一種自動調(diào)節(jié)斜楔塊式閉模高度調(diào)整裝置的制作方法

本發(fā)明涉及沖床自動化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動調(diào)節(jié)斜楔塊式閉模高度調(diào)整裝置。

背景技術(shù)：

根據(jù)調(diào)節(jié)方式的不同，沖床壓力機(jī)裝模高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要有偏心蝸輪式調(diào)節(jié)、偏心銷式調(diào)節(jié)、偏心軸承套調(diào)節(jié)、楔形工作臺調(diào)節(jié)等，目前沖床壓力機(jī)裝模高度調(diào)節(jié)裝置采用的是手動調(diào)節(jié)方式，隨著沖床壓力機(jī)自動化應(yīng)用程度的提高，針對閉模高度的調(diào)節(jié)精度、穩(wěn)定性、便捷性、適應(yīng)自動化以及如何實(shí)現(xiàn)對不同材料的準(zhǔn)確調(diào)模有更高的要求，那么手動式的模高調(diào)整已不適應(yīng)現(xiàn)階段設(shè)備的需求，為此，我們提出一種自動調(diào)節(jié)斜楔塊式閉模高度調(diào)整裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種自動調(diào)節(jié)斜楔塊式閉模高度調(diào)整裝置，實(shí)現(xiàn)了沖床壓力機(jī)閉模高度調(diào)整的自動化。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種自動調(diào)節(jié)斜楔塊式閉模高度調(diào)整裝置，包括底板、下斜楔塊、上斜楔塊和沖床滑塊,所述底板上端固定連接有下斜楔塊，所述下斜楔塊上端活動安裝有上斜楔塊，所述上斜楔塊上端設(shè)有沖床滑塊，所述沖床滑塊左端固定連接有前安裝座，右端固定連接有后安裝箱，所述后安裝箱內(nèi)倉一側(cè)壁上固定安裝有絲杠固定座，所述上斜楔塊一端固定連接有絲母，所述絲母內(nèi)由螺紋連接有絲杠，并且絲杠貫穿上斜楔塊，所述絲杠左端活動連接在前安裝座上，右端活動安裝在絲杠固定座上，所述絲杠一端固定連接有蝸輪，所述蝸輪上方設(shè)有蝸桿，所述蝸桿活動連接在支撐座上，所述支撐座固定連接在后安裝箱內(nèi)，所述蝸桿一端固定連接有第二錐形齒輪，所述后安裝箱一側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)一側(cè)中心活動連接有電機(jī)軸，所述電機(jī)軸一端穿過后安裝箱，并且固定連接有動力齒輪，所述動力齒輪上端設(shè)有傳動齒輪，所述傳動齒輪一側(cè)固定連接有第一錐形齒輪，所述第一錐形齒輪和傳動齒輪活動連在支撐軸上，所述支撐軸固定連接在后安裝箱上。

進(jìn)一步的，所述蝸輪與蝸桿嚙合在一起。

進(jìn)一步的，所述動力齒輪與傳動齒輪嚙合在一起。

進(jìn)一步的，所述第一錐形齒輪和第二錐形齒輪嚙合在一起。

進(jìn)一步的，所述支撐座設(shè)有兩組，兩組所述支撐座分別活動連接在蝸桿兩端。

進(jìn)一步的，所述下斜楔塊和上斜楔塊接觸面為一正一反的錐形斜坡面。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：

1.采用新的結(jié)構(gòu)，能夠自動調(diào)節(jié)沖床壓力機(jī)閉模高度，實(shí)現(xiàn)閉模高度調(diào)整的自動化。

2.大大提高了壓力機(jī)閉模高度調(diào)整的調(diào)節(jié)精度，穩(wěn)定性和快捷性。

3.結(jié)構(gòu)簡單，增力比大，自鎖性能好。

4.能夠適應(yīng)現(xiàn)階段沖床自動化的需求，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種自動調(diào)節(jié)斜楔塊式閉模高度調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種自動調(diào)節(jié)斜楔塊式閉模高度調(diào)整裝置的A向局部視圖。

圖中：1-底板、2-下斜楔塊、3-上斜楔塊、4-沖床滑塊、5-前安裝座、6-后安裝箱、7-絲杠固定座、8-絲母、9-絲杠、10-蝸輪、11-蝸桿、12-電機(jī)、13-電機(jī)軸、14-動力齒輪、15-傳動齒輪、16-第一錐形齒輪、17-支撐軸、18-支撐座、19-第二錐形齒輪。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參照圖1至圖2可知:一種自動調(diào)節(jié)斜楔塊式閉模高度調(diào)整裝置，包括底板1、下斜楔塊2、上斜楔塊3和沖床滑塊4,所述底板1上端固定連接有下斜楔塊2，所述下斜楔塊2上端活動安裝有上斜楔塊3，所述上斜楔塊3上端設(shè)有沖床滑塊4，所述沖床滑塊4左端固定連接有前安裝座5，右端固定連接有后安裝箱6，所述后安裝箱6內(nèi)倉一側(cè)壁上固定安裝有絲杠固定座7，所述上斜楔塊3一端固定連接有絲母8，所述絲母8內(nèi)由螺紋連接有絲杠9，并且絲杠9貫穿上斜楔塊3，所述絲杠9左端活動連接在前安裝座5上，右端活動安裝在絲杠固定座7上，所述絲杠9一端固定連接有蝸輪10，所述蝸輪10上方設(shè)有蝸桿11，所述蝸桿11活動連接在支撐座18上，所述支撐座18固定連接在后安裝箱6內(nèi)，所述蝸桿11一端固定連接有第二錐形齒輪19，所述后安裝箱6一側(cè)固定連接有電機(jī)12，所述電機(jī)12一側(cè)中心活動連接有電機(jī)軸13，所述電機(jī)軸13一端穿過后安裝箱6，并且固定連接有動力齒輪14，所述動力齒輪14上端設(shè)有傳動齒輪15，所述傳動齒輪15一側(cè)固定連接有第一錐形齒輪16，所述第一錐形齒輪16和傳動齒輪15活動連在支撐軸17上，所述支撐軸17固定連接在后安裝箱6上。

所述蝸輪10與蝸桿11嚙合在一起，在工作時，蝸桿11轉(zhuǎn)動能帶動蝸輪10轉(zhuǎn)動，所述動力齒輪14與傳動齒輪15嚙合在一起，動力齒輪14在工作時能給傳動齒輪15傳遞動力，所述第一錐形齒輪16和第二錐形齒輪19嚙合在一起，在工作時，第一錐形齒輪16能帶動第二錐形齒輪19轉(zhuǎn)動，所述支撐座18設(shè)有兩組，兩組所述支撐座18分別活動連接在蝸桿11兩端，兩組支撐座18讓蝸桿11固定更加穩(wěn)固，所述下斜楔塊2和上斜楔塊3接觸面為一正一反的錐形斜坡面，下斜楔塊2和上斜楔塊3接觸面為錐形斜坡面，能讓上斜楔塊3在左右移動時實(shí)現(xiàn)沖床滑塊4上升和下降。

本發(fā)明的原理及優(yōu)點(diǎn)：一種自動調(diào)節(jié)斜楔塊式閉模高度調(diào)整裝置，采用新的結(jié)構(gòu)，能夠自動調(diào)節(jié)沖床壓力機(jī)閉模高度，使用時，打開電機(jī)12，電機(jī)軸13轉(zhuǎn)動帶動動力齒輪14轉(zhuǎn)動，動力齒輪14帶動傳動齒輪15和第一錐形齒輪16轉(zhuǎn)動，第一錐形齒輪16轉(zhuǎn)動帶動第二錐形齒輪19轉(zhuǎn)動，第二錐形齒輪19帶動蝸桿11轉(zhuǎn)動，蝸桿11轉(zhuǎn)動帶動蝸輪10和絲杠9轉(zhuǎn)動，絲杠9轉(zhuǎn)動帶動絲母8和上斜楔塊3在下斜楔塊2和沖床滑塊4之間移動，由于上斜楔塊3和下斜楔塊2的接觸面為一正一反的錐形斜坡面，在上斜楔塊3左右移動時，能夠?qū)崿F(xiàn)沖床滑塊4上升和下降，從而完成閉模高度的調(diào)整，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便快捷，實(shí)現(xiàn)了沖床壓力機(jī)閉模高度調(diào)整的自動化，能適應(yīng)現(xiàn)階段沖床自動化的需求，適合推廣使用。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。