一種全光纖三維鐳雕天線的智能制造系統的制作方法

本發明涉及天線設備器械技術領域，尤其涉及一種全光纖三維鐳雕天線的智能制造系統。

背景技術：

工程塑料傳統的化學鍍方法首先需要經過化學粗化、敏化過程使得材料表面全部鍍銅、鍍鎳等，而無法進行指定區域選擇性化學鍍。如果可以在工程塑料表面進行區域性化學鍍，就可以形成導電路徑，起到導線等電器特性，但傳統的化學鍍方法無法實現這種設計，制約了很多方案的實施。

技術實現要素：

本發明提供了一種全光纖三維鐳雕天線的智能制造系統，結構簡單，使用方便，制造的全光纖天線系統具有頻帶寬、損耗低，重量輕、抗干擾能力強、保真度高、工作性能可靠等優點，使用光纖激光器作為激光源，相比與傳統激光器具有更好的光束質量和更高的光電轉化效率，材料使用普通材料進行改性，不用特殊材料，降低成本，全光纖激光系統3D加工范圍更大,切割的縫隙寬度和深度可調,化鍍過程更加環保，不含有任何的有毒有害氣體、液體,提高了天線的性能和使用范圍。

為解決上述技術問題，本申請實施例提供了一種全光纖三維鐳雕天線的智能制造系統，包括光纖激光器、可移動式凸透鏡、擴束器、可移動式凹透鏡、透鏡裝置和非球面鏡組，所述的光纖激光器下行設有可移動式凸透鏡，可移動式凸透鏡下行設有擴束器，所述擴束器對光纖激光進行空間整形，加大光束直徑，壓縮光束發散角，擴束器下行與可移動式凹透鏡連接，可移動式凹透鏡下行與透鏡裝置連接，所述的透鏡裝置下行設有將聚焦平面由原來的空間球面變為平面的非球面鏡組，所述的非球面鏡組正下方設有鐳雕化鍍材料表面。

作為本方案的優選實施例，所述的非球面鏡組包括四組非球面聚焦鏡，所述的四組非球面聚焦鏡的擺放位置恰好可消除球差從而將焦平面由球面變為平面。

作為本方案的優選實施例，所述的光強控制器控制光纖激光器發射的光纖激光束的強度。

作為本方案的優選實施例，所述的透鏡裝置包括X振鏡裝置和Y振鏡裝置，所述的X振鏡裝置包括X振鏡和旋轉座，所述的Y振鏡裝置包括Y振鏡和旋轉座。

作為本方案的優選實施例，所述的可移動式凹透鏡和X振鏡裝置和Y振鏡裝置之間設有CCD監控系統，所述的CCD監控系統由光纖成像光路和CCD組成。

作為本方案的優選實施例，所述的非球面鏡組和鐳雕化鍍材料表面之間設有寬度調節柵，所述的寬度調節柵用于調整光纖激光的寬度。

作為本方案的優選實施例，所述的智能制造系統還設有FPGA+PLC控制模塊，所述的FPGA+PLC控制模塊與光纖激光器、可移動式凸透鏡、光強控制器、可移動式凹透鏡、振鏡裝置、CCD監控系統和寬度調節柵連接并控制上述部分配合完成加工過程，所述的FPGA+PLC控制模塊上行與外部輸入設備連接。

作為本方案的優選實施例，所述的光纖激光器、可移動式凸透鏡、可移動式凹透鏡和振鏡與保證切割過程穩定的減振機構連接。

作為本方案的優選實施例，所述的鐳雕化鍍材料為使用普通的PC或者PC+ABS，PA，以及含有玻纖的材料并在這些普通材料里面添加非金屬光誘導催化劑的方式改性而成，所述的智能制造系統的3D加工范圍達到220mm*220mm*45mm。

本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：

結構簡單，使用方便，制造的全光纖天線系統具有頻帶寬、損耗低，重量輕、抗干擾能力強、保真度高、工作性能可靠等優點，使用光纖激光器作為激光源，相比與傳統激光器具有更好的光束質量和更高的光電轉化效率，材料使用普通材料進行改性，不用特殊材料，降低成本，全光纖激光系統3D加工范圍更大,切割的縫隙寬度和深度可調,化鍍過程更加環保，不含有任何的有毒有害氣體、液體,提高了天線的性能和使用范圍。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本申請實施的結構示意圖；

圖2是本申請的FPGA+PLC控制模塊結構示意圖；

圖1-圖2中，1、光纖激光器，2、可移動式凸透鏡，3、擴束鏡，4、可移動式凹透鏡，5、CCD監控系統，6、X振鏡，7、Y振鏡，8、非球面鏡組，9、寬度調節柵，10、鐳雕化鍍材料表面，11、旋轉座，12、FPGA+PLC控制器，13、外部輸入設備，14、光強控制器，15、減振機構。

具體實施方式

本發明提供了一種全光纖三維鐳雕天線的智能制造系統，結構簡單，使用方便，制造的全光纖天線系統具有頻帶寬、損耗低，重量輕、抗干擾能力強、保真度高、工作性能可靠等優點，使用光纖激光器作為激光源，相比與傳統激光器具有更好的光束質量和更高的光電轉化效率，材料使用普通材料進行改性，不用特殊材料，降低成本，全光纖激光系統3D加工范圍更大,切割的縫隙寬度和深度可調,化鍍過程更加環保，不含有任何的有毒有害氣體、液體,提高了天線的性能和使用范圍。

為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。

如圖1-圖2所示，一種全光纖三維鐳雕天線的智能制造系統，包括光纖激光器1、可移動式凸透鏡2、擴束器3、可移動式凹透鏡4、透鏡裝置和非球面鏡組8，所述的光纖激光器1下行設有可移動式凸透鏡2，可移動式凸透鏡2下行設有擴束器3，所述擴束器3對光纖激光進行空間整形，加大光束直徑，壓縮光束發散角，擴束器3下行與可移動式凹透鏡4連接，可移動式凹透鏡4下行與透鏡裝置連接，所述的透鏡裝置下行設有將聚焦平面由原來的空間球面變為平面的非球面鏡組8，所述的非球面鏡組8正下方設有鐳雕化鍍材料表面10。

其中，在實際應用中，所述的非球面鏡組8包括四組非球面聚焦鏡，所述的四組非球面聚焦鏡的擺放位置恰好可消除球差從而將焦平面由球面變為平面。

其中，在實際應用中，所述的光強控制器14控制光纖激光器1發射的光纖激光束的強度。

其中，在實際應用中，所述的透鏡裝置包括X振鏡裝置和Y振鏡裝置，所述的X振鏡裝置包括X振鏡6和旋轉座11，所述的Y振鏡裝置包括Y振鏡7和旋轉座11。

其中，在實際應用中，所述的可移動式凹透鏡4和X振鏡裝置和Y振鏡裝置之間設有CCD監控系統5，所述的CCD監控系統5由光纖成像光路和CCD組成。

其中，在實際應用中，所述的非球面鏡組8和鐳雕化鍍材料表面10之間設有寬度調節柵9，所述的寬度調節柵9用于調整光纖激光的寬度。

其中，在實際應用中，所述的智能制造系統還設有FPGA+PLC控制模塊12，所述的FPGA+PLC控制模塊12與光纖激光器1、可移動式凸透鏡2、可移動式凹透鏡4、振鏡裝置、CCD監控系統5和寬度調節柵9連接并控制上述部分配合完成加工過程，所述的FPGA+PLC控制模塊12上行與外部輸入設備13連接。

其中，在實際應用中，所述的光纖激光器1、可移動式凸透鏡2、可移動式凹透鏡4和振鏡與保證切割過程穩定的減振機構15連接。

其中，在實際應用中，所述的鐳雕化鍍材料10為使用普通的PC或者PC+ABS，PA，以及含有玻纖的材料并在這些普通材料里面添加非金屬光誘導催化劑的方式改性而成，所述的智能制造系統的3D加工范圍達到220mm*220mm*45mm。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。