一種具有落料防誤送功能的電機鐵芯異形大回轉模具的制作方法

本發明涉及一種電機鐵芯異形大回轉模具，具體為一種具有落料防誤送功能的電機鐵芯異形大回轉模具。

背景技術：

近年來，隨著設備智能化程度的不斷提高，對電機質量和使用壽命都提出了更高的要求，而這不僅要解決電機定轉子鐵芯沖片存在的原材料厚薄不均問題，并需要保證定轉子鐵芯的同軸度、平行度和動平衡精度，這些精度要求都需要用到大回轉結構模具來進行加工實現。

但實際中，由于定轉子鐵芯本身的特性結構而存在很大的外形差異，特別是有些產品外形是異形的，例如：鐵芯4′外形是星形的而不是圓形的，其結構如圖1所示，這樣對應的大回轉模具的落料凸模1′和落料凹模2′也相應的設置成異形結構，如圖2為兩者錯位時的結構示意圖，在模具沖壓過程中，異形落料凹模2′隨回轉軸套3′的每次轉動角度必須保持在設定角度內，但實際中因設備使用出錯或加工誤差的存在，異形落料凹模2′回轉中極有可能會出現回轉不到位的情況發生，此時若進行異形落料凸模1′的下刀操作，落料凸模1′就不能沖進落料凹模2′里，導致落料凸模2′和落料凹模3′的刀口相撞，不僅凸模和凹模會被撞裂，且會導致模具上模與下模的傾斜，損壞模具導柱和及其他導向件，使模具造成不可逆轉的巨大損失，嚴重時甚至還會損壞沖床。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明設計了一種具有落料防誤送功能的電機鐵芯異形大回轉模具，其能在模具發生回轉誤送時及時切斷沖床運轉，停止凸模的繼續落料，避免落料凸模和落料凹模的撞刀現象發生。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種具有落料防誤送功能的電機鐵芯異形大回轉模具，包括異形的落料凸模和異形的落料凹模，所述落料凸模位于落料凹模正上方并通過凸模固定板安裝在上模上，所述落料凹模通過回轉軸套定位在下模上，其特征在于：所述落料凸模和落料凹模之間設置有模具回轉不到位的檢測裝置，該檢測裝置包括若干檢測銷和若干回轉定位鑲套，所述檢測銷下端低于落料凸模的底部高度并活動安裝在凸模旁邊的凸模固定板中，各檢測銷相對落料凸模中心呈同圓周間隔分布，所述各回轉定位鑲套沿周向均勻間隔分布在回轉軸套上，各回轉定位鑲套所在的圓周與各檢測銷所在的圓周同心等大，所述回轉軸套每轉動一個工作角度時剛好有一個回轉定位鑲套位于相應檢測銷的正下方；所述檢測銷在沒有進入回轉定位鑲套內時將上抬觸發防誤送裝置。

進一步的，上述防誤送裝置包括一設置在上模中的橫向滑槽，橫向滑槽中安裝著一抽板；所述檢測銷的尾部穿過凸模固定板后與抽板上的連接斜面相抵，當檢測銷上升時將沿連接斜面上滑而帶動整個抽板沿橫向滑槽外移；所述抽板的外端設有一檢測板，同時上模在抽板的外側設有誤送開關，在抽板外移到位時可使檢測板碰觸誤送開關而關閉驅動上模運動的沖床工作。

進一步的，上述落料凸模通過一抽板連接塊活動安裝在凸模固定板上，所述抽板連接塊的頂部與抽板的接觸面上設置有當抽板外移后可使抽板連接塊上移的配合結構。

進一步的，上述配合結構包括可相互配合對應的若干凹槽和若干凸起，所述的凹槽和凸起擇一設置在抽板連接塊的頂部和抽板的底面上，工作狀態下所述凹槽和凸起錯位設置而使抽板連接塊緊緊的頂持住落料凸模。

進一步的，上述抽板的末端設置有若干用于抽板橫向內移復位的自動復位裝置，該自動復位裝置包括芯軸、彈簧擋塊和復位彈簧，所述芯軸一端定位在抽板外端面上，所述彈簧擋塊位于芯軸的外側并與芯軸之間留有一段間隙，所述復位彈簧具有一定的預壓縮量，復位彈簧一端套裝在芯軸外面，另一端頂持在彈簧擋塊上。

進一步的，上述抽板的外端連接一手動復位抽板的推桿。

進一步的，上述落料凸模的頂部中間設有一凸出落料凸模端面的落料導正銷。

本發明設計通過設計的檢測裝置和防誤送裝置的協同作用，能在模具發生回轉誤送時及時切斷沖床運轉，停止凸模的繼續落料，避免落料凸模和落料凹模的撞刀現象發生，有效延長模具的加工精度和使用壽命。

附圖說明

圖1、鐵芯外形是星形的平面結構圖；

圖2、用于加工星形鐵芯的落料凸模和落料凹模的平面結構示意圖；

圖3、本發明的平面結構示意圖；

圖4、本發明上模部分的仰視圖。

具體實施方式

如圖3和4所示，一種具有落料防誤送功能的電機鐵芯異形大回轉模具，包括異形的落料凸模1和異形的落料凹模2。所述落料凸模1位于落料凹模2正上方并通過凸模固定板3安裝在上模4上，所述落料凹模2通過回轉軸套5定位在下模6上。

在此，為了提升落料凸模1往下沖裁時的導向性，所述落料凸模1的頂部中間設有一凸出落料凸模1端面的落料導正銷11。

所述落料凸模1和落料凹模2之間設置有模具回轉不到位的檢測裝置。在本實施例中，該檢測裝置包括兩檢測銷71和若干回轉定位鑲套72，所述檢測銷71的下端低于落料凸模1的高度并活動安裝在凸模1旁邊的凸模固定板3中，各檢測銷71相對落料凸模1中心呈同圓周間隔分布，所述各回轉定位鑲套72沿周向均勻間隔分布在回轉軸套5上，各回轉定位鑲套72所在的圓周與各檢測銷71所在的圓周同心等大，所述回轉軸套5每轉動一個工作角度時剛好有一個回轉定位鑲套72位于相應檢測銷71的正下方；所述檢測銷71在沒有進入回轉定位鑲套72內時將上抬觸發防誤送裝置。

所述防誤送裝置包括一設置在上模中的橫向滑槽81，橫向滑槽81中安裝著一抽板82。所述檢測銷71的尾部穿過凸模固定板3后與抽板82上的連接斜面821相抵，當檢測銷71上升時將沿連接斜面821上滑而帶動整個抽板82沿橫向滑槽81外移。

所述抽板82的外端設有一檢測板822，同時上模4在抽板的外側設有誤送開關41，當抽板82在檢測銷71的帶動下外移時可使檢測板822碰觸誤送開關41而關閉驅動上模4運動的沖床工作，以阻止落料凸模1繼續下落而造成損傷。

所述抽板82的末端設置有若干用于抽板橫向內移復位的自動復位裝置，該自動復位裝置包括芯軸823、彈簧擋塊824和復位彈簧825，所述芯軸823一端定位在抽板82外端面上，所述彈簧擋塊824位于芯軸823的外側并與芯軸之間留有一段間隙，所述復位彈簧825具有一定的預壓縮量，復位彈簧825一端套裝在芯軸823外面，另一端頂持在彈簧擋塊824上。在使用中，一旦回轉不到位情況消除，抽板82就可在復位彈簧825的作用下自動內移復位恢復到工作位。

此外，以上抽板82的外端也可連接一手動復位抽板的推桿826，可以直接利用手動的方式實現抽板82的內移復位。

本發明設計在加工時，如果落料凹模2回轉到位，當落料凸模1往下沖裁時，落料凸模1沖進落料凹模2內，且檢測銷71正好插入到一個回轉定位鑲套72，檢測銷71不會上抬觸發防誤送裝置，可進行正常沖裁。

而當回轉軸套5帶動落料凹模2回轉不到位時，此時落料時檢測銷71不能導進回轉定位鑲套72里，因檢測銷71的下端低于落料凸模1的高度，其底端首先抵到回轉軸套5表面，致使它回退，而檢測銷71的回退，會通過與抽板82上連接斜面821的相互作用，可推動抽板82外移滑動，該過程直到抽板82尾端的檢測板823碰到誤送開關41，進而切斷沖床開關而迫使上模4開始停止沖裁。

但實際中，因沖床在沖裁時速度很快，即使關閉后也無法即刻停止落料凸模1的下沖，為此本發明的落料凸模1通過一抽板連接塊12活動安裝在凸模固定板3上，所述抽板連接塊12的頂部與抽板82的接觸面上設置有當抽板82外移后可使抽板連接塊12上移的配合結構。

所述配合結構包括可相互配合對應的若干凹槽91和若干凸起92，其中的凹槽91和凸起92擇一設置在抽板連接塊12的頂部和抽板82的底面上，在本實施例中，凹槽91設置在抽板82底面上，凸起92設置在抽板連接塊12的頂部，在實際中可根據需要將兩者位置互換設置。以上凹槽91和凸起92在抽板82沒有外移時位置完全錯開，此時抽板連接塊12將完全頂住落料凸模1而使其無法上下移動，可為落料凸模1的落料加工提供足夠的支撐。

以上配合構設置專門為落料凸模1的工作慣性而設計，一旦出現回轉誤送，落料凸模1因慣性作用會繼續下沖直到抵到鋼帶表面，此時因抽板82外移使配合結構的凹槽91和凸起92對應，進而使抽板連接塊12的后部支撐消失，使落料凸模1在反沖力的作用下帶動抽板連接塊12上移，使抽板連接塊12上的凸起92落進抽板82的凹槽91中，實現落料凸模1的被動回縮，最終避免落料凸,1和落料凹模2的錯位相撞而損壞，消除落料凸模1和落料凹模2撞刀損壞的事故。

綜上，本發明設計通過檢測裝置、防誤送裝置和配合結構的協同作用，能在模具發生回轉誤送時及時切斷沖床運轉，停止落料凸模1的繼續落料，避免落料凸模1和落料凹模2的撞刀現象發生，可有效延長模具的加工精度和使用壽命。

以上所述，僅是本發明的較佳實施方式，并非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術原理對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化或修飾，仍屬于本發明技術方案的范圍內。