一種液壓機動梁顎式鎖緊裝置的制作方法

本發明涉及液壓機領域，尤其是一種液壓機動梁顎式鎖緊裝置。

背景技術：

液壓機在工作過程中，為了保證被加工件的精度、強度等，動橫梁移動到特定位置時需要鎖緊。現有鎖緊機構結構復雜，體積龐大，增加了液壓機的重量，浪費材料。且鎖緊不牢靠，會使液壓機上的加工件精度、平面度等達不到加工要求，甚至使加工件報廢，造成巨大經濟損失。

技術實現要素：

本發明目的在于，提供一種用于液壓機上的鎖緊機構，解決上述背景提出的問題。

本發明提供一種用于液壓機上的鎖緊機構，包括拉伸機構、鎖緊機構和板蓋，所述板蓋為U型結構，在兩個側面設計有兩個對稱的開口，所述鎖緊機構包括上顎、下顎和彈簧，所述上顎包括上主體和限位塊，所述上主體通過銷軸b連接在板蓋上，上顎可繞銷軸b轉動，所述下顎包括下主體和U型開口，所述下主體通過銷軸c連接在板蓋上，下顎可繞銷軸c轉動，所述上顎和下顎之間通過彈簧連接，所述拉伸機構包括液壓缸和圓柱銷，液壓缸一端通過銷軸a連接在板蓋上，液壓缸的另一端與鎖緊機構的上顎之間通過圓柱銷連接，當液壓機動橫梁快要接近鎖緊機構時，液壓缸動作，使得鎖緊機構上顎圍繞銷軸b順時針轉動，此時上顎將彈簧拉伸，下顎因受到彈簧的拉力，從而圍繞銷軸c順時針轉動，當液壓缸動作到一定位置時，鎖緊機構下顎的U型開口向上與板蓋上開口重合，此時液壓機動橫梁慢慢進入板蓋開口，然后液壓缸動作，使得鎖緊機構上顎圍繞銷軸b逆時針轉動，彈簧伸長量變小，鎖緊機構下顎在重力作用下圍繞銷軸c做逆時針轉動。當鎖緊機構上顎的限位塊到達限定位置，而下顎的U型開口與板蓋開口垂直時，完成鎖緊。

優選的，所述上顎和下顎在鎖緊過程中，上顎與下顎之間的接觸為高副接觸。

本發明的優點是：本發明結構簡單，占用空間小，質量輕，鎖緊效果可靠，便于清洗、安裝和拆卸，鎖緊方便，提高了工作效率，帶來更多的經濟效益。

附圖說明

圖1為本發明俯視圖結構示意圖；

圖2為圖1A-A向階梯剖結構示意圖；

圖3為上顎結構示意圖；

圖4為下顎結構示意圖；

圖5為板蓋的側視圖。

圖中：1、板蓋，2、銷軸a，3、拉伸機構，4、液壓缸，5、圓柱銷，6、上顎，7、銷軸b，8、板蓋開口，9、下顎，10、銷軸c，11、彈簧，12、鎖緊機構，13、上主體，14、限位塊，15、下主體，16、U型開口。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例，如圖附圖所示，一種用于液壓機上的鎖緊機構，包括拉伸機構3、鎖緊機構12和板蓋1，板蓋1為U型結構，在兩個側面設計有兩個對稱的板蓋開口8，鎖緊機構12包括上顎6、下顎9和彈簧11，上顎6包括上主體13和限位塊14，上主體13通過銷軸b7連接在板蓋1上，上顎6可繞銷軸b7轉動，下顎9包括下主體15和U型開口16，下主體15通過銷軸c10連接在板蓋1上，下顎9可繞銷軸c10轉動，上顎6和下顎9之間通過彈簧11連接，拉伸機構3包括液壓缸4和圓柱銷5，液壓缸4一端通過銷軸a2連接在板蓋1上，液壓缸4的另一端與鎖緊機構的上顎6之間通過圓柱銷5連接，當液壓機動橫梁快要接近鎖緊機構12時，液壓缸4動作，使得鎖緊機構上顎6圍繞銷軸b7順時針轉動，此時上顎6將彈簧11拉伸，下顎9因受到彈簧11的拉力，從而圍繞銷軸c10順時針轉動，當液壓缸4動作到一定位置時，鎖緊機構下顎9的U型開口16向上與板蓋開口8重合，此時液壓機動橫梁慢慢進入板蓋開口8，然后液壓缸4動作，使得鎖緊機構上顎6圍繞銷軸b逆時針轉動，彈簧11伸長量變小，鎖緊機構下顎9在重力作用下圍繞銷軸c做逆時針轉動，當鎖緊機構上顎6的限位塊14到達限定位置，而下顎的U型開口16與板蓋開口8垂直時，完成鎖緊。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其改進構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。