一種內螺紋攻絲機的制作方法

本發明屬于螺紋式連接件的加工設備領域，具體涉及一種內螺紋攻絲機。

背景技術：

現有的很多連接件都需要兩端加工來實現對其他兩個主要部件的連接關系，針對柱狀或方形的工件，工件的兩個端面都需要加工，一道道工序進行，傳統操作大都只能采用手工，即人工將工件待加工的一面定向放置，放到鉆孔機或者攻絲機的下方，手工進行操作，一個機器僅僅是轉孔或單獨攻絲，其工作效率低下，而且人工操作存在很大的安全隱患，需要先打孔再攻絲，需要更換多個設備，一道道工序進行，耗時耗力且人工和機器成本都較大。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決目前螺紋連接件加工效率低下的問題，提供一種螺紋加工機，能實現多道工序合一加工。

為了達到上述發明目的，本發明采用以下技術方案：

一種內螺紋攻絲機，包括機架，機架一端設有一個電機，電機與一夾持部連接，所述機架另一端設有一工作臺，所述工作臺能在機架上實現X向、與X向垂直的Y向的滑動；其特征在于，所述工作臺上平行設置第一固定部、第二固定部和第三固定部，所述第一固定部、第二固定部和第三固定部上分別設有端面銑刀、鉆頭、絲錐，所述端面銑刀、鉆頭、絲錐位于同一水平線上。工作臺與機架之間滑動采用常規的直線滑軌原理實現滑動。本加工機能對工件進行端面銑削、鉆孔及攻內螺紋，無需多次更換設備或移動工件。

進一步，定位管從第三固定部中穿過且兩端伸出第三固定部，定位管能相對于第三固定部前后移動，所述絲錐設于定位管的前端部，所述定位管兩端的上部分別設有前定位塊、后定位塊，所述前凸起塊、第三固定部、后定位塊的上表面位于同一高度，所示定位管位于前凸起塊、第三固定部之間套設一主彈簧，所示第三固定部的后端設有一滑槽塊，所述后定位塊能在滑槽塊內的滑槽里滑動。該設置能對絲錐加工進行一個刀具的緩沖，避免過度前進造成刀具損傷。

進一步，所述前定位塊的上表面與絲錐的第三固定部的上表面之間設有第一彈簧，所述后定位塊的上表面與第三固定部的上表面之間設有第二彈簧。第一彈簧與第二彈簧的設置使得攻牙過程中絲錐與工件之間的運行能有個前后緩沖的作用，提高刀具與工件頂觸加工時的緩沖力。

進一步，所述第一彈簧兩端固設在前定位塊的右側、第三固定部的右側，所述第二彈簧兩端固設在第三固定部的左側、后定位塊的左側。彈簧位置的左右設置，確保能在X方向上直線前進及后退的角度，確保絲錐的角度精確性。

進一步，所述夾持部側上部設有一紅外探頭，用于檢測刀具的準確性與完整性。

進一步，所述夾持部側上方設有一出水管，所述出水管對應夾持部中心的工件位置。加工過程中，電機帶動夾持部中部的工件旋轉，刀具對工件進行加工，刀具及工件容易受熱，出水管出水對加工部位進行有效降溫及沖除加工碎屑。

進一步，所述夾持部靠近電機一側設有還設有一用于出料進氣管。進氣管送氣將加工好的工件從夾持部前端送出。

進一步，所述機架位于工作臺兩側對稱設有防護罩，避免碎屑飛出對操作人員及操作環境帶來不利影響，提高安全穩定性。

進一步，所述機架另一端即靠近工作臺一側設有照明燈。

本發明與現有技術相比，有益效果是：本攻絲機結構簡單，制造成本低，能同時加工多道工序，而且工件定位準確，攻絲的加工效率高。

附圖說明

圖1是攻絲機的結構示意圖；

圖2是攻絲機的俯視圖。

圖中：51機架，52電機，53夾持部，54工件，55工作臺，56第一固定部，57第二固定部，58第三固定部，59端面銑刀，510鉆頭，511絲錐，512定位管，513前定位塊，514后定位塊，515主彈簧，516定位銷，517第一彈簧，518第二彈簧，519出水管，520紅外探頭，521進氣管，522出料口，523X向軌道，524Y向軌道，525X向滑塊。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明的技術方案作進一步描述說明。

如圖1-2所示，內螺紋攻絲機，在機架51一端固設設有一電機52，電機與一夾持部53連接，夾持部53用于夾持工件54，機架另一端設有一工作臺55，工作臺相對于機架所在位置的X向、與X向垂直的Y向能相對滑動，也就是前后、左右都能相對滑動；工作臺上平行設置第一固定部56、第二固定部57和第三固定部58，所述第一固定部、第二固定部和第三固定部上分別設有端面銑刀59、鉆頭510、絲錐511，端面銑刀、鉆頭、絲錐位于同一水平線上。

定位管512從第三固定部中穿過且兩端伸出第三固定部，定位管能相對于第三固定部前后移動，所述絲錐設于定位管端部，定位管兩端上部分別設有前定位塊513、后定位塊514，所述前凸起塊、第三固定部、后定位塊的上表面位于同一高度，所示定位管位于前凸起塊、第三固定部之間套設一主彈簧515，所示第三固定部的后端設有一滑槽塊516，所述后定位塊能在滑槽塊內的滑槽517里滑動。前定位塊的上表面與絲錐的第三固定部的上表面之間設有第一彈簧517，所述后定位塊的上表面與第三固定部的上表面之間設有第二彈簧518。第一彈簧兩端固設在前定位塊的右側、第三固定部的右側，所述第二彈簧兩端固設在第三固定部的左側、后定位塊的左側，也就是第一彈簧與第二彈簧為平行設置。其中，第一彈簧、第二彈簧的安裝方式可以為在前定位塊、后定位塊、第三固定部上表面設置定位銷516。

夾持部側上方設有一出水管519和紅外探頭520，出水管出水用于降低工件與刀具加工時的產生熱量及沖洗產生的廢屑，紅外探頭用于檢測刀具磨損及完好性。夾持部上設有一進氣管521，用于將加工好后的工件送出。夾持部與刀具之間的機架上設有一出料口522，加工好的工件從該出料口掉落到機架下部。

機架上設有X向軌道523，X向滑塊525設于X向軌道上，X向滑塊的上方設有Y向軌道524，工作臺設于Y向軌道524上方，X向滑塊相對于機架實現X向滑動，工作臺相對于Y向軌道實現Y滑動。X向即與電機、夾持部的軸向平行的方向，Y向即與電機、夾持部軸向方向垂直的方向，工作臺與機架之間的滑動為水平滑動，X向就是工作臺向夾持部靠近或遠離的方向，Y向移動為實現三個刀具中任意一個與電機、夾持部軸心對應的移動。

機架上還可以設置防護罩、照明指示燈等輔助設備，提高安全系數及便于操作者查看加工狀態。工作臺在X向、Y向運動可以依靠電機或氣缸等提供動力。

以上為本發明的優選實施方式，并不限定本發明的保護范圍，對于本領域技術人員根據本發明的設計思路做出的變形及改進，都應當視為本發明的保護范圍之內。