1.雙件冷輾擴(kuò)成型工藝，其特征在于，包括以下步驟：
1)下料：將兩個坯件同時進(jìn)入冷輾擴(kuò)成型模具的工位進(jìn)行冷輾擴(kuò)加工；
2)冷輾成型：對兩個坯件同時開始冷輾變形軋制成冷輾件；
3)測量到位：采用兩個測量探頭進(jìn)行冷輾件加工到位與否的探測；
4)落料：將兩個加工到位的冷輾件同時離開加工工位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙件冷輾擴(kuò)成型工藝，其特征在于，所述冷輾擴(kuò)成型模具包括兩個下料機(jī)械手、冷輾輪、冷輾芯軸、兩個支撐輪、中間支撐輪、圓度輪及兩個測量探頭，冷輾輪的型腔是雙槽型設(shè)計，兩個坯件放置到冷輾擴(kuò)成型模具的冷輾輪和冷輾芯軸之間的雙槽輾擴(kuò)成型，兩個支撐輪、中間支撐輪用于給冷輾芯軸施加均衡的壓力，冷輾芯軸在支撐輪的進(jìn)給下，讓兩個坯件逐步進(jìn)行塑性變形，圓度輪用于輔助坯件成型為冷輾件過程中圓度的控制；坯件變形到一定尺寸即成型為冷輾件，兩個測量探頭探測到設(shè)定位置后，停止支撐輪的進(jìn)給，冷輾件成型結(jié)束，冷輾件開始下料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙件冷輾擴(kuò)成型工藝，其特征在于，所述步驟1)中，冷輾前坯件尺寸設(shè)計具體為：
根據(jù)設(shè)計的冷輾件，計算出冷輾件的體積，依據(jù)塑性成形體積不變原理、冷輾擴(kuò)常用輾擴(kuò)比參數(shù)：1.15-1.45、冷輾件和坯件高度基本一致這3個條件，設(shè)計出冷輾前坯件的形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙件冷輾擴(kuò)成型工藝，其特征在于，所述步驟2)中，冷輾件的尺寸為根據(jù)成品零件尺寸在其外圍部分增加余量得到。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙件冷輾擴(kuò)成型工藝，其特征在于，所述冷輾件為環(huán)形件，外徑余量為成品零件外徑尺寸增大0.6～0.7mm，內(nèi)徑余量為成品零件內(nèi)徑尺寸減小0.75～0.85mm，高度尺寸增加0.8～0.9mm。
6.一種雙件冷輾擴(kuò)成型模具，其特征在于，包括兩個下料機(jī)械手、冷輾輪、冷輾芯軸、兩個支撐輪、圓度輪及兩個測量探頭，冷輾輪的型腔是雙槽型設(shè)計，兩個坯件放置到冷輾擴(kuò)成型模具的冷輾輪和冷輾芯軸之間的雙槽輾擴(kuò)成型，兩個支撐輪用于給冷輾芯軸施加均衡的壓力，圓度輪用于輔助坯件成型為冷輾件過程中圓度的控制；兩個測量探頭用于探測兩個坯件加工到設(shè)定尺寸后，給控制系統(tǒng)一個信號，控制系統(tǒng)停止支撐輪的進(jìn)給，冷輾件成型結(jié)束，兩個下料機(jī)械手用于對成型后的冷輾件下料。