一種熱流道系統的分流板加工工藝的制作方法

本發明涉及熱流道系統技術領域，特別涉及一種熱流道系統的分流板加工工藝。

背景技術：

分流板將主流道噴嘴傳輸過來的塑料熔體經流道分送到各注射點噴嘴，是熱流道系統的核心部件之一。分流板能夠使模具型腔均勻填充，塑料熔體平衡流動，系統熱量平衡。分流板內流道孔的加工采用傳統手工工藝加工，加工后的流道孔內壁光潔度低，硬度差，在流道拐角處會形成尖角過度，注塑時，這些位置會造成壓力損失大并且帶來較高的剪切熱，使用這種分流板生產透明、純白色或者高光產品時，產品質量較低以及換色難。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種熱流道系統的分流板加工工藝，旨在解決現有的分流板流道孔內壁光潔度和換色難的技術問題。

為了解決上述問題，本發明采用以下實施例，該熱流道系統的分流板加工工藝包括如下步驟：

將板材進行粗加工；

將粗加工后的板材進行外形輪廓加工；

平磨經外形輪廓加工后的板材的上下兩個端面，得到粗件；

在所述粗件上深孔加工鑲件孔和流道孔，得到分流板；

將所述分流板的流道孔進行硫砂拋光處理；

將經液氮環境冷卻后的鑲件安裝于所述分流板的鑲件孔處，并將所述分流板的流道孔的打孔端密封；

在安裝有鑲件的分流板上安裝發熱管。

優選地，所述將板材進行粗加工具體包括：將板材加工發熱管槽，出線槽，主唧咀，螺絲過孔，感溫線孔，進膠口以及出膠口。

優選地，所述將粗加工后的板材加工成分流板的外形具體為：將粗加工后的板材通過水切割加工外形輪廓。

優選地，所述將經液氮環境冷卻后的鑲件安裝于分流板的鑲件孔處具體為：將鑲件放置于-180至-200攝氏度的液氮環境冷卻，冷卻后的鑲件安裝于分流板的鑲件孔處。

優選地，所述鑲件上設有與分流板的流道孔相對應的鑲件流道孔，所述鑲件流道孔和所述分流板的流道孔形成流道。

優選地，所述在安裝有鑲件的分流板上安裝發熱管具體為：將發熱管壓入安裝有鑲件的分流板的發熱管槽。

優選地，所述將經液氮環境冷卻后的鑲件安裝于所述分流板的鑲件孔處，并將所述分流板的流道孔的打孔端密封之前還包括如下步驟：檢測流道孔深度和直徑、鑲件孔直徑。

優選地，所述將經液氮環境冷卻后的鑲件安裝于分流板的鑲件孔處之前還包括如下步驟：加工堵頭安裝孔以及螺牙。

優選地，所述在安裝有鑲件的分流板上安裝發熱管步驟之前還包括如下步驟：

將堵頭安裝于堵頭安裝孔；

平磨安裝有鑲件的分流板的上下兩個端面；

對平磨后的分流板的所述進膠口、出膠口，主唧咀以及鑲件進行進一步加工；

檢測加工后的分流板的尺寸是否與預設值相對應。

優選地，所述在安裝有鑲件的分流板上安裝發熱管步驟之后還包括如下步驟：控制并測量分流板的溫度。

有益效果:本發明實施例提供的熱流道系統的分流板加工工藝，將分流板的流道孔進行硫砂拋光處理，處理后的流道板的流道孔的光潔度好，硬度高，流道孔的孔徑均勻，流道孔不易變形，避免因流道拐角處出現尖角過度而造成壓力損失大和高剪切熱的問題，解決了透明、純白色或者高光產品的異色問題，達到快速換色的效果。此外，因該熱流道系統的分流板加工工藝將經液氮環境冷卻后的鑲件安裝于所述分流板的鑲件孔處，并將所述分流板的流道孔的打孔端密封，鑲件的尺寸在液氮環境冷卻，鑲件尺寸縮小，尺寸縮小的鑲件安裝于常溫環境下的分流板的鑲件孔處，冷卻后的鑲件再回至常溫，鑲件尺寸恢復，如此能夠保證鑲件與分流板的過盈配合，避免了因間隙配合而容易漏膠的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡要介紹，顯而易見，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明一實施例提供的熱流道系統的分流板加工工藝流程圖；

圖2是本發明又一實施例提供的熱流道系統的分流板加工工藝流程圖。

本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細說明。

本發明實施例提出了一種熱流道系統的分流板加工工藝。參照圖1，該工藝包括以下步驟：

步驟101、將板材進行粗加工。

具體的，將板材用數控中心加工出發熱管槽，出線槽，主唧咀，螺絲過孔，感溫線孔，進膠口以及出膠口，留余量0.3mm。

步驟102、將粗加工后的板材進行外形輪廓加工。

具體的，將粗加工的板材通過水切割加工其外形輪廓，使得板材的外形輪廓在留有一定余量的基礎上，與目標分流板的外形輪廓相同。

步驟103、平磨經外形輪廓加工后的板材的上下兩個端面，得到粗件。

具體的，用平面磨床對經外形輪廓加工后的板材的上下兩個端面進行初步打磨，平面度為Ra1.6，板材上端面到下端面的距離留一定余量，優選的，所留余量為0.3-0.4mm。

步驟104、在所述粗件上深孔加工鑲件孔和流道孔，得到分流板。

具體的，將粗件置于深孔鉆削機床上，在粗件上深孔加工出鑲件孔，鑲件孔一端留一定余量。以鑲件孔底端為基準，深孔加工出流道孔。

步驟105、將所述分流板的流道孔進行硫砂拋光處理。

具體的，用硫砂拋光裝置對分流板的流道孔進行硫砂拋光處理，如此處理后的流道板的流道孔的光潔度好，硬度高，流道孔的孔徑均勻，流道孔不易變形，避免因流道拐角處出現尖角過度而造成壓力損失大和高剪切熱的問題，解決了透明、純白色或者高光產品的異色問題，達到快速換色的效果。

步驟106、將經液氮環境冷卻后的鑲件安裝于所述分流板的鑲件孔處，并將所述分流板的流道孔的打孔端密封。

具體的，將鑲件放置于-180至-200攝氏度的液氮環境冷卻，冷卻后的鑲件安裝于分流板的鑲件孔處，將所述分流板的流道孔的打孔端密封，鑲件上設有與分流板的流道孔相對應的鑲件流道孔，所述鑲件流道孔和所述分流板的流道孔形成流道。鑲件的尺寸在液氮環境冷卻，鑲件尺寸縮小，尺寸縮小的鑲件安裝于常溫環境下的分流板的鑲件孔處，冷卻后的鑲件再回至常溫，鑲件尺寸恢復，如此能夠保證鑲件與分流板的過盈配合，避免了因間隙配合而容易漏膠的問題。

步驟107、在安裝有鑲件的分流板上安裝發熱管。

具體的，在安裝有鑲件的分流板上，將發熱管壓入安裝有鑲件的分流板的發熱管槽，進而實現發熱管的安裝。

從上述實施例中，可以看出，該熱流道系統的分流板加工工藝通過將分流板的流道孔進行硫砂拋光處理，處理后的流道板的流道孔的光潔度好，硬度高，流道孔的孔徑均勻，流道孔不易變形，避免因流道拐角處出現尖角過度而造成壓力損失大和高剪切熱的問題，解決了透明、純白色或者高光產品的異色問題，達到快速換色的效果。此外，因該熱流道系統的分流板加工工藝將經液氮環境冷卻后的鑲件安裝于所述分流板的鑲件孔處，并將所述分流板的流道孔的打孔端密封，鑲件的尺寸在液氮環境冷卻，鑲件尺寸縮小，尺寸縮小的鑲件安裝于常溫環境下的分流板的鑲件孔處，冷卻后的鑲件再回至常溫，鑲件尺寸恢復，如此能夠保證鑲件與分流板的過盈配合，避免了因間隙配合而容易漏膠的問題。

圖2是本發明又一實施例提供的熱流道系統的分流板加工工藝流程圖，該工藝包括以下步驟：

步驟201、將板材進行粗加工。

步驟202、將粗加工后的板材進行外形輪廓加工。

步驟203、平磨經外形輪廓加工后的板材的上下兩個端面，得到粗件。

步驟204、在所述粗件上深孔加工鑲件孔和流道孔，得到分流板。

步驟205、將所述分流板的流道孔進行硫砂拋光處理。

步驟206、檢測流道孔深度和直徑、鑲件孔直徑。

具體的，對鑲件和硫砂拋光后的分流板進行檢測，檢測的項目包括流道板的流道孔深度和直徑以及鑲件孔直徑，從而判斷鑲件孔、流道孔的尺寸是否與目標值相同。

步驟207、加工堵頭安裝孔以及螺牙。

具體的，將經檢測后的流道板加工出堵頭安裝孔和螺牙，以便于后續安裝。

步驟208、將經液氮環境冷卻后的鑲件安裝于所述分流板的鑲件孔處，并將所述分流板的流道孔的打孔端密封。

步驟209、將堵頭安裝于堵頭安裝孔；

平磨安裝有鑲件的分流板的上下兩個端面；

對平磨后的分流板的所述進膠口、出膠口，主唧咀以及鑲件進行進一步加工。

具體的，在分流板安裝鑲件后，將將堵頭安裝于堵頭安裝孔，用平面磨床打磨安裝有鑲件的分流板的上下兩個端面，使得安裝有鑲件的分流板的外形尺寸與目標值一致。用數控加工中心對平磨后的分流板的所述進膠口、出膠口，主唧咀以及鑲件進行深加工。

步驟210、在安裝有鑲件的分流板上安裝發熱管。

步驟211、控制并測量分流板的溫度。

具體的，安裝有發熱管的分流板與控溫器電性連接，控溫器能夠控制并測量分流板的溫度，以實時監控分流板重要位置的溫度。

步驟201-205與前述實施例中的步驟101-105相同，步驟208、210與前述實施例中的步驟106、107相同，步驟在前述實施例中已經對步驟101-107的實施過程作了詳細的描述，為了說明書的簡潔，在此就不再贅述。

從第二個實施例中，可以看出，該熱流道系統的分流板加工工藝通過將分流板的流道孔進行硫砂拋光處理，處理后的流道板的流道孔的光潔度好，硬度高，流道孔的孔徑均勻，流道孔不易變形，避免因流道拐角處出現尖角過度而造成壓力損失大和高剪切熱的問題，解決了透明、純白色或者高光產品的異色問題，達到快速換色的效果。此外，因該熱流道系統的分流板加工工藝將經液氮環境冷卻后的鑲件安裝于所述分流板的鑲件孔處，并將所述分流板的流道孔的打孔端密封，鑲件的尺寸在液氮環境冷卻，鑲件尺寸縮小，尺寸縮小的鑲件安裝于常溫環境下的分流板的鑲件孔處，冷卻后的鑲件再回至常溫，鑲件尺寸恢復，如此能夠保證鑲件與分流板的過盈配合，避免了因間隙配合而容易漏膠的問題。

綜上所述，從不同的實施例中可以看出，從上述實施例中，可以看出，該熱流道系統的分流板加工工藝通過將分流板的流道孔進行硫砂拋光處理，處理后的流道板的流道孔的光潔度好，硬度高，流道孔的孔徑均勻，流道孔不易變形，避免因流道拐角處出現尖角過度而造成壓力損失大和高剪切熱的問題，解決了透明、純白色或者高光產品的異色問題，達到快速換色的效果。此外，因該熱流道系統的分流板加工工藝將經液氮環境冷卻后的鑲件安裝于所述分流板的鑲件孔處，并將所述分流板的流道孔的打孔端密封，鑲件的尺寸在液氮環境冷卻，鑲件尺寸縮小，尺寸縮小的鑲件安裝于常溫環境下的分流板的鑲件孔處，冷卻后的鑲件再回至常溫，鑲件尺寸恢復，如此能夠保證鑲件與分流板的過盈配合，避免了因間隙配合而容易漏膠的問題。。

需要說明的是，對于前述的各方法實施例，為了簡單描述，故將其都表述為一系列的動作組合，但是本領域技術人員應該知悉，本發明并不受所描述的動作順序的限制，因為依據本發明，某些步驟可以采用其他順序或者同時進行。

由于本熱流道系統的分流板加工工藝采用了上述所有實施例的全部技術方案，因此同樣具有上述實施例的技術方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。

對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本發明權利要求的保護范圍之內。