本發明涉及釬焊釬料技術領域，具體為一種釬焊用鋁合金復合釬料絲及其制備方法。
背景技術：
焊接：也稱作熔接和镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術。現代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須采取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體和紫外線照射過度等。
而且釬焊是一種用于材料連的熱連接方式，采用的填充材料多種多樣，而釬料絲多為復合材料制成，目前市場上的復合材料的釬料絲，其自身的延伸性和耐腐蝕性較差，而且復合材料在生產過程中，不同材料的熔點均不相同，單純的進行煉制，不僅耗時費力，而且效率極低，使其加工工藝受到很大的影響。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種釬焊用鋁合金復合釬料絲及其制備方法，具備延伸性優異和耐腐蝕性高的優點，而且制備工藝減少了時間的浪費，提高了加工的效率，解決了復合材料的釬料絲延伸性和耐腐蝕性較差，以及交工工藝耗時，效率低下的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種釬焊用鋁合金復合釬料絲，包括主料、輔料和助劑；
所述鋁合金主料的質量配比如下：Al：15-25份、Zn：5-12份、Mg：4-6份、Cu：0.5-1.2份和Ni：0.3-0.8份；
所述輔料質量配比如下：Cr：0.2-0.8份、Si：0.7-1.3份、Zr：0.3-0.8份、Ag：0.05-0.1份、Fe：0.3-0.7份、V：0.2-0.35份和Sn：0.5-0.7份；
所述助劑質量配比如下：氧氣：2-4份、氫氣：1-2份和五氧化二釩：2-3份。
優選的，一種釬焊用鋁合金復合釬料絲，包括主料、輔料和助劑；
所述鋁合金主料包括：Al：20份、Zn：8份、Mg：5份、Cu：0.8份和Ni：0.5份；
所述輔料包括：Cr：0.5份、Si：1份、Zr：0.5份、Ag：0.07份、V：0.27份和Sn：0.6份；
所述助劑包括：氧氣：3份和五氧化二釩：2.5份。
優選的，一種釬焊用鋁合金復合釬料絲的制備方法，包括以下步驟：
S1、初加工：將上述15-25份的Al進行加溫至熔點，使Al熔煉成液體，然后依次將，5-12份的Zn、4-6份的Mg、0.5-1.2份的Cu和0.3-0.8份的Ni進行熔煉成液體；
S2、輔料制作：將0.2-0.8份的Cr、0.7-1.3份的Si、0.3-0.8份的Zr、0.05-0.1份的Ag、0.2-0.35份的V和0.5-0.7份的Sn進行熔煉，形成輔料金屬溶液。
S2、二次加工：將1份氧氣投入熔煉爐內，將熔煉爐內的溫度提升至700度，然后將5-12份的液體Zn和4-6份的Mg依次加入15-25份的液體Al，接著將2份氧氣投入熔煉爐內，將熔煉爐內溫度提升至1100度，然后將0.5-1.2份的Cu和0.3-0.8份的Ni加入其中，然后保溫0.5-2小時，從而形成主料金屬溶液；
S3、混合加工：將主料金屬溶液和輔料金屬溶液按照3:1的比例進行混合，然后在30分鐘內將混合金屬溶液降溫至200度，形成鋁合金材料；
S4、成品制作：將S3內的鋁合金材料在600-650度的淬火爐內進行加溫4-5小時并在2小時時向其內加入2-3份的五氧化二釩，然后將加溫后的鋁合金材料軋制成絲，從而獲得成品。
與現有技術相比，本發明的有益效果如下：
1、本發明提出一種釬焊用鋁合金復合釬料絲及其制備方法，通過將Al、Zn、Mg和Ni，增加主料的活潑性和延伸性，而在主料中加入Cu，增進了主料的延展性，從而提高了鋁合金復合釬料絲的延伸性，本發明中的輔料，通過Cr、Si、Zr、Ag、V和Sn，平衡了主料與輔料之間的熔點，從而使鋁合金材料的熔點更容易進行控制，而且提高了鋁合金材料的抗腐蝕性，通過添加氧氣和五氧化二釩，使主料與輔料之間的配合更好，從而提高了鋁合金制備的效率。
2、本發明的制備工藝，通過初加工，將金屬材料由固態液化，而且將主料和輔料分開進行制作，從而避免了大量不同屬性的金屬進行融合，而且主料和輔料制作需要同步進行，從而降低了加工的時間，提高了工作的效率，通過在二次加過程中對溫度進行控制，從而適用不同熔點，從而使主料混合加工效率更高。
具體實施方式
下面將結合本發明的實施例，對本發明進行進一步的解釋。
實施例一
一種釬焊用鋁合金復合釬料絲的制備方法，包括以下步驟：
S1、初加工：將上述15份的Al進行加溫至熔點，使Al熔煉成液體，然后依次將，5份的Zn、4份的Mg、0.5份的Cu和0.3份的Ni進行熔煉成液體；
S2、輔料制作：將0.2份的Cr、0.7份的Si、0.3份的Zr、0.05份的Ag、0.2份的V和0.5份的Sn進行熔煉，形成輔料金屬溶液。
S2、二次加工：將1份氧氣投入熔煉爐內，將熔煉爐內的溫度提升至700度，然后將5份的液體Zn和4份的Mg依次加入15份的液體Al，接著將2份氧氣投入熔煉爐內，將熔煉爐內溫度提升至1100度，然后將0.5份的Cu和0.3份的Ni加入其中，然后保溫0.5小時，從而形成主料金屬溶液；
S3、混合加工：將主料金屬溶液和輔料金屬溶液按照3:1的比例進行混合，然后在30分鐘內將混合金屬溶液降溫至200度，形成鋁合金材料；
S4、成品制作：將S3內的鋁合金材料在600度的淬火爐內進行加溫4小時并在2小時時向其內加入2份的五氧化二釩，然后將加溫后的鋁合金材料軋制成絲，從而獲得成品。
實施例二
一種釬焊用鋁合金復合釬料絲的制備方法，包括以下步驟：
S1、初加工：將上述20份的Al進行加溫至熔點，使Al熔煉成液體，然后依次將，8份的Zn、5份的Mg、0.8份的Cu和0.5份的Ni進行熔煉成液體；
S2、輔料制作：將0.5份的Cr、1份的Si、0.5份的Zr、0.07份的Ag、0.27份的V和0.6份的Sn進行熔煉，形成輔料金屬溶液。
S2、二次加工：將1份氧氣投入熔煉爐內，將熔煉爐內的溫度提升至700度，然后將8份的液體Zn和5份的Mg依次加入20份的液體Al，接著將2份氧氣投入熔煉爐內，將熔煉爐內溫度提升至1100度，然后將0.8份的Cu和0.5份的Ni加入其中，然后保溫1小時，從而形成主料金屬溶液；
S3、混合加工：將主料金屬溶液和輔料金屬溶液按照3:1的比例進行混合，然后在30分鐘內將混合金屬溶液降溫至200度，形成鋁合金材料；
S4、成品制作：將S3內的鋁合金材料在625度的淬火爐內進行加溫4.5小時并在2小時時向其內加入2.5份的五氧化二釩，然后將加溫后的鋁合金材料軋制成絲，從而獲得成品。
實施例三
一種釬焊用鋁合金復合釬料絲的制備方法，包括以下步驟：
S1、初加工：將上述25份的Al進行加溫至熔點，使Al熔煉成液體，然后依次將，12份的Zn、6份的Mg、1.2份的Cu和0.8份的Ni進行熔煉成液體；
S2、輔料制作：將0.8份的Cr、1.3份的Si、0.8份的Zr、0.1份的Ag、0.35份的V和0.7份的Sn進行熔煉，形成輔料金屬溶液。
S2、二次加工：將1份氧氣投入熔煉爐內，將熔煉爐內的溫度提升至700度，然后將12份的液體Zn和6份的Mg依次加入25份的液體Al，接著將2份氧氣投入熔煉爐內，將熔煉爐內溫度提升至1100度，然后將1.2份的Cu和0.8份的Ni加入其中，然后保溫2小時，從而形成主料金屬溶液；
S3、混合加工：將主料金屬溶液和輔料金屬溶液按照3:1的比例進行混合，然后在30分鐘內將混合金屬溶液降溫至200度，形成鋁合金材料；
S4、成品制作：將S3內的鋁合金材料在650度的淬火爐內進行加溫5小時并在2小時時向其內加入3份的五氧化二釩，然后將加溫后的鋁合金材料軋制成絲，從而獲得成品。
盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。