本發(fā)明涉及壓縮機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種薄片式壓縮氣缸閥片自動(dòng)化生產(chǎn)控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
壓縮機(jī)可分類為冰箱壓縮機(jī)，空調(diào)壓縮機(jī)，氣體壓縮機(jī)，制冷壓縮機(jī)，多數(shù)壓縮機(jī)都是起到制冷作用，只有氣體壓縮機(jī)用于特殊氣體壓縮。壓縮機(jī)閥片是其重要組成配件，其質(zhì)量?jī)?yōu)劣，閥片的精度，都直接影響到壓縮機(jī)的壽命，制冷效果?，F(xiàn)有的壓縮機(jī)閥片在生產(chǎn)過程中基本上都是采用切割成型，在切割過程中需要進(jìn)行多道切割工序，生產(chǎn)效率極低，且在批量生產(chǎn)過程中，同一批閥片之間的誤差較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于上述背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種薄片式壓縮氣缸閥片自動(dòng)化生產(chǎn)控制系統(tǒng)。
本發(fā)明提出了一種薄片式壓縮氣缸閥片自動(dòng)化生產(chǎn)控制系統(tǒng)，包括：工作臺(tái)、旋轉(zhuǎn)臺(tái)、送料裝置、沖裁裝置、沖孔裝置、下料裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和控制裝置，其中：
工作臺(tái)水平布置；
旋轉(zhuǎn)臺(tái)位于工作臺(tái)的上方，旋轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)有至少一個(gè)型腔，型腔的底部設(shè)有貫穿其上下端面的型孔；
送料裝置用于向沖裁裝置輸送帶材；
沖裁裝置用于對(duì)送料裝置所輸送的帶材進(jìn)行沖裁并使沖裁的落料件落入型腔內(nèi)；
沖孔裝置用于對(duì)型腔內(nèi)的落料件進(jìn)行沖孔；
下料裝置用于將型腔內(nèi)落料件頂出型腔并脫離旋轉(zhuǎn)臺(tái)；
驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)在沖裁裝置、沖孔裝置和下料裝置之間依次循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)；
控制裝置分別與送料裝置、沖裁裝置、沖孔裝置、下料裝置和驅(qū)動(dòng)裝置連接，工作狀態(tài)下，控制裝置控制送料裝置向沖裁裝置輸送帶材；控制驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上的型腔運(yùn)動(dòng)至沖裁裝置處時(shí)，控制裝置控制沖裁裝置動(dòng)作，對(duì)送料裝置所輸送的帶材進(jìn)行沖裁并使落料件落入型腔內(nèi)；當(dāng)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上的型腔運(yùn)動(dòng)至沖孔裝置處時(shí)，控制裝置控制沖孔裝置動(dòng)作，對(duì)型腔內(nèi)的落料件進(jìn)行沖孔；當(dāng)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上的型腔運(yùn)動(dòng)至下料裝置處時(shí)，控制裝置控制下料裝置動(dòng)作，將型腔內(nèi)的落料件頂出型腔并脫離旋轉(zhuǎn)臺(tái)。
優(yōu)選地，型腔的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)型腔在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上繞其轉(zhuǎn)軸環(huán)形均布，且旋轉(zhuǎn)臺(tái)在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，當(dāng)三個(gè)型腔中任意一個(gè)型腔運(yùn)動(dòng)至沖裁裝置處時(shí)，另外兩個(gè)型腔分別位于沖孔裝置和下料裝置處。
優(yōu)選地，控制裝置控制驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)，并使，旋轉(zhuǎn)臺(tái)每次旋轉(zhuǎn)角度為120°。
優(yōu)選地，控制裝置控制沖裁裝置、沖孔裝置和下料裝置同步動(dòng)作。
優(yōu)選地，沖裁裝置包括凹模、凸模和第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中：凹模位于旋轉(zhuǎn)臺(tái)的上方并固定，且凹模的軸心線位于型腔軸心線的旋轉(zhuǎn)軌跡上，凹模的靠近旋轉(zhuǎn)臺(tái)的一側(cè)設(shè)有豎直布置并與凹模連通的導(dǎo)料通道；凸模位于凹模的上方并由第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)與凹模配合進(jìn)行合模、開模動(dòng)作，并在合模時(shí)對(duì)位于二者之間的帶材進(jìn)行沖裁。
優(yōu)選地，沖裁裝置處設(shè)有用于檢測(cè)凹模中心線與型腔的中心線是否重合的傳感器。
優(yōu)選地，控制裝置與設(shè)置在沖裁裝置處的傳感器連接用于獲取傳感器的檢測(cè)數(shù)據(jù)并對(duì)其進(jìn)行判斷，當(dāng)判斷出結(jié)果為凹模中心線與型腔的中心線重合時(shí)，控制裝置控制沖裁裝置中第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，帶動(dòng)凸模下移與凹模配合對(duì)位于二者之間的帶材進(jìn)行沖裁。
優(yōu)選地，送料裝置包括放料滾筒、收卷滾筒、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中：放料滾筒和收卷滾筒分別位于所述凹模的兩側(cè)并分別由第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行放料和收卷動(dòng)作，且放料滾筒與所述凹模之間設(shè)有第一壓輥，收卷滾筒與所述凹模之間設(shè)有第二壓輥。
優(yōu)選地，第一壓輥、第二壓輥與凹模處于同一水平內(nèi)。
優(yōu)選地，沖孔裝置包括下模、上模和第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，下模位于旋轉(zhuǎn)臺(tái)的下方，下模上設(shè)有與型孔適配的落料孔；上模位于旋轉(zhuǎn)臺(tái)的上方，上模的下方設(shè)有與落料孔同軸布置的沖頭，上模由第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)與下模進(jìn)行合模、開模動(dòng)作，并在合模狀態(tài)下對(duì)位于二者之間的工件進(jìn)行沖孔。
優(yōu)選地，沖孔裝置還包括第七驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第七驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)下模上下運(yùn)動(dòng)。
優(yōu)選地，沖孔裝置處設(shè)有用于檢測(cè)下模中心線與型腔的中心線是否重合的傳感器。
優(yōu)選地，控制裝置與設(shè)置在沖孔裝置處的傳感器連接用于獲取傳感器的檢測(cè)數(shù)據(jù)并對(duì)其進(jìn)行判斷，當(dāng)判斷出結(jié)果為下模中心線與型腔的中心線重合時(shí)，控制裝置控制沖孔裝置中第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，帶動(dòng)上模下移與下模配合對(duì)位于型腔內(nèi)的落料件進(jìn)行沖孔。
優(yōu)選地，下料裝置包括頂料桿、擺動(dòng)桿、第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第六驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，頂料桿豎直布置在旋轉(zhuǎn)臺(tái)的上方并由第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)；擺動(dòng)桿水平布置在旋轉(zhuǎn)臺(tái)的上方并由第六驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在頂料桿的上方進(jìn)行擺動(dòng)。
優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)有供頂料桿穿過的頂料孔。
優(yōu)選地，下料裝置處設(shè)有用于檢測(cè)頂料桿中心線與頂料孔的中心線是否重合的傳感器。
優(yōu)選地，控制裝置與設(shè)置在下料裝置處的傳感器連接用于獲取傳感器的檢測(cè)數(shù)據(jù)并對(duì)其進(jìn)行判斷，當(dāng)判斷出結(jié)果為頂料桿中心線與頂料孔的中心線重合時(shí)，控制裝置控制下料裝置中第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，帶動(dòng)頂料桿上移將型腔內(nèi)的落料件頂出，同時(shí)，控制第六驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，帶動(dòng)擺動(dòng)桿擺動(dòng)將頂出型腔的工件從旋轉(zhuǎn)臺(tái)上掃落出去。
優(yōu)選地，當(dāng)型腔數(shù)量為三個(gè)且環(huán)形均布時(shí)，沖裁裝置處設(shè)有用于檢測(cè)凹模中心線與型腔的中心線是否重合的傳感器。
優(yōu)選地，控制裝置與設(shè)置在沖裁裝置處的傳感器連接用于獲取傳感器的檢測(cè)數(shù)據(jù)并對(duì)其進(jìn)行判斷，當(dāng)判斷出結(jié)果為凹模中心線與型腔的中心線重合時(shí)，控制裝置控制沖裁裝置、沖孔裝置和下料裝置同步動(dòng)作。
本發(fā)明中，通過在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置型腔，并在型腔的底部設(shè)置型孔，工作時(shí)，利用送料裝置向沖裁裝置處輸送帶材，利用沖裁裝置對(duì)送料裝置所輸送的帶材進(jìn)行沖裁并使沖裁的落料件落入型腔內(nèi)，利用沖孔裝置對(duì)型腔內(nèi)的落料件進(jìn)行沖孔成型，利用下料裝置使型腔內(nèi)沖孔成型的落料件從脫離旋轉(zhuǎn)臺(tái)，利用控制裝置控制送料裝置、沖裁裝置、沖孔裝置、下料裝置和驅(qū)動(dòng)裝置之間進(jìn)行相互配合以完成薄片式壓縮氣缸閥片的從原材料到成型件的自動(dòng)化生產(chǎn)過程。
綜上所述，本發(fā)明提出的一種薄片式壓縮氣缸閥片自動(dòng)化生產(chǎn)控制系統(tǒng)，通過控制裝置與旋轉(zhuǎn)臺(tái)、送料裝置、沖裁裝置、沖孔裝置、下料裝置、驅(qū)動(dòng)裝置的相互配合，實(shí)現(xiàn)了薄片式壓縮氣缸閥片的從原材料到成型件生產(chǎn)的自動(dòng)化控制，并使生產(chǎn)可以連續(xù)進(jìn)行，從而大大提高了閥片生產(chǎn)效率。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明提出的一種薄片式壓縮氣缸閥片自動(dòng)化生產(chǎn)控制系統(tǒng)中所述滑臺(tái)處于第一位置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1示，圖1為本發(fā)明提出的一種薄片式壓縮氣缸閥片自動(dòng)化生產(chǎn)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
參照?qǐng)D1，本發(fā)明實(shí)施例提出的一種薄片式壓縮氣缸閥片自動(dòng)化生產(chǎn)控制系統(tǒng)，包括：工作臺(tái)1、旋轉(zhuǎn)臺(tái)2、送料裝置、沖裁裝置、沖孔裝置、下料裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和控制裝置，其中：
工作臺(tái)1水平布置，工作臺(tái)1的下方設(shè)有用于對(duì)其進(jìn)行支撐的底架，工作臺(tái)1上其位于下模10的下方設(shè)有與落料孔同軸布置并兩端導(dǎo)通的排料孔101，以便于沖孔時(shí)產(chǎn)生的廢料直接由排料孔101排出，且排料孔101的內(nèi)徑大于落料孔的內(nèi)徑，以使排料更為通暢。
旋轉(zhuǎn)臺(tái)2位于工作臺(tái)1的上方，旋轉(zhuǎn)臺(tái)2上設(shè)有至少一個(gè)型腔201，型腔201的底部設(shè)有貫穿其上下端面的型孔和頂料孔。
沖裁裝置位于旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的上方并固定，沖裁裝置包括凹模5、凸模6和第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，凹模5位于旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的上方并固定，且凹模5的軸心線位于型腔201軸心線的旋轉(zhuǎn)軌跡上，凹模5的下方設(shè)有豎直布置并與凹模5連通的導(dǎo)料通道7；凸模6位于凹模5的上方并由第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)與凹模5配合進(jìn)行合模、開模動(dòng)作，并在合模時(shí)對(duì)位于二者之間的帶材進(jìn)行沖裁；工作中，凸模6和凹模5相互配合對(duì)二者之間的帶材進(jìn)行沖裁并使落料件落入型腔201內(nèi)。
送料裝置包括放料滾筒3、收卷滾筒4、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中：放料滾筒3和收卷滾筒4分別位于所述凹模5的兩側(cè)并分別由第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行放料和收卷動(dòng)作，且放料滾筒3與所述凹模5之間設(shè)有第一壓輥8，收卷滾筒4與所述凹模之間設(shè)有第二壓輥9，第一壓輥8、第二壓輥9與凹模5處于同一水平內(nèi)；工作過程中，利用第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)放料滾筒3進(jìn)行放料動(dòng)作，以便向沖裁裝置輸送帶材，利用第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)收卷滾筒4進(jìn)行收卷動(dòng)作，使得放料滾筒3所輸送帶材不斷從凹模5的上表面穿過，并利用凸模6與凹模5相互配合對(duì)處于二者之間的帶材部分進(jìn)行沖裁，沖裁后的廢料則由放料滾筒3進(jìn)行收卷回收。
沖孔裝置位于沖裁裝置的一側(cè)，沖孔裝置包括下模10、上模11和第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，下模10位于旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的下方，下模10上設(shè)有與型孔適配的落料孔；上模11位于旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的上方，上模11的下方設(shè)有與落料孔同軸布置的沖頭1101，上模11由第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)與下模10進(jìn)行合模、開模動(dòng)作，并在合模狀態(tài)下對(duì)位于二者之間的工件進(jìn)行沖孔；工作中，利用上模和下模相互配合對(duì)轉(zhuǎn)至二者之間的型腔201內(nèi)的落料件進(jìn)行沖孔，以形成成型件。
下料裝置包括頂料桿12、擺動(dòng)桿13、第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第六驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，頂料桿12豎直布置在旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的上方并由第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)；擺動(dòng)桿13水平布置在旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的上方并由第六驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在頂料桿12的上方進(jìn)行擺動(dòng)；工作中，利用頂料桿12將型腔201內(nèi)的成型件頂出并由擺動(dòng)桿13將頂出后的落料件從旋轉(zhuǎn)臺(tái)12上掃落下去。
驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)2在沖裁裝置、沖孔裝置和下料裝置之間依次循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。
控制裝置分別與送料裝置、沖裁裝置、沖孔裝置、下料裝置和驅(qū)動(dòng)裝置連接，工作狀態(tài)下，控制裝置控制送料裝置向沖裁裝置輸送帶材；控制驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)2旋轉(zhuǎn)，當(dāng)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臺(tái)2上的型腔201運(yùn)動(dòng)至沖裁裝置處時(shí)，控制裝置控制沖裁裝置動(dòng)作，對(duì)送料裝置所輸送的帶材進(jìn)行沖裁并使落料件落入型腔201內(nèi)；當(dāng)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臺(tái)2上的型腔201運(yùn)動(dòng)至沖孔裝置處時(shí)，控制裝置控制沖孔裝置動(dòng)作，對(duì)型腔201內(nèi)的落料件進(jìn)行沖孔；當(dāng)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臺(tái)2上的型腔201運(yùn)動(dòng)至下料裝置處時(shí)，控制裝置控制下料裝置動(dòng)作，將型腔201內(nèi)的落料件頂出型腔201并脫離旋轉(zhuǎn)臺(tái)2。
實(shí)施例1
旋轉(zhuǎn)臺(tái)2上設(shè)有一個(gè)型腔201。
沖裁裝置、沖孔裝置和下料裝置處均分別設(shè)有傳感器，其中，設(shè)置在沖裁裝置處的傳感器用于檢測(cè)沖裁裝置中凹模5中心線與型腔201的中心線是否重合，設(shè)置在沖孔裝置處的傳感器用于檢測(cè)沖孔裝置中下模10中心線與型腔201的中心線是否重合，設(shè)置在下料裝置處的傳感器用于檢測(cè)頂料桿12中心線與頂料孔的中心線是否重合；控制裝置分別與三個(gè)傳感器連接用于獲取三個(gè)傳感器的檢測(cè)數(shù)據(jù)并分別對(duì)三個(gè)傳感器的檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷；當(dāng)判斷出結(jié)果為凹模5中心線與型腔201的中心線重合時(shí)，控制裝置控制沖裁裝置中第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，帶動(dòng)凸模6下移與凹模5配合對(duì)位于二者之間的帶材進(jìn)行沖裁；當(dāng)判斷出結(jié)果為下模10中心線與型腔201的中心線重合時(shí)，控制裝置控制沖孔裝置中第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，帶動(dòng)上模11下移與下模10配合對(duì)位于型腔201內(nèi)的落料件進(jìn)行沖孔；當(dāng)判斷出結(jié)果為頂料桿12中心線與頂料孔的中心線重合時(shí)，控制裝置控制下料裝置中第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，帶動(dòng)頂料桿12上移將型腔201內(nèi)的落料件頂出，同時(shí)，控制第六驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，帶動(dòng)擺動(dòng)桿13擺動(dòng)將頂出型腔201的工件從旋轉(zhuǎn)臺(tái)2上掃落出去。
實(shí)施例2
旋轉(zhuǎn)臺(tái)2上設(shè)有三個(gè)型腔201，三個(gè)型腔201在旋轉(zhuǎn)臺(tái)2上繞其轉(zhuǎn)軸環(huán)形均布，且旋轉(zhuǎn)臺(tái)2在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，當(dāng)三個(gè)型腔201中任意一個(gè)型腔201運(yùn)動(dòng)至沖裁裝置處時(shí)，另外兩個(gè)型腔201分別位于沖孔裝置和下料裝置處。
沖裁裝置處設(shè)有用于檢測(cè)凹模5中心線與型腔201的中心線是否重合的傳感器，控制裝置與設(shè)置在沖裁裝置處的傳感器連接用于獲取傳感器的檢測(cè)數(shù)據(jù)并對(duì)其進(jìn)行判斷，當(dāng)判斷出結(jié)果為凹模5中心線與型腔201的中心線重合時(shí)，控制裝置控制沖裁裝置中第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，帶動(dòng)凸模6下移與凹模5配合對(duì)位于二者之間的帶材進(jìn)行沖裁；同時(shí)，控制裝置控制沖孔裝置中第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，帶動(dòng)上模11下移與下模10配合對(duì)位于型腔201內(nèi)的落料件進(jìn)行沖孔，控制裝置控制下料裝置中第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，帶動(dòng)頂料桿12上移將型腔201內(nèi)的落料件頂出，控制第六驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，帶動(dòng)擺動(dòng)桿13擺動(dòng)將頂出型腔201的工件從旋轉(zhuǎn)臺(tái)2上掃落出去。
此外，本實(shí)施例中控制裝置在控制驅(qū)動(dòng)裝置在驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)2旋轉(zhuǎn)時(shí)，使旋轉(zhuǎn)臺(tái)每次旋轉(zhuǎn)角度為120°。
由上可知，通過在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置型腔，并在型腔的底部設(shè)置型孔，工作時(shí)，利用送料裝置向沖裁裝置處輸送帶材，利用沖裁裝置對(duì)送料裝置所輸送的帶材進(jìn)行沖裁并使沖裁的落料件落入型腔內(nèi)，利用沖孔裝置對(duì)型腔內(nèi)的落料件進(jìn)行沖孔成型，利用下料裝置使型腔內(nèi)沖孔成型的落料件從脫離旋轉(zhuǎn)臺(tái)，利用控制裝置控制送料裝置、沖裁裝置、沖孔裝置、下料裝置和驅(qū)動(dòng)裝置之間進(jìn)行相互配合以完成薄片式壓縮氣缸閥片的從原材料到成型件的自動(dòng)化生產(chǎn)過程，并使生產(chǎn)可以連續(xù)進(jìn)行，從而大大提高了閥片生產(chǎn)效率。
此外，在實(shí)施例1或?qū)嵤├?中，擺動(dòng)桿13靠近旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的一側(cè)設(shè)有刷頭，刷頭包括與擺動(dòng)桿13固定的固定塊和安裝在固定塊上并由若干軟膠條組成毛束，且毛束遠(yuǎn)離固定塊的一端與旋轉(zhuǎn)臺(tái)2接觸。該結(jié)構(gòu)的設(shè)置即可以提高掃落效果，又能避免對(duì)旋轉(zhuǎn)臺(tái)2和成型件造成損傷。
在實(shí)施例1或?qū)嵤├?中，導(dǎo)料通道7靠近凹模5一端的內(nèi)徑大于凹模5的最大徑，以使落料件可以在導(dǎo)料通道7內(nèi)順利下落；且由于導(dǎo)料通道7的內(nèi)徑由靠近凹模5的一端向遠(yuǎn)離凹模5的一端依次遞減，以使落料件在沿導(dǎo)料通道7下落時(shí)可以自行找正，以便于落料件可以以水平狀態(tài)落入型腔201內(nèi)。
在實(shí)施例1或?qū)嵤├?中，沖孔裝置還包括第七驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第七驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)下模10上下運(yùn)動(dòng)。在工作時(shí)，當(dāng)型腔201轉(zhuǎn)至下模10的上方時(shí)，第七驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下模10向上運(yùn)動(dòng)并與旋轉(zhuǎn)臺(tái)2抵靠，同時(shí)，上模9下移與下模10配合以實(shí)現(xiàn)對(duì)型腔201內(nèi)的落料件進(jìn)行沖孔作業(yè)。當(dāng)沖孔接收時(shí)，上模9和下模10分別在第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第七驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下復(fù)位，以確保旋轉(zhuǎn)臺(tái)2可以順利的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。