本發明涉及藥芯焊絲技術領域，尤其涉及一種具有優異韌性的藥芯焊絲。
背景技術：
熱鍛壓模使用幾千次之后就要對模具型腔進行修復。修復后的模具可以達到甚至超過修復以前的使用周期。目前國內進行熱鍛壓模具修復主要采用堆焊焊條，效率較低。采用藥芯焊絲修復，可以實現連續焊接，提高生產效率。藥芯焊絲的焊渣遠遠少于焊條的焊渣，提高了熔敷率，減少了清渣的工作量。但目前藥芯焊絲的硬度、耐磨性還滿足不了需求，亟待提高。
技術實現要素：
基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種具有優異韌性的藥芯焊絲，制品硬度高，耐磨性好。
本發明提出的一種具有優異韌性的藥芯焊絲，包括不銹鋼外皮和藥芯，所述藥芯的組分按重量百分比包括：Cr：22-24％，Ni：5-12％，Si：0.95-1.25％，La：0.1-0.14％，Nb：0.1-0.18％，Mn：0.8-1.3％，C：0.55-0.9％，B：0.45-0.65％，Ti：0.25-0.78％，S：≤0.008％，P：≤0.008％，余量為Fe及不可避免的雜質。
優選地，Ti、B、C的含量滿足函數關系式：nC＝1.48×nB2+0.62×nTi+0.096％；nC、nB、nTi分別表示C、B、Ti在組分中所占重量百分比。
優選地，C、B及Ti的重量比為0.6-0.68：0.5-0.58：0.4-0.5。
優選地，Mn與Si的重量比為1-1.2：1-1.2。
優選地，La與Cr的重量比為0.11-0.12：22.5-23。
優選地，Ni與Nb的重量比為6-8：0.12-0.16。
優選地，所述的具有優異韌性的藥芯焊絲，所述藥芯的組分按重量百分比包括：Cr：22.5-23％，Ni：6-8％，Si：1-1.2％，La：0.11-0.12％，Nb：0.12-0.16％，Mn：1-1.2％，C：0.6-0.68％，B：0.5-0.58％，Ti：0.4-0.5％，S：≤0.008％，P：≤0.008％，余量為Fe及不可避免的雜質。
本發明焊絲拉拔性能優良，滿足連續焊接技術要求。焊接接頭強度高、可鍛性好，且有良好的抗腐蝕性。其中藥芯組分配比合理，焊接效果好，焊縫強度高、耐磨性好，焊接層硬度達HRC68.4，耐磨性可提高20％。
其中Ti、B、C配合作用，并合理控制三組分含量符合一定關系，得到的制品基體中分布著六邊形的初生碳化物和細小的共晶碳化物，初生碳化物中心有黑色顆粒，為TiC-TiB2復合化合物，TiC-TiB2復合化合物作為異質顆粒，是初生碳化物的形核中心，有利于初生碳化物成核，TiC-TiB2的顯微硬度高，彌散分布在初生碳化物和基體組織中，形成高硬度耐磨質點，提高了堆焊合金的硬度和耐磨性。
而C的作用是保持焊接金屬的強度，抑制氧化副產物滲入焊接金屬內部，保障焊接部位的質量。而且，還能增大電弧性，使焊渣從分熔入，避免熔深不足的弊端。
Si是脫氧劑，作用是減少熔敷金屬內的氧含量，而且增大焊渣的粘性，提高熔敷金屬的流動性。
Mn是脫氧劑和脫硫劑，可與S發生化學反應，生成MnS，從而防止生成FeS，通過分離S，可以抑制低熔點化合物的生成和高溫龜裂現象的發生。
Ni在高熱量輸入焊和高層間溫度條件下的焊接中使焊接金屬組織變得穩定，保障焊接金屬的韌性及強度。
具體實施方式
下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。
實施例1
一種具有優異韌性的藥芯焊絲，包括不銹鋼外皮和藥芯，所述藥芯的組分按重量百分比包括：Cr：22％，Ni：12％，Si：0.95％，La：0.14％，Nb：0.1％，Mn：1.3％，C：0.876％，B：0.65％，Ti：0.25％，S：≤0.008％，P：≤0.008％，余量為Fe及不可避免的雜質。
實施例2
一種具有優異韌性的藥芯焊絲，包括不銹鋼外皮和藥芯，所述藥芯的組分按重量百分比包括：Cr：24％，Ni：5％，Si：1.25％，La：0.1％，Nb：0.18％，Mn：0.8％，C：0.84％，B：0.45％，Ti：0.78％，S：≤0.008％，P：≤0.008％，余量為Fe及不可避免的雜質。
實施例3
一種具有優異韌性的藥芯焊絲，包括不銹鋼外皮和藥芯，所述藥芯的組分按重量百分比包括：Cr：22.5％，Ni：8％，Si：1％，La：0.12％，Nb：0.12％，Mn：1.2％，C：0.6％，B：0.58％，Ti：0.4％，S：≤0.008％，P：≤0.008％，余量為Fe及不可避免的雜質。
實施例4
一種具有優異韌性的藥芯焊絲，包括不銹鋼外皮和藥芯，所述藥芯的組分按重量百分比包括：Cr：23％，Ni：6％，Si：1.2％，La：0.11％，Nb：0.16％，Mn：1％，C：0.68％，B：0.5％，Ti：0.5％，S：≤0.008％，P：≤0.008％，余量為Fe及不可避免的雜質。
實施例5
一種具有優異韌性的藥芯焊絲，包括不銹鋼外皮和藥芯，所述藥芯的組分按重量百分比包括：Cr：22.8％，Ni：7％，Si：1.1％，La：0.115％，Nb：0.15％，Mn：1.1％，C：0.64％，B：0.56％，Ti：0.445％，S：≤0.008％，P：≤0.008％，余量為Fe及不可避免的雜質。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。