本發明涉及機械定位裝置領域，具體為一種銅套內孔車加工定位裝置。
背景技術：
工廠里的產品件銅套為一銅質管狀零件，主要用于重要的孔軸配合，孔內表面和軸外圓損壞后更換零件成本高的場合。銅套磨損后更換方便，維護成本低。銅套外圓和內孔都是精加工表面，有較高的公差要求和表面粗糙度要求。銅套加工順序一般為先車加工外圓，后車加工內孔。因銅套厚度一般為幾毫米，銅質地較軟，車加工內孔時不能直接夾持銅套已加工的外圓，這樣會造成銅套變形和外圓面損傷。因此需提供一套銅套車加工內孔定位裝置，以保證銅套內孔車加工精度，同時保護銅套已加工外圓不受到損傷
技術實現要素：
本發明提供了一種銅套內孔車加工定位裝置，在對銅套車加工的同時對銅套進行有效保護，防止銅套損壞。
本發明的技術方案在于：包括定位軸和螺母，所述定位軸一端為銅套定位端，另一端為機床夾持端，所述銅套定位端設有對銅套外圓及端面定位的階梯孔，銅套定位端外側面設有外螺紋，所述螺母內孔為階梯通孔，其大徑孔為螺紋孔，與所述銅套定位端外螺紋配合，小徑孔大于銅套內徑，小于銅套外徑。
作為上述方案的優選，所述定位軸為階梯軸，銅套定位端的外螺紋位于靠近銅套定位端端面的一側。
作為上述方案的優選，所述銅套定位端的階梯孔與銅套外圓為間隙配合。
作為上述方案的優選，所述螺母的外側面設有多個沿圓周方向均勻分布的盲孔，所述盲孔軸線沿螺母的徑向。
本發明的有益效果在于：上述定位裝置能夠有效保證銅套內孔車加工精度，并保護銅套已加工外圓在加工時不受損傷，提高銅套加工質量和加工效率，降低生產成本，有利于市場推廣。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖詳細描述本發明的實施例。
如圖1所示，本實施例的結構包括定位軸1和螺母2，所述定位軸1一端為銅套定位端102，另一端為機床夾持端101，所述銅套定位端102設有對銅套3外圓及端面定位的階梯孔6，銅套定位端102外側面設有外螺紋，所述螺母2內孔為階梯通孔4，其大徑孔為螺紋孔，與所述銅套定位端102外螺紋配合，小徑孔大于銅套3內徑，小于銅套3外徑。
在本實施例中，所述定位軸1為階梯軸，銅套定位端102的外螺紋位于靠近銅套定位端102端面的一側，所述銅套定位端102的階梯孔與銅套外圓為間隙配合，所述螺母2的外側面設有多個沿圓周方向均勻分布的盲孔5，所述盲孔5軸線沿螺母2的徑向。
該裝置按圖1所示關系裝配，將銅套3裝入定位軸1的銅套定位端102的階梯孔中，將銅套左端面靠緊階梯孔6的臺階面，以對銅套3端面定位，將螺母2的螺紋孔一端旋入定位軸1銅套定位端102的外螺紋上，利用小徑孔與大徑孔之間的端面將銅套3壓緊。裝配完成后將定位軸1的機床夾持端101裝入車床三爪卡盤夾緊，找正銅套3內孔，即可進行車內孔加工。加工完成后，將螺母2逆時針旋轉拆下，然后取出銅套3，即完成了加工過程。
在上述結構中，螺母2外側面的盲孔5用以在螺母2裝卸時插入圓棒便于旋轉螺母2。
以上僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。