大中型材雙機架可逆開坯軋機的制作方法

本發明涉及冶金領域，具體的說是涉及一種大中型材開坯軋機。

背景技術：

大中型材軋鋼生產線依據其生產規模、產品截面復雜程度，可設置1～2架二輥可逆開坯軋機，對矩形或異型斷面連鑄坯進行往復可逆多道次軋制，將其軋成合適截面中間坯料，再送往下游軋機最終軋制成合格成品型材。

生產規模不大且產品截面相對簡單，通常設置1架二輥可逆開坯軋機，開坯軋機前后設置推床及鉤式翻鋼裝置，用于引導軋件正確進入孔型，必要時進行翻鋼操作，矩形或異型斷面連鑄坯在二輥可逆開坯軋機上進行5～9道次軋制后(最多軋制11道次)，送往下游軋機繼續軋制，直至軋成合格成品型材。當生產規模較大或產品截面復雜時，為滿足生產能力要求，現有大中型材軋鋼生產技術設置2架跟蹤布棋/串列布置的二輥可逆開坯軋機，每架開坯軋機前后均設置推床及鉤式翻鋼裝置，用于引導軋件正確進入孔型，必要時進行翻鋼操作，矩形或異型斷面連鑄坯先在1號二輥可逆開坯軋機上軋制5～7道次(最多軋制9道次)，再在2號二輥可逆開坯軋機上軋制3～5道次，之后送往下游軋機繼續軋制，直至軋成合格成品型材。

2架二輥可逆開坯軋機跟蹤布棋/串列布置，雖滿足了大中型材軋鋼生產能力和產品截面復雜程度要求，但導致大中型材軋鋼生產線距離長，開坯軋機區域設備數量多、重量重，電氣裝機容量大，軋件溫降大，對加熱爐出鋼溫度要求高，增加能源消耗及生產薄壁規格產品難度等系列缺陷和不足。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明提供一種節約能源和節省工程建設投資的大中型材雙機架可逆開坯軋機。

為達到上述目的，本發明大中型材雙機架可逆開坯軋機，包括同軸線依次設置的開坯機前輥道、雙機架開坯軋機和開坯機后輥道；所述雙機架開坯軋機包括連續設置的第一可逆開坯機和第二可逆開坯機，所述第一、二可逆開坯機的軋輥孔型同軸線設置。

進一步地，所述開坯機前輥道包括設置在所述雙機架開坯軋機前方的開坯機前可逆工作輥道和設置在所述開坯機前可逆工作輥道前方的開坯機前延伸輥道；所述開坯機后輥道包括設置在所述開坯軋機后方的開坯機后可逆工作輥道和設置在所述開坯機后可逆工作輥道后方的開坯機后延伸輥道。

進一步地，所述開坯機前可逆工作輥道的側面設置有第一推床，所述開坯機后可逆工作輥道的側面設置有第二推床。

進一步地，所述第一、二推床的一邊推鋼頭上設置有鉤式翻鋼裝置。

進一步地，所述鉤式翻鋼裝置包括設置在推鋼頭前端的升降機構和設置在升降機構上的翻鋼鉤。

進一步地，所述第一、二可逆開坯機的各軋輥均通過軸承和軸承座安裝在機架牌坊上。

本發明大中型材雙機架可逆開坯軋機使用了雙機架可逆開坯機，使第一可逆開坯機和第二可逆開坯機形成連軋的效果，同時，第一可逆開坯機的孔型還能夠作為第二可逆開坯機的孔型對正裝置，鋼坯的端部從第一可逆開坯機的軋輥孔型中直接進入第二可逆開坯機的軋輥孔型中，當鋼坯完成一次往返動作之后，實際上是完成了4個道次的軋制。本發明大中型材雙機架可逆開坯軋機設備簡單，開坯區域設備布局合理，大大縮短了大中型材軋鋼生產線長度，減少主廠房建筑面積，降低開坯軋機區域工藝設備數量、重量和電氣裝機容量，減少軋件溫降，節約能源，節省工程建設投資。本發明大中型材雙機架可逆開坯軋機既提高生產效率，亦拓展了薄壁規格產品范圍。

附圖說明

圖1是現有技術下的2架大中型材可逆開坯軋機的平面布置圖；

圖2是本發明大中型材雙機架可逆開坯軋機的平面布置圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本發明做進一步的描述。

如圖1所示，現有的大中型材雙機架可逆開坯軋機的2架二輥可逆開坯軋機呈跟蹤布棋/串列布置，第一開坯軋機4前方設置有第一開坯機前工作輥道2，所述第一工作輥道2的前方設置有第一開坯機前延伸輥道1，第一開坯機前工作輥道2的側面設置有第一開坯機前推床及鉤式翻鋼裝置3，第一開坯軋機4后方設置有第一開坯機后工作輥道6，所述第一開坯機后工作輥道6的后方設置有第一開坯機后延伸輥道7，第一開坯機后工作輥道6的側面設置有第一開坯機后推床及鉤式翻鋼裝置5；

第二開坯軋機12前方設置有第二開坯機前工作輥道10，所述第二工作輥道10的前方設置有第二開坯機前延伸輥道9，第二開坯機前工作輥道10的側面設置有第二開坯機前推床及鉤式翻鋼裝置11，第二開坯軋機12后方設置有第二開坯機后工作輥道14，所述第二開坯機后工作輥道14的后方設置有第二開坯機后延伸輥道15，第二開坯機后工作輥道14的側面設置有第二開坯機后推床及鉤式翻鋼裝置13；

其中，第一開坯機后延伸輥道7和第二開坯機前延伸輥道9之間設置有橫向移鋼機8。

這種布置雖滿足了大中型材軋鋼生產能力和產品截面復雜程度要求，但導致大中型材軋鋼生產線距離長，開坯軋機區域設備數量多、重量重，電氣裝機容量大，軋件溫降大，對加熱爐出鋼溫度要求高，增加能源消耗及生產薄壁規格產品難度等系列缺陷和不足。

實施例1

如圖2所示，本實施例提供一種大中型材雙機架可逆開坯軋機，包括同軸線依次設置的開坯機前輥道、雙機架開坯軋機和開坯機后輥道；所述雙機架開坯軋機包括連續設置的第一可逆開坯機24和第二可逆開坯機212，所述第一、二可逆開坯機的軋輥孔型同軸線設置。

本實施例大中型材雙機架可逆開坯軋機使用了雙機架開坯機，使第一可逆開坯機24和第二可逆開坯機212形成連軋的效果，同時，第一可逆開坯機24的孔型還能夠作為第二可逆開坯機212的孔型對正裝置，鋼坯的端部從第一可逆開坯機24的軋輥孔型中直接進入第二可逆開坯機212的軋輥孔型中，當鋼坯完成一次往返動作之后，實際上是完成了4個道次的軋制。本實施例大中型材雙機架可逆開坯軋機設備簡單，開坯區域設備布局合理，大大縮短了大中型材軋鋼生產線長度，減少主廠房建筑面積，降低開坯軋機區域工藝設備數量、重量和電氣裝機容量，減少軋件溫降，節約能源，節省工程建設投資。本實施例大中型材雙機架可逆開坯軋機既提高生產效率，亦拓展了薄壁規格產品范圍。

實施例2

在上述實施例的基礎上，所述開坯機前輥道包括設置在所述雙機架開坯軋機前方的開坯機前可逆工作輥道22和設置在所述開坯機前可逆工作輥道22前方的開坯機前延伸輥道21；所述開坯機后輥道包括設置在所述開坯軋機后方的開坯機后可逆工作輥道214和設置在所述開坯機后可逆工作輥道214后方的開坯機后延伸輥道215。

本實施例在雙機架開坯軋機前后設置可逆輥道，以便于鋼坯在完成一次軋制后能夠返回，順利進行下一次軋制，而延伸輥道是為了將鋼坯順利的輸送到下一工序或將鋼坯順利的從上一工序輸送過來。

實施例3

在上述實施例的基礎上，所述開坯機前可逆工作輥道的側面設置有第一推床23，所述開坯機后可逆工作輥道的側面設置有第二推床213。所述第一、二推床的一邊推鋼頭上設置有鉤式翻鋼裝置。所述鉤式翻鋼裝置包括設置在推鋼頭前端的升降機構和設置在升降機構上的翻鋼鉤。

本實施例在可逆工作輥道的側面設置推床和翻鋼裝置，這樣能夠及時調整鋼坯的位置以及方向，能夠保證鋼坯及時正確進入第一或第二可逆開坯機24/212的軋輥孔型中。

實施例4

本實施例的原理和操作分述如下：

運輸到第一可逆開坯軋機前工作輥道上的矩形或異型斷面連鑄坯，經第一推床23引導正確對中孔型，第一、二可逆開坯軋機按預設定壓下量調整軋機輥縫，開坯機前可逆工作輥道22、第一、二可逆開坯軋機正向運轉，將矩形或異型斷面連鑄坯送入第一、二可逆開坯軋機進行第1、第2道次連軋，軋后軋件停位于開坯機后可逆工作輥道214，第二推床213引導軋件正確對中孔型，必要時進行翻鋼操作，之后第二、一可逆開坯軋機按預設定壓下量調整軋機輥縫，第二可逆開坯軋機后工作輥道、第二、一可逆開坯軋機反向運轉，將軋件送入第二、一可逆開坯軋機進行第3、第4道次連軋，軋后軋件停位于第一可逆開坯軋機前工作輥道，再經第一推床23引導正確對中孔型，必要時進行翻鋼操作，之后按預設定壓下量再次調整第一、二可逆開坯軋機輥縫，第一開坯軋機前工作輥道、第一、二可逆開坯軋機正向運轉，對軋件進行第5、第6道次連軋，如此循環往復，直至將矩形或異型斷面連鑄坯軋制成合適截面的中間坯料。

本實施例的兩架二輥可逆開坯軋機形成連軋關系，在第一可逆開坯軋機前、第二可逆開坯軋機后分別設置推床和鉤式翻鋼裝置，取消原2架跟蹤布棋/串列布置的第一可逆開坯軋機后和第二可逆開坯軋機前的推床、鉤式翻鋼裝置、工作輥道以及延伸輥道。此技術方案大大縮短了大中型材軋鋼生產線長度，減少主廠房建筑面積，降低開坯軋機區域工藝設備數量、重量和電氣裝機容量，減少軋件溫降，節約能源，節省工程建設投資。與現有大中型材軋鋼生產技術2架跟蹤布棋/串列布置的二輥可逆開坯軋機相比，既提高生產效率，亦拓展了薄壁規格產品范圍。

以上，僅為本發明的較佳實施例，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。