一種多工位鉆床的制作方法

本發明屬于機械加工設備技術領域，更具體地說，是涉及一種多工位鉆床。

背景技術：

在機械加工技術領域，經常需要對零部件進行鉆孔等工藝加工。而現有技術中的鉆孔機床，一般是設置一個工件固定工位，然后再在對應部位設置一個加工刀具工位，然后控制部件控制加工刀具工位對工件進行鉆孔加工，這樣的鉆孔機床，一次只能對一個工件進行一道工序加工，而需要加工下道工序，就要更換刀具，因此，整個鉆孔工作程序復雜，勞動強度高，加工效率低下。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：針對現有技術中存在的不足，提供一種結構簡單、制造成本低，能夠同時對多個待加工工件進行加工或是同時對不同待加工工件進行不同加工工序，從而有效提高工件加工效率的多工位鉆床。

要解決以上所述的技術問題，本發明采取的技術方案為：

本發明為一種多工位鉆床，所述的多工位鉆床包括鉆床基座，鉆床基座上設置回轉工作臺、主軸箱，回轉工作臺與能夠帶動回轉工作臺轉動的電機連接，電機與能夠控制電機啟停的控制部件連接，回轉工作臺上設置多個能夠夾裝待加工工件的工件固定工位，主軸箱活動設置在鉆床基座上，主軸箱上設置數量比工件固定工位數量少一個的加工刀具工位，每個加工刀具工位設置為能夠對準一個工件固定工位的結構，加工刀具工位與能夠帶動加工刀具工位轉動的電動機連接，電動機與能夠控制電動機啟停的控制部件連接。

所述的鉆床基座上設置垂直布置的工作臺基座，工作臺基座側面設置安裝軸，所述的電機設置為能夠帶動安裝軸轉動的結構，盤狀結構的回轉工作臺與安裝軸固定連接，回轉工作臺設置為垂直布置的結構，多個加工刀具工位垂直安裝在主軸箱側面位置。

所述的鉆床基座上設置滑動軌道，主軸箱底部設置卡槽，所述的主軸箱設置為能夠通過卡槽活動卡裝在滑動軌道上的結構，主軸箱設置為能夠沿滑動軌道向靠近和遠離回轉工作臺方向移動的結構。

所述的回轉工作臺上設置四個垂直布置在回轉工作臺上的工件固定工位，所述的主軸箱上設置三個加工刀具工位，主軸箱沿滑動軌道向靠近回轉工作臺方向移動時，每個加工刀具工位設置為能夠對準一個工件固定工位，對工件固定工位上的待加工工件進行加工的結構。

所述的三個加工刀具工位分別為鉆孔刀具、擴孔刀具、鉸孔刀具，鉆孔刀具、擴孔刀具、鉸孔刀具各通過一個傳遞齒輪與電動機的驅動齒輪嚙合，控制部件控制電動機轉動時，電動機設置為能夠通過傳遞齒輪帶動鉆孔刀具、擴孔刀具、鉸孔刀具轉動的結構。

所述的多工位鉆床的鉆床基座上還設置主軸箱驅動電機，主軸箱底部的卡槽與齒條連接，齒條與主軸箱驅動電機的齒輪嚙合，主軸箱驅動電機與能夠控制主軸箱驅動電機啟停的控制部件連接。

所述的主軸箱沿滑動軌道向靠近回轉工作臺方向移動時，鉆孔刀具、擴孔刀具、鉸孔刀具各自設置為能夠對準一個工件固定工位，對工件固定工位上的待加工工件進行加工的結構，另一個未對準加工刀具工位的工件固定工位上設置為能夠放置待加工工件的結構。

采用本發明的技術方案，能得到以下的有益效果：

本發明所述的多工位鉆床，回轉工作臺的轉動和停止通過控制部件控制，加工刀具工位的轉動和停止通過控制部件，因此，控制部件能夠對回轉工作臺的轉停和加工刀具工位的轉停進行協調，當需要對待加工工件進行加工時，在少于工件固定位總數一個的工件固定位上各放置卡裝一個待加工工件，然后控制部件控制電機轉動，使得電機帶動回轉工作臺轉動，回轉工作臺轉動到每個加工刀具工位分別對準一個工件固定工位的位置，這時，將主軸箱向靠近回轉工作臺的方向移動，每個加工刀具工位抵靠在一個待加工工件上，這時控制部件開始通過電動機帶動加工刀具工位轉動，加工刀具工位同時對多個待加工工件進行加工，在對待加工工件加工完畢后，控制部件控制電動機停止轉動，然后再將主軸箱向遠離回轉工作臺的方向移動，這樣就完成了待加工工件的加工，然后更換下一批待加工工件，通過循環工作，可以方便快捷地批量完成工件的加工，有效提高了工件加工效率。上述結構設置，多工位鉆床可以對三個待加工工件分別進行鉆孔、擴孔、鉸孔加工。而加工刀具工位未對準的工件固定工位上，可以放置新的待加工工件，依次循環，可以不斷對待加工工件進行加工，有效提高了加工效率。上述結構設置，多工位鉆床可以對三個待加工工件分別進行鉆孔、擴孔、鉸孔加工。而加工刀具工位未對準的工件固定工位上，可以放置新的待加工工件，依次循環，可以不斷對待加工工件進行加工，有效提高了加工效率。本發明所述的多工位鉆床，結構簡單、制造成本低，能夠同時對多個待加工工件進行加工或是同時對不同待加工工件進行不同加工工序，從而有效提高工件加工效率。

附圖說明

下面對本說明書各附圖所表達的內容及圖中的標記作出簡要的說明：

圖1為本發明所述的多工位鉆床的整體結構示意圖；

圖2為本發明所述的多工位鉆床的回轉工作臺的結構示意圖；

附圖中標記分別為：1、鉆床基座；2、回轉工作臺；3、主軸箱；4、電機；5、工件固定工位；6、加工刀具工位；7、電動機；8、控制部件；9、工作臺基座；10、安裝軸；11、滑動軌道；12、齒輪；13、鉆孔刀具；14、擴孔刀具；15、鉸孔刀具；16、主軸箱驅動電機；17、齒條；18、待加工工件。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明：

如附圖1、附圖2所示，本發明為一種多工位鉆床，所述的多工位鉆床包括鉆床基座1，鉆床基座1上設置回轉工作臺2、主軸箱3，回轉工作臺2與能夠帶動回轉工作臺2轉動的電機4連接，電機4與能夠控制電機4啟停的控制部件8連接，回轉工作臺2上設置多個能夠夾裝待加工工件18的工件固定工位5，主軸箱3活動設置在鉆床基座1上，主軸箱3上設置數量比工件固定工位5數量少一個的加工刀具工位6，每個加工刀具工位6設置為能夠對準一個工件固定工位5的結構，加工刀具工位6與能夠帶動加工刀具工位6轉動的電動機7連接，電動機7與能夠控制電動機7啟停的控制部件8連接。上述結構設置，回轉工作臺的轉動和停止通過控制部件控制，加工刀具工位的轉動和停止通過控制部件，因此，控制部件能夠對回轉工作臺的轉停和加工刀具工位的轉停進行協調，當需要對待加工工件18進行加工時，在少于工件固定位總數一個的工件固定位上各放置卡裝一個待加工工件，然后控制部件控制電機轉動，使得電機帶動回轉工作臺2轉動，回轉工作臺2轉動到每個加工刀具工位6分別對準一個工件固定工位5的位置，這時，將主軸箱向靠近回轉工作臺的方向移動，每個加工刀具工位抵靠在一個待加工工件18上，這時控制部件開始通過電動機帶動加工刀具工位轉動，加工刀具工位同時對多個待加工工件進行加工，當一個待加工工件在一個加工刀具工位加工完成后，回轉工作臺2轉動一定角度，該待加工工件對準下一道工序的加工刀具工位進行加工，加工后，回轉工作臺2再次轉動，直到完成工件加工。在對待加工工件加工完畢后，控制部件控制電動機停止轉動，然后再將主軸箱向遠離回轉工作臺的方向移動，再安裝新的待加工工件。通過循環工作，可以方便快捷地批量完成工件的加工，有效提高了工件加工效率。本發明所述的多工位鉆床，結構簡單、制造成本低，能夠同時對多個待加工工件進行加工或是同時對不同待加工工件進行不同加工工序，從而有效提高工件加工效率。

所述的鉆床基座1上設置垂直布置的工作臺基座9，工作臺基座9側面設置安裝軸10，盤狀結構的回轉工作臺2與安裝軸10固定連接，電機設置為能夠帶動安裝軸轉動的結構，回轉工作臺2設置為垂直布置的結構，多個加工刀具工位6垂直安裝在主軸箱3側面位置。這樣的結構，回轉工作臺2轉動時，放置卡裝在工件固定工位5上的待加工工件可以轉動，從而能夠與主軸箱上的加工刀具工位配合，實現多個加工刀具工位同時對多個待加工工件的加工，提高加工效率。

所述的鉆床基座1上設置滑動軌道11，主軸箱3底部設置卡槽，所述的主軸箱3設置為能夠通過卡槽活動卡裝在滑動軌道11上的結構，主軸箱11設置為能夠沿滑動軌道11向靠近和遠離回轉工作臺2方向移動的結構。這樣的結構，需要加工刀具工位對待加工工件進行加工時，將主軸箱向靠近回轉工作臺的方向移動，加工刀具工位可以對工件固定工位5上的待加工工件進行加工，待加工工件加工完畢后，再將主軸箱向遠離回轉工作臺的方向移動，可以重復工作。

所述的回轉工作臺2上設置四個垂直布置在回轉工作臺2上的工件固定工位5，所述的主軸箱3上設置三個加工刀具工位6，主軸箱11沿滑動軌道11向靠近回轉工作臺2方向移動時，每個加工刀具工位6設置為能夠對準一個工件固定工位5，對工件固定工位5上的待加工工件18進行加工的結構。

所述的三個加工刀具工位6分別為鉆孔刀具13、擴孔刀具14、鉸孔刀具15，鉆孔刀具13、擴孔刀具14、鉸孔刀具15各通過一個傳遞齒輪與電動機7的驅動齒輪嚙合，控制部件8控制電動機7轉動時，電動機7設置為能夠通過傳遞齒輪帶動鉆孔刀具13、擴孔刀具14、鉸孔刀具15轉動的結構。上述結構設置，在加工刀具工位對待加工工件進行加工時，由于三個加工刀具工位為鉆孔刀具13、擴孔刀具14、鉸孔刀具15，這樣，三個加工刀具工位能夠分別對待加工工件完成鉆孔、擴孔、鉸孔工序加工，這樣，在三個加工刀具工位對三個待加工工件進行加工時，當加工工序完成后，控制部件控制回轉工作臺2轉動一定角度，三個加工刀具工位位置設置為對準另一個待加工工件，可以由另一個加工刀具工位進行下一道加工工序的加工。例如，當鉆孔刀具對一個待加工工件完成鉆孔加工后，回轉工作臺轉動，前述的待加工工件對準擴孔刀具，擴孔角度再進行加工，對該待加工工件進行擴孔加工，然后，回轉工作臺再轉動一定角度，該待加工工件對準鉸孔刀具，鉸孔刀具工作，對該待加工工件進行鉸孔工作，鉸孔加工后，回轉工作臺再轉動一定角度，然后可以對加工完成的工件取下，這樣就完成待加工工件的加工，然后放入新的待加工工件。上述結構設置，多工位鉆床可以對三個待加工工件分別進行鉆孔、擴孔、鉸孔加工。而加工刀具工位未對準的工件固定工位5上，可以放置新的待加工工件，依次循環，可以不斷對待加工工件進行加工，有效提高了加工效率。

所述的多工位鉆床的鉆床基座1上還設置主軸箱驅動電機16，主軸箱3底部的卡槽與齒條17連接，齒條17與主軸箱驅動電機16的齒輪12嚙合，主軸箱驅動電機16與能夠控制主軸箱驅動電機16啟停的控制部件8連接。齒輪12、主軸箱驅動電機16、齒條17設置在主軸箱驅動電機16下方的鉆床基座1內部。這樣，在控制部件控制下，主軸箱能夠在主軸箱驅動電機的控制下，自動向靠近或遠離回轉工作臺的方向移動，從而實現主軸箱移動的自動化控制，實現了整個多工位鉆床加工工藝的自動化控制，降低操作強度，提高工作效率。

所述的主軸箱11沿滑動軌道11向靠近回轉工作臺2方向移動時，鉆孔刀具13、擴孔刀具14、鉸孔刀具15各自設置為能夠對準一個工件固定工位5，對工件固定工位5上的待加工工件18進行加工的結構，另一個未對準加工刀具工位6的工件固定工位5上設置為能夠放置待加工工件18的結構。

本發明所述的多工位鉆床，回轉工作臺的轉動和停止通過控制部件控制，加工刀具工位的轉動和停止通過控制部件，因此，控制部件能夠對回轉工作臺的轉停和加工刀具工位的轉停進行協調，當需要對待加工工件進行加工時，在少于工件固定位總數一個的工件固定位上各放置卡裝一個待加工工件，然后控制部件控制電機轉動，使得電機帶動回轉工作臺轉動，回轉工作臺轉動到每個加工刀具工位分別對準一個工件固定工位的位置，這時，將主軸箱向靠近回轉工作臺的方向移動，每個加工刀具工位抵靠在一個待加工工件上，這時控制部件開始通過電動機帶動加工刀具工位轉動，加工刀具工位同時對多個待加工工件進行加工，在對待加工工件加工完畢后，控制部件控制電動機停止轉動，然后再將主軸箱向遠離回轉工作臺的方向移動，這樣就完成了待加工工件的加工，然后更換下一批待加工工件，通過循環工作，可以方便快捷地批量完成工件的加工，有效提高了工件加工效率。上述結構設置，多工位鉆床可以對三個待加工工件分別進行鉆孔、擴孔、鉸孔加工。而加工刀具工位未對準的工件固定工位上，可以放置新的待加工工件，依次循環，可以不斷對待加工工件進行加工，有效提高了加工效率。上述結構設置，多工位鉆床可以對三個待加工工件分別進行鉆孔、擴孔、鉸孔加工。而加工刀具工位未對準的工件固定工位上，可以放置新的待加工工件，依次循環，可以不斷對待加工工件進行加工，有效提高了加工效率。本發明所述的多工位鉆床，在四個工件固定工位上分別完成相應的裝卸工件、鉆孔、擴孔、鉸孔工作。它的執行動作有兩個：一是實現待加工工件的回轉運動；二是電動機帶動三把專用的主軸箱的加工刀具轉動和移動。對于兩種運動的協調性、配合度需要通過控制部件協調控制，防止四個工件固定工位中任何工位加工工序沒有完成，便進入下一個工位，避免零件報廢。

上面結合附圖對本發明進行了示例性的描述，顯然本發明具體的實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其他場合的，均在本發明的保護范圍內。