汽車級進模的導料裝置的制作方法

本發明涉及導料裝置技術領域，尤其涉及汽車級進模的導料裝置。

背景技術：

級進模（也叫連續模）由多個工位組成，各工位按順序關聯完成不同的加工，在沖床的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工。各工位按順序關聯完成不同 的加工，在沖床的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工。一次行程完成以后，由沖床送料機按照一個固定的步距將材料向前移動，這樣在一副模具上就可以完成多個工序，一般有沖孔，落料，折彎，切邊，拉深等等。

由于級進模需要在模具上移動，完成多道工序，所以模具的道料移動成了模具參數是否符合標準的重要一環，然而現有的導料裝置基本都是結構簡單，功能單一，移動物料時夾持不緊導致塑模時物料滑落，造成原材浪費，還會對沖壓機械在成傷害，為此我們設計出汽車級進模的導料裝置，來解決上述問題。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的汽車級進模的導料裝置。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

汽車級進模的導料裝置，包括上底座和下底座，所述上底座與下底座相對設置，所述上底座靠近下底座的一側設置有上模具，且上底座包括沖孔工位、修邊工位、折彎工位和拉伸工位等區域，且各個工位上均固定連接有動力輸出裝置，能夠獨立工作，所述下底座靠近上底座的一側設置有下模具，且上具模與下模具相互匹配，所述下底座的兩側均設置有移動軌道，且單側的移動軌道上活動安裝有兩組行走裝置，所述行走裝置遠離移動軌道的一側安裝有液壓缸，頂升液壓缸靠近上模具的一端連接有頂升桿，所述頂升桿遠離頂升液壓缸的一端固定連接有導向夾持板，頂升液壓缸提供動力將頂升桿抬起，導向夾持板也隨之抬起，壓制的材料也就從模具上脫離，運送至下一道工序，所述導向夾持板的一端設置有限位板，所述導向夾持板為U型結構，且側壁設置有兩個壓緊氣缸，所述壓緊氣缸通過導桿貫穿導向夾持板的側壁延伸至U型槽內連接有壓緊板，壓緊氣缸提供動力，通過導桿將壓緊板牢固的壓在材料上，確保材料不會從槽內脫落，所述兩組行走裝置中的一個安裝有伺服電機，所述下底座的一側設置有進料區，且進料區遠離下底座的一端設置有推料小車，所述下底座遠離下模具的一側設置有支撐腳架。

優選的，所述下底座兩側的伺服電機以同速率運行。

優選的，所述推料小車設置于軌道上，且安裝有驅動裝置。

優選的，所述行走裝置上設置有剎車鎖緊裝置。

優選的，所述下底座遠離進料區的一端設置有取料裝置。

優選的，所述移動導軌的兩端均設置有限位塊。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1、導向夾持板對原材起到固定夾持的作用，氣缸通過壓緊板將原材緊緊的壓在u型槽內，夾持力度相對于傳統倒料裝置大大提高，降低了原材滑落的概率；

2、設置了頂升液壓缸，原材在某一個工位完成作業時，頂升液壓缸將導向夾持板向上抬起，同時帶動原材一起抬起，原材脫離模具，進行下一道工序，使得脫模過程更加簡化有效；

3、上模具各個工位可同時工作，也可分開作業，擴大了裝置的使用范圍。

附圖說明

圖1為本發明提出的汽車級進模的導料裝置的結構示意圖；

圖2為本發明的側視圖。

圖中：1上底座、2動力輸出裝置、3上模具、4下底座、5下模具、6移動軌道、7行走裝置、8頂升液壓缸、9頂升桿、10導向夾持板、11壓緊氣缸、12伺服電機、13進料區、14推料小車、15支撐腳架、16壓緊板、17限位板。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，汽車級進模的導料裝置，包括上底座1和下底座4，下底座4遠離進料區13的一端設置有取料裝置，上底座1與下底座4相對設置，上底座1靠近下底座4的一側設置有上模具3，且上底座1包括沖孔工位、修邊工位、折彎工位和拉伸工位等區域，且各個工位上均固定連接有動力輸出裝置2，能夠獨立工作，下底座4靠近上底座1的一側設置有下模具5，且上具模3與下模具5相互匹配，下底座4的兩側均設置有移動軌道6，移動導軌6的兩端均設置有限位塊，且單側的移動軌道6上活動安裝有兩組行走裝置7，行走裝置7上設置有剎車鎖緊裝置，行走裝置7遠離移動軌道6的一側安裝有液壓缸8，頂升液壓缸8靠近上模具3的一端連接有頂升桿9，頂升桿9遠離頂升液壓缸8的一端固定連接有導向夾持板10，頂升液壓缸8提供動力將頂升桿9抬起，導向夾持板10也隨之抬起，壓制的材料也就從模具上脫離，運送至下一道工序，導向夾持板10的一端設置有限位板17，導向夾持板10為U型結構，且側壁設置有兩個壓緊氣缸11，壓緊氣缸11通過導桿貫穿導向夾持板10的側壁延伸至U型槽內連接有壓緊板16，壓緊氣缸11提供動力，通過導桿將壓緊板16牢固的壓在材料上，確保材料不會從槽內脫落，兩組行走裝置7中的一個安裝有伺服電機12，下底座4兩側的伺服電機12以同速率運行，下底座4的一側設置有進料區13，且進料區13遠離下底座4的一端設置有推料小車14，推料小車14設置于軌道上，且安裝有驅動裝置，下底座4遠離下模具5的一側設置有支撐腳架15。

本發明在使用時進料區13處的推料小車14將原材推進導向夾持板10的U型槽內，壓緊氣缸11通過壓緊板16將原材固定在槽內，防止其在壓制的過程中脫落；原材在某一個工位完成作業時，頂升液壓缸8通過頂升桿9將導向夾持板10向上抬起，同時帶動原材一起抬起，原材脫離模具，進行下一道工序，使得脫模過程更加簡化有效；下底座4兩側的行走裝置7以同速率運行，且運行速率有控制端控制，上模具3的各個工位可協同作業，達到整體工作的效果，也可單獨作業，適應各種模具的加工，擴大了裝置的適用范圍。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。