨邊工位和第二刨邊工位之間設有軌道，一組同步升降小車在軌道上行走，所述第一刨邊工位和第二刨邊工位的工作臺面分別由多段輥道組成，一組同步升降小車分別位于多段輥道之間，所述第一刨邊工位和第二刨邊工位的工作臺面一側分別設有定位塊。

本發明優點是：各個工段通過軌道連接，分別通過輸送輥道和升降平移車進行各工段物料的運輸，并在各工段上設有定位裝置，定位快捷方便，整條線流暢連貫，提高工作效率，降低勞動強度。

附 圖 說 明

圖1是本發明結構示意圖。

圖2是電磁行吊結構示意圖。

圖3是數控切割工位結構示意圖。

圖4是圖3A-A截面示意圖。

圖5是輸送輥道結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、2、3、4、5所示，本發明包括室外板料放置架1、一對升降平移車2、室內板料放置架3、電磁行吊4、數控切割工位5、第一刨邊工位6、第二刨邊工位7、卷筒工位8、內縱工位9、氣刨打磨工位10、外縱工位11、交檢工位12、矯圓工位13、筒節組對工位14、封頭組對工位15、罐體組對工位16和一組電動葫蘆行吊17，室外板料放置架1、室內板料放置架3和數控切割工位5之間以及卷筒工位8、內縱工位9、氣刨打磨工位10、外縱工位11、交檢工位12、矯圓工位13、筒節組對工位14、封頭組對工位15和罐體組對工位16之間分別設有軌道，一對升降平移車2、電磁行吊4和一組電動葫蘆行吊17分別在軌道上行走，室外板料放置架1和室內板料放置架3之間的物料通過升降平移車2轉運，室內板料放置架3和數控切割工位5之間的物料通過電磁行吊4轉運，數控切割工位5和第一刨邊工位6之間以及第二刨邊工位7和卷筒工位8之間分別設有輸送輥道20，并通過輸送輥道20轉運物料，第一刨邊工位6和第二刨邊工位7之間設有一組同步升降小車21，并通過一組同步升降小車21進行物料轉運，卷筒工位8、內縱工位9、氣刨打磨工位10、外縱工位11、交檢工位12、矯圓工位13和筒節組對工位14之間分別通過電動葫蘆行吊17進行物料轉運，筒節組對工位14、封頭組對工位15和罐體組對工位16之間通過升降平移車2進行物料轉運。

所述室外板料放置架1和室內板料放置架3分別由一對平行的鋼架組成，并在鋼架頂部分別設有PVC板。

所述電磁行吊4的電磁吸盤4-1為可調節電磁吸盤，電磁行吊4的底座上設有一組電動滑臺4-2，一組電磁吸盤4-1分別通過一組電動滑臺4-2活動安裝在電磁行吊4的底座上。

所述數控切割工位5包括升降切割臺面5-1、傳送輥道5-2、等離子切割槍5-3、推進裝置5-4、托架5-5、龍門架5-6、一對長邊限位塊5-7、收塵箱5-8和一組風機5-9，收塵箱5-8頂部為敞口，收塵箱5-8相對兩側的箱壁上開有一組風機安裝孔，一組風機5-9分別安裝在孔內，傳送輥道5-2安裝在收塵箱5-8頂部，升降切割臺面5-1上設有一組滾子，升降切割臺面5-1安裝在收塵箱5-8內，且一組滾子分別間隔位于傳送輥道5-2的轉棍之間，等離子切割槍5-3活動安裝在龍門架5-6上，并位于升降切割臺面5-1上方，龍門架5-6在軌道上行走，推進裝置5-4和托架5-5分別位于升降切割臺面5-1兩側，一對長邊限位塊5-7分別安裝在傳送輥道5-2頂部一側。

所述輸送輥道20頂部兩側分別設有導向板20-1，位于輸送輥道20進料一端的一對導向板20-1之間的間距大于另一端。

所述第一刨邊工位6和第二刨邊工位7之間設有軌道，一組同步升降小車21在軌道上行走，所述第一刨邊工位6和第二刨邊工位7的工作臺面分別由多段輥道組成，一組同步升降小車21分別位于多段輥道之間，所述第一刨邊工位6和第二刨邊工位7的工作臺面一側分別設有定位塊7-1。

工作方式和原理：室外板料放置架1上的板材通過升降平移車2運輸到室內板料放置架3上，室外板料放置架1和室內板料放置架3頂部分別設有PVC板，防止板料刮傷；室外板料放置架1和室內板料放置架3分別由一對平行的鋼架組成，一對升降平移車2為軌道車，且升降平移車2上設有升降裝置，升降平移車2可以開到放置架內，升降平移車2在室外板料放置架1內啟動升降裝置把板材進行托舉移動到室內板料放置架3上內，放下升降裝置把板料放下，升降平移車2在軌道上行走，控制方便，無需控制方向，板料擺放整齊；一組電磁吸盤4-1分別通過一組電動滑臺4-2活動安裝在電磁行吊4的底座上，使一組電磁吸盤4-1可以在寬度上進行自由調整，使電磁行吊4能適應不同尺寸的板材運輸；電磁行吊4把室內板料放置架3上的板材運輸到數控切割工位5的升降切割臺面5-1上，等離子切割槍5-3對板材進行切割，板材先放置到傳送輥道5-2上，轉動傳送輥道5-2，把板材橫向移動到設定的位置，然后把升降切割臺面5-1升起，升起后升降切割臺面5-1的一組滾子高于傳送輥道5-2把板材托起，然后縱向移動板材，通過一對長邊限位塊5-7對板材縱向進行定位，然后通過推進裝置5-4推動板材進行切割，一組風機5-9把收塵箱5-8內的空氣抽走，使收塵箱5-8內形成負壓，切割時產生的煙霧和粉塵會進入到收塵箱5-8內，再通過管道排放，避免煙霧粉塵污染室內工作環境，切割時小的邊角料會落到收塵箱5-8內，大的邊角料在托架5-5上，通過電磁行吊4運走；切割好的板料通過輸送輥道20輸送到第一刨邊工位6進行刨邊，輸送輥道20兩側分別設有導向板20-1，且位于輸送輥道20進料一端的一對導向板20-1之間的間距大于另一端，方便板料進入到輸送輥道20上，并通過一對導向板20-1進行矯正，使進入到第一刨邊工位6上的板料擺放工整；板料進入到第一刨邊工位6上后，被定位塊7-1擋住進行定位，然后第一刨邊工位6對板料一側進行刨邊，第一刨邊工位6和第二刨邊工位7的工作臺面分別由多段輥道組成，一組同步升降小車21分別位于多段輥道之間，一組同步升降小車21上設有升降裝置，其工作原理同升降平移車2一樣，板料分別在第一刨邊工位6和第二刨邊工位7上進行兩側刨邊，刨邊后的板料通過另一個輸送輥道20輸送到卷筒工位8上進行卷筒，板料卷筒后通過電動葫蘆行吊17運送到內縱工位9上對卷筒內部的銜接縫進行焊接，焊接后再通過電動葫蘆行吊17運送到氣刨打磨工位10上，從卷筒外部對焊縫的位置進行打磨，剔除多余的焊渣，使焊縫整齊，然后再通過電動葫蘆行吊17運送到外縱工位11上，對卷筒外部的銜接縫進行焊接，然后通過電動葫蘆行吊17運送到交檢工位12進行焊縫檢測，檢測合格后再通過電動葫蘆行吊17運送到矯圓工位13上對卷筒進行整圓，整圓后的卷筒通過電動葫蘆行吊17運送到筒節組對工位14上，對兩個卷筒進行組對，把兩個卷筒對齊后通過點焊進行連接定位，然后通過升降平移車2把組對后的卷筒運輸到封頭組對工位15上，封頭組對工位15上設有升降平臺，管體封頭先通過升降平臺運輸到高空作業平臺，并對封頭進行開孔、定位，然后把封頭放下和組對卷筒進行點焊連接定位，完成后再通過升降平移車2把組裝好的管體運輸到罐體組對工位16上對罐體各連接處進行焊接，筒節組對工位14與罐體組對工位16分別由兩個對稱的輥道組成，升降平移車2可以在兩個對稱的輥道內穿行。