一種無焊接連接式導軌防護罩及其連接方式的制作方法

本發明是一種無焊接連接式導軌防護罩及其連接方式，主要應用在數控機床防護領域，尤其涉及到數控機床導軌防護罩領域。

背景技術：

目前導軌防護生產過程中導軌防護罩立板與導軌防護罩主體連接在一起主要采用的方式為插接定位后焊接連接，應用插接工藝在立板上開工藝孔、在主體上配套工藝凸臺，然后將主體的工藝凸臺嵌入立板的工藝孔中進行定位然后焊接，但是由于激光機下料后總是存在固有誤差，故需要精確定位的件加工后誤差總是無法消除，加之焊接后的熱變形，導軌防護罩整體的變形誤差超出使用要求。在這種情況下,就需要一種新的連接方式解決現有問題。鉚接技術應用在導軌防護罩生產過程中屬于冷作業，作業過程中能夠實現快速準確定位，避免熱變形保證導軌防護罩的整體精度。。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發明目的是提供一種無焊接連接式導軌防護罩及其連接方式，以解決上述背景技術中提出的問題,本發明穩定性好，可靠性高。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：一種無焊接連接式導軌防護罩，包括導軌防護罩主體、導軌防護罩立板、 鉚釘、插接凸臺以及插接孔，所述導軌防護罩主體通過激光切割開設有插接凸臺，所述導軌防護罩立板通過激光切割開設有插接孔，所述導軌防護罩主體和導軌防護罩通過鉚釘鉚接在一起。

進一步地，所述插接凸臺設有兩個，兩個插接凸臺結構相同，兩個插接凸臺對稱的開設在導軌防護罩主體的兩側，插接孔開設有兩個，兩個插接孔結構相同，兩個插接孔對稱的開設在導軌防護罩立板的兩側，插接孔的位置與插接凸臺的位置相對應，當導軌防護罩主體和導軌防護罩立板連接時，插接凸臺插在插接孔內。

進一步地，所述鉚釘設置有多個。

一種無焊接連接式導軌防護罩的連接方式，包括以下步驟：

步驟1，首先根據插接工藝對插接凸臺及插接孔進行預定位；

步驟2，將預定位后按照激光下料切割的孔依次進行鉚釘3安裝，安裝過后的整體定位準確；

步驟3，使用全自動氣動鉚釘槍依次將已經準確定位的鉚釘,進行鉚接作業，將導軌防護罩主體和導軌防護罩立板緊固連接。

進一步地，在步驟1中，由于激光機下料誤差，插接孔及插接凸臺不能完美的保證定位準確，通過步驟2，整體定位后，消除部分誤差。

本發明的有益效果：本發明的一種無焊接連接式導軌防護罩，原有的導軌防護罩加工工藝定位主要依靠師傅的現場經驗，不能有效保證，鉚接技術生產的導軌防護罩下料過后鉚釘快速準確定位；原有焊接工藝繁瑣，受到的限制因素過多，鉚接技術只需要規格合適的鉚釘 就可以，不受到限制；鉚接作業屬于冷作業，防止焊接作業產生的熱變形導致的導軌防護罩整體精度下降；鉚接過后不需要再進行導軌防護罩表面拋光處理，減少工作量提高生產效率；表面不進行處理可以提高現場6S質量；可避免焊接過程對作業人員身體的輻射、煙塵等直接傷害；可避免作業人員發生觸電、燙傷等安全隱患；鉚接作業效率比焊接效率高；鉚接工藝成本低于焊接工藝；鉚接工藝不需要消耗電能、CO2、焊絲等，綠色環保。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發明的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：

圖1為本發明一種無焊接連接式導軌防護罩的爆炸圖；

圖2為本發明一種無焊接連接式導軌防護罩的鉚接過程圖；

圖3為本發明一種無焊接連接式導軌防護罩的鉚接完成圖；

圖中：1-導軌防護罩主體、2-導軌防護罩立板、3-鉚釘、11-插接凸臺、21-插接孔。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

請參閱圖1、圖2和圖3，本發明提供一種技術方案：一種無焊接連接式導軌防護罩，包括導軌防護罩主體1、導軌防護罩立板2、鉚釘3、插接凸臺11以及插接孔21，導軌防護罩主體1通過激光切割開設有插接凸臺11，導軌防護罩立板2通過激光切割開設有插接孔21，導軌防護罩主體1和導軌防護罩通過鉚釘3鉚接在一起。

插接凸臺11設有兩個，兩個插接凸臺11結構相同，兩個插接凸臺11對稱的開設在導軌防護罩主體1的兩側，插接孔21開設有兩個，兩個插接孔21結構相同，兩個插接孔21對稱的開設在導軌防護罩立板2的兩側，插接孔21的位置與插接凸臺11的位置相對應，當導軌防護罩主體1和導軌防護罩立板2連接時，插接凸臺插11在插接孔21內。

鉚釘3設置有多個。

本發明提供一種無焊接連接式導軌防護罩的連接方式，包括以下步驟：

步驟1，首先根據插接工藝對插接凸臺11及插接孔21進行預定位；

步驟2，將預定位后按照激光下料切割的孔依次進行鉚釘3安裝，安裝過后的整體定位準確；

步驟3，使用全自動氣動鉚釘槍依次將已經準確定位的鉚釘3,進行鉚接作業，將導軌防護罩主體1和導軌防護罩2立板緊固連接。

在步驟1中，由于激光機下料誤差，插接孔21及插接凸臺11不能完美的保證定位準確，通過步驟2，整體定位后，消除部分誤差。

做為本發明的一個實施例，首先根據插接工藝對插接凸臺11及插接孔21進行預定位，由于激光機下料誤差，插接孔21及插接凸臺11不能完美的保證定位準確；如圖2所示，將預定位后按照激光下料切割的孔依次進行鉚釘3安裝，安裝過后的整體定位準確；如圖3所示，使用全自動氣動鉚釘槍依次將已經準確定位的鉚釘3進行鉚接作業，將導軌防護罩主體1和導軌防護罩立板2緊固連接，完成效果如圖3所示。

原有的導軌防護罩加工工藝定位主要依靠師傅的現場經驗，不能有效保證，鉚接技術生產的導軌防護罩下料過后鉚釘3快速準確定位。

原有焊接工藝繁瑣，受到的限制因素過多，鉚接技術只需要規格合適的鉚釘3就可以，不受到限制。

鉚接作業屬于冷作業，防止焊接作業產生的熱變形導致的導軌防護罩整體精度下降；鉚接過后不需要再進行導軌防護罩表面拋光處理，減少工作量提高生產效率。

表面不進行處理可以提高現場6S質量；可避免焊接過程對作業人員身體的輻射、煙塵等直接傷害；可避免作業人員發生觸電、燙傷等安全隱患；鉚接作業效率比焊接效率高；鉚接工藝成本低于焊接工藝；鉚接工藝不需要消耗電能、CO2、焊絲等，綠色環保。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點,對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。

因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例 中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。