本發明涉及閥門制造領域，具體是一種耐酸球閥閥芯的制造工藝。
背景技術：
閥門在現代社會被廣泛的應用。特別是在水暖管件技術領域，現有技術的閥門有很多種，主要有球閥、角閥、截止閥等，其中球閥結構較為簡單，主要是球閥的閥芯比較簡單。球閥的閥芯整體上呈對稱的球狀結構，中間有一個貫通整體的圓柱狀通孔，在閥芯的外球面中心位置處橫向開有一個和閥桿相連接閥桿槽，工作的時候，轉動閥桿使閥芯的圓柱狀通孔對準球閥的進出口，停止工作的時候，反向轉動閥桿使閥芯的球面對準球閥的進出口。由于球閥的結構比較簡單，操作方便。所以在閥門技術領域應用的非常廣泛。而實現球閥的密封功能的主要零件是閥芯，以及與其配合的密封環，球閥的閥芯出現磨損或破裂就易發生泄露，使整個球閥發生報廢，因此提高耐酸球閥閥芯的制造工藝，使其更可靠就顯得尤為必要。
技術實現要素：
本發明旨在提供一種耐酸球閥閥芯的制造工藝，通過加工工藝可靠，實現成品閥芯更可靠。
為實現上述目的，本發明的技術方案如下：
一種耐酸球閥閥芯的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：
選料：選用316不銹鋼板材作為坯料，根據閥芯大小進行尺寸計算，然后用切割機根據計算后的目標尺寸將坯料切割；
預處理：將選料步驟得到的切割后316不銹鋼板材彎曲成U形，通過沖床或沖壓機沖壓形成金屬圓管坯體，坯體焊好管縫后即得金屬圓管；
固溶處理：將與處理后的圓管進行固溶處理，保持溫度1850-2050°F，持續時間30分鐘或以上，然后迅速冷卻；
壓球：將固溶處理后的圓管通過沖壓制成球狀外殼；
置入內直管：選用中通且外徑小于球狀外殼通徑的316不銹鋼管，將其切割成與球狀外殼通徑等長，采用沖床或沖壓機上的錐形沖頭沖壓擴張內直管，使內直管與球狀外殼固連在一起形成成品閥芯；
打磨：進行表面打磨，將毛刺打磨干凈并拋光；
清洗：將制成的閥芯放入酸溶液中，保持15分鐘，最后取出并沖洗。
底漆噴涂：對表面噴涂/滾涂底層漆，底層漆為白剛玉砂粒，并干燥30分鐘；
表面漆噴涂：在底層漆表面激光噴涂耐磨涂層，所述耐磨涂層為碳化鎢涂層，干燥0.5-1.5小時后，重復噴涂三次。
進一步地，所述壓球步驟在得到球狀外殼后，在球狀外殼表面的中間位置開一條直縫后沖壓出閥桿槽，或在球狀外殼表面的中間位置用銑刀開出閥桿槽。
本發明的有益效果在于：采用316不銹鋼，能有效抗腐蝕氧化，避免閥芯在特定環境中使用壽命縮短的問題，采用了酸溶液進行清洗，出去表層的鐵屑，使之更美觀。本發明的制作方法不僅大幅節省了材料，降低了球閥閥芯的成本；而且制作的球閥閥芯精度、厚度、完整性都可以得到保證，閥桿連接座和閥桿連接處的強度得到提高。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明做進一步說明。
一種耐酸球閥閥芯的制造工藝，包括以下步驟：選料：選用316不銹鋼板材作為坯料，根據閥芯大小進行尺寸計算，然后用切割機根據計算后的目標尺寸將坯料切割；預處理：將選料步驟得到的切割后316不銹鋼板材彎曲成U形，通過沖床或沖壓機沖壓形成金屬圓管坯體，坯體焊好管縫后即得金屬圓管；固溶處理：將與處理后的圓管進行固溶處理，保持溫度1850-2050°F，持續時間30分鐘或以上，然后迅速冷卻；壓球：將固溶處理后的圓管通過沖壓制成球狀外殼，在得到球狀外殼后，在球狀外殼表面的中間位置開一條直縫后沖壓出閥桿槽，或在球狀外殼表面的中間位置用銑刀開出閥桿槽。置入內直管：選用中通且外徑小于球狀外殼通徑的316不銹鋼管，將其切割成與球狀外殼通徑等長，采用沖床或沖壓機上的錐形沖頭沖壓擴張內直管，使內直管與球狀外殼固連在一起形成成品閥芯；打磨：進行表面打磨，將毛刺打磨干凈并拋光；清洗：將制成的閥芯放入酸溶液中，保持15分鐘，最后取出并沖洗。底漆噴涂：對表面噴涂/滾涂底層漆，底層漆為白剛玉砂粒，并干燥30分鐘；表面漆噴涂：在底層漆表面激光噴涂耐磨涂層，所述耐磨涂層為碳化鎢涂層，干燥0.5-1.5小時后，重復噴涂三次。
本發明采用316不銹鋼，具有耐酸的特性，避免閥芯在特定環境中使用壽命縮短的問題，采用了酸溶液進行清洗，出去表層的鐵屑，使之更美觀。本發明的制作方法不僅大幅節省了材料，降低了球閥閥芯的成本；而且制作的球閥閥芯精度、厚度、完整性都可以得到保證，閥桿連接座和閥桿連接處的強度得到提高。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。