一種樁腿主舷管接長胎架的制作方法

本發(fā)明屬于自升式鉆井平臺樁腿制造技術領域，尤其涉及一種樁腿主舷管接長胎架。

背景技術：

自升式鉆井平臺樁腿分段制作過程中需要將單件主舷管進行接長以滿足樁腿分段的制作，接長的主舷管需要采取措施保證焊接對主舷管對接的變形影響，保證主舷管對接成型后的質量，滿足生產實際需求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種樁腿主舷管接長胎架，可達到能夠對需要對接的主舷管進行調整與固定，減少主舷管對接過程中焊接對齒條板尺寸精度的影響，避免齒條板對接焊接完成后產生面彎與側彎的問題的有益效果。

本發(fā)明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)：本發(fā)明提供一種樁腿主舷管接長胎架，包括縱梁1，橫梁2，加強筋板3，支撐立板4，下部螺栓5，固定弧板6和上部螺栓7；所述縱梁1的頂端通過焊接固定設有橫梁2，縱梁1和橫梁2的中心十字交叉；所述橫梁2的頂端通過焊接固定設有支撐立板4，支撐立板4與橫梁2平行，支撐立板4的兩側分別對稱焊接設有兩個加強筋板3；所述支撐立板4的上方通過兩個下部螺栓5以軸接的方式分別對應設有兩個固定弧板6；所述固定弧板6的頂部之間通過設有的上部螺栓7螺旋連接成為一體。

特別的，所述上部螺栓7在外力作用下，調節(jié)兩個固定弧板6的上部之間的距離，從而帶動固定弧板6的下部以各自對應的下部螺栓5為軸進行轉動。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明能夠對需要對接的主舷管進行調整與固定，減少主舷管對接過程中焊接對齒條板尺寸精度的影響，避免齒條板對接焊接完成后產生面彎與側彎的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是本發(fā)明的側視圖；

圖3是本發(fā)明的軸測圖；

圖4是本發(fā)明的整體軸測圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明做進一步描述：

圖中1-縱梁，2-橫梁，3-加強筋板，4-支撐立板，5-下部螺栓，6-固定弧板，7-上部螺栓。

實施例：

本發(fā)明包括縱梁1，橫梁2，加強筋板3，支撐立板4，下部螺栓5，固定弧板6和上部螺栓7；所述縱梁1的頂端通過焊接固定設有橫梁2，縱梁1和橫梁2的中心十字交叉；所述橫梁2的頂端通過焊接固定設有支撐立板4，支撐立板4與橫梁2平行，支撐立板4的兩側分別對稱焊接設有兩個加強筋板3；所述支撐立板4的上方通過兩個下部螺栓5以軸接的方式分別對應設有兩個固定弧板6；所述固定弧板6的頂部之間通過設有的上部螺栓7螺旋連接成為一體。

所述上部螺栓7在外力作用下，調節(jié)兩個固定弧板6的上部之間的距離，從而帶動固定弧板6的下部以各自對應的下部螺栓5為軸進行轉動。

上部螺栓7的連接用于將樁腿主舷管固定在對接胎架上保證主舷管的直線度，通過支撐立板4使主舷管豎直放置在支架上，通過固定弧板6及上部螺栓5、下部螺栓7對主舷管進行固定與定位。參考圖3采用水平儀對主舷管的個點進行測量并調節(jié)，能夠將需接長的主舷管立面垂直放置，保證接長后的主舷管水平度及垂直度，同時主舷管豎直放置便于齒條板的焊接工作，保證接長主舷管的質量，提高主舷管接長的工作效率與精度。能夠通過固定弧板對主舷管進行固定防止焊接對主舷管齒條板產生側彎與面彎變形。

以上通過實施例對本發(fā)明的進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡利用本發(fā)明所述的技術方案，或本領域的技術人員在本發(fā)明技術方案的啟發(fā)下，設計出類似的技術方案而達到上述技術效果的，或者對申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋保護范圍之內。