本發明涉及冶金軋鋼技術領域中的熱軋取向硅鋼的生產方法，具體涉及一種利用保溫坑和單加熱爐交叉軋制生產熱軋取向硅鋼的方法。
背景技術：
取向硅鋼生產工藝極其復雜，控制難度較大，常被譽為鋼鐵產品中的工藝品。由于其鋼種的特殊性，合金含量較高，故取向硅鋼熱軋卷一般均采用加熱爐直裝工藝配合熱連軋機組進行連續軋制生產。主要控制難點體現在：①冶煉工序和軋制工序間采取直裝工藝的生產節奏匹配性較差；②冶煉工序生產出來的坯料不能冷態裝爐，否則全部報廢，必須采取直接裝爐或熱態裝爐的方式進行；③取向硅鋼對加熱爐加熱工藝要求極為嚴格，加熱溫度要求在1250℃~1350℃，比一般鋼種溫度要求高，同時在爐時間要求不少于180min，比一般鋼種時間要求長的多，一般鋼種加熱時間為120-150min，故不能和其他鋼種混裝，只能單獨裝爐加熱；④軋制規格較薄，單卷的軋制公里數較長，此外熱連軋機組為保證軋制的穩定性需在同一單元安排燙輥材和過渡坯料，故同一軋制單元不能連續軋制過多，需要分單元軋制；⑤由于取向硅鋼加熱時間較長，有時需要等鋼軋制，臺時產能較低，生產效率不高；⑥取向硅鋼需要長時間保證高的加熱溫度，對加熱爐的存在較大損害，加熱爐的清理與維護難度大、費用高。由于存在諸多控制難點和限制性條件，所以取向硅鋼連續生產的工藝控制難度很大，生產靈活性較差，一旦出現問題，便會出現批量報廢，一般一次性只能生產600~800噸，生產成本較高。如何使其工藝控制的靈活性更好、對生產效率的影響程度更小、坯料批量報廢的風險更小、生產成本更易于控制，一直是相關冶金工作者致力研究的問題。
為此本發明結合大生產實際工藝要求，開發出一條緩沖能力強、生產效率高、安全系數高的熱軋取向硅鋼卷的軋制生產工藝流程，并在大生產中得到成功運用，其工藝易于實現，靈活性相對較高，便于規避坯料批量報廢的風險，同時其產品質量得到了下游市場用戶的一致認可。
技術實現要素：
本發明提供了一種利用保溫坑和單加熱爐交叉軋制生產熱軋取向硅鋼的方法，改進加熱爐裝鋼方式，采用單加熱爐加熱，在軋制取向硅鋼時采用分軋制單元和其他鋼種按交叉軋制的方式進行，實現了長時間連續生產，提高了生產效率，降低了生產成本。
綜上所述，為了解決上述技術問題，本發明內容的技術方案是這樣實現的：
一種利用保溫坑和單加熱爐交叉軋制生產熱軋取向硅鋼的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：
步驟一：硅鋼軋制計劃編制：確認計劃編號、軋制方式、數量、規格、物料編號和開始時間，編入計劃；
步驟二：判定坯料是否合格：硅鋼鑄坯在線切斷后，將硅鋼坯料經坯料輥道輸送至在線稱重/確認/檢測/判定區進行判定是否合格，若合格則轉入步驟三；否則將不合格的硅鋼坯料轉入下線存放區；
步驟三：判定是否直接裝爐：將所述步驟二中合格的硅鋼坯料運送至坯料裝爐確認區，所述坯料裝爐確認區確認硅鋼專用加熱爐具備裝鋼條件則直接裝入所述硅鋼專用加熱爐；否則將所述硅鋼坯料直接下線裝入提前預熱好的硅鋼專用保溫坑內，以此類推；
步驟四：軋制普通加熱爐內的坯料：當步驟三中所述硅鋼專用加熱爐裝滿后，對硅鋼專用加熱爐進行加熱操作，加熱溫度為1250℃~1350℃，加熱時間為不少于180min，此時軋機利用普通加熱爐加熱好的坯料正常軋制；
步驟五：軋制普通加熱爐內的過渡坯料：在距離所述步驟四硅鋼專用加熱爐加熱操作完成還剩20-30min時，軋機開始軋制所述普通加熱爐的硅鋼過渡坯料，并逐步優化軋制模型；
步驟六：軋制硅鋼專用加熱爐內的硅鋼坯料：軋機開始軋制所述步驟四中硅鋼專用加熱爐中的硅鋼坯料，所述普通加熱爐進入加熱保溫狀態；所述硅鋼專用加熱爐每出一塊硅鋼坯料進入軋制階段的同時，從坯料輥道或硅鋼專用保溫坑內補充一塊硅鋼坯料裝入硅鋼專用加熱爐內，保證所述硅鋼專用加熱爐內始終裝滿硅鋼坯料，依次類推，直至第一個硅鋼軋制單元結束；
步驟七：再次軋制普通加熱爐內的坯料：此時所述第一個硅鋼軋制單元結束，并開始進入加熱保溫狀態；若還有未能裝入所述硅鋼專用加熱爐的硅鋼坯料，則直接下線裝入硅鋼專用保溫坑保溫；此時軋機則開始再次軋制所述普通加熱爐內的坯料，直至等到下一個硅鋼軋制單元的到來；
步驟八：硅鋼軋制單元的軋制按照所述步驟五至步驟七進行，以此類推，直至硅鋼坯料全部軋制結束。
進一步，所述步驟三中硅鋼專用保溫坑是按400℃-600℃保溫條件持續保溫的。
進一步，所述步驟四中普通加熱爐設有不少于2個。
進一步，所述步驟六中第一個硅鋼軋制單元結束是指硅鋼專用加熱爐內所有滿足加熱、軋制條件的硅鋼坯料全部軋完，硅鋼專用加熱爐內剩余的硅鋼坯料暫時不能滿足加熱、軋制的條件。
進一步，所述所有步驟中的硅鋼均指取向硅鋼。
本發明相比現有技術的有益效果：
本發明主要利用硅鋼專用保溫坑對煉鋼連鑄生產出來的取向硅鋼鑄坯進行保溫緩沖，通過有計劃的調整和編排生產計劃，采用單加熱爐，也即采用硅鋼專用加熱爐對取向硅鋼進行加熱，在軋制時將取向硅鋼分編在不同的軋制單元，以軋制單元為單位將滿足軋制條件的取向硅鋼和普通加熱爐中的鋼種進行交叉軋制，具體來說：
（1）利用硅鋼專用保溫坑保溫硅鋼坯料可以緩沖冶煉和軋制節奏間的不匹配性，保證生產過程的靈活性和安全性，一次性連續生產量可提高約1倍；
（2）利用坯料裝爐確認區判定是否直接裝爐，確認直接裝爐則將硅鋼坯料直接裝爐，否則將硅鋼坯料直接下線裝入提前預熱好的硅鋼專用保溫坑內，保證硅鋼坯料不會冷態裝爐，降低了報廢率；
（3）采用單加熱爐，也即采用硅鋼專用加熱爐集中裝入硅鋼坯料，利于節約能耗，穩定加熱工藝，能夠減輕硅鋼高溫加熱對加熱爐的損壞，便于硅鋼加熱爐的集中清理和維護；
（4）采用硅鋼坯料和其他鋼種坯料進行分單元交叉軋制，能夠提高軋制效率，避免軋機等鋼現象，節約成本。
具體實施方式
下面結合具體的實施例來進一步描述本發明，以便更好地理解本發明，但本發明的保護范圍并不限于此。
本實施例采用熱軋取向硅鋼的一次實際生產為例，一種利用保溫坑和單加熱爐交叉軋制生產熱軋取向硅鋼的方法，該方法包括如下步驟：
步驟一：根據取向硅鋼計劃編制，確認計劃號為H1620321，軋制寬度為1250mm、厚度為2.3mm，預計生產80卷，每卷單重20t，共1600t，計劃中第1塊硅鋼坯料連鑄澆注切斷時刻為11：30，硅鋼坯料編號為6M01007K01。
步驟二：判定坯料是否合格：將步驟一中切斷的第1塊硅鋼坯料，經保溫輸送坯料輥道輸送至坯料在線稱重/確認/檢測/判定區，進行稱重計量、爐次/批號確認，若硅鋼坯料判定合格運至下一工序，轉入步驟三；若硅鋼坯料判定不合格，則將不合格的硅鋼坯料轉入下線存放區。
步驟三；判定是否直接裝爐：采取鑄坯直接裝爐或硅鋼專用保溫坑鑄坯熱裝裝爐的方式，將步驟二中經判定合格的硅鋼坯料經坯料輥道運送至坯料裝爐確認區，坯料裝爐確認區確認硅鋼專用加熱爐是否具備硅鋼坯料直接裝爐的條件，若具備裝鋼條件則直接裝入硅鋼專用加熱爐；此時硅鋼專用加熱爐具備裝鋼條件，硅鋼坯料直接裝入硅鋼專用加熱爐，時刻為11：50；以此類推，把硅鋼坯料依次裝入硅鋼專用加熱爐；在裝入第29塊硅鋼坯料后，硅鋼專用加熱爐裝滿；坯料裝爐確認區確認硅鋼專用加熱爐不具備直接裝爐條件，隨后送至坯料裝爐確認區的硅鋼坯料則被直接下線裝入提前預熱好的硅鋼專用保溫坑內。硅鋼專用保溫坑在硅鋼冶煉—軋制期間是按400℃-600℃保溫條件持續保溫的。
步驟四：軋制普通加熱爐內的坯料：將步驟三中裝滿硅鋼坯料的硅鋼專用加熱爐進行加熱操作，加熱溫度為1250℃~1350℃，加熱時間為不少于180min，軋機此時軋制普通加熱爐的Q235B坯料。
步驟五：軋制普通加熱爐內的過渡坯料：在16：40時，距離硅鋼坯料加熱完成還剩20min時，軋機開始軋制普通加熱爐的硅鋼過渡坯料Q235B，此時軋機軋制規格逐步向取向硅鋼目標規格靠近，并逐步優化軋制模型；通過計算在軋制完最后一塊過渡坯料后，硅鋼坯料加熱應滿足軋制條件，即硅鋼坯料加熱溫度在1250℃~1350℃，且硅鋼坯料加熱時間已經在180min以上，并開始對硅鋼坯料進行逐塊軋制；過渡坯料是因為取向硅鋼熱軋卷規格較薄，一般在2.5mm以內，而熱連軋機組需要由厚至薄逐步軋制，故需要提前計劃過渡坯料。
步驟六：軋制硅鋼專用加熱爐內的硅鋼坯料：在17：05時，軋機開始軋制硅鋼專用加熱爐中的第1塊硅鋼坯料，普通加熱爐進入加熱保溫狀態；硅鋼專用加熱爐每出一塊硅鋼坯料進入軋制階段的同時，從坯料輥道或硅鋼專用保溫坑內補充一塊硅鋼坯料裝入硅鋼專用加熱爐內，保證硅鋼專用加熱爐內始終裝滿硅鋼坯料，依次類推，直至第一個硅鋼軋制單元結束。
步驟七：再次軋制普通加熱爐內的坯料：軋機在17：56軋完第14塊硅鋼時，硅鋼專用加熱爐內的第15塊硅鋼坯料已不滿足加熱軋制工藝條件，此時硅鋼第一單元軋制結束，并開始進入加熱保溫狀態；若還有未能裝入硅鋼專用加熱爐的硅鋼坯料，則直接下線裝入硅鋼專用保溫坑保溫，此時軋機開始軋制普通加熱爐的Q235B坯料，直至等到下一個硅鋼軋制單元的到來。
步驟八：硅鋼軋制單元的軋制按照步驟五至步驟七進行，以此類推，直至硅鋼坯料全部軋制結束。
要說明的是，上述實施例是對本發明技術方案的說明而非限制，所屬技術領域普通技術人員的等同替換或者根據現有技術而做的其它修改，只要沒超出本發明技術方案的思路和范圍，均應包含在本發明所要求的權利范圍之內。