本發明涉及一種鏜軸制造工藝。
背景技術：
鏜軸是銑鏜床上的主軸，是保證加工精度的重要部位，它是空心長軸，行為公差，尺寸精度都要求很高，端孔、尾孔與外圓要求同軸度極高，由于工件較長，因此極難進行加工。
技術實現要素：
本發明的目的在于提出一種能夠保證鏜軸加工精度的鏜軸加工工藝。
為解決上述問題，本發明提供了一種鏜軸制造工藝，依次包括以下步驟：
備料—鍛造—正火—調制；
粗車端面、粗車外圓、在所述鏜軸一端粗鉆圓孔、在所述鏜軸的另一端粗鉆錐孔、粗車外圓；
時效；
粗車端部臺階面、鏜軸內圓孔、錐孔、磨外圓；
時效；
半精磨圓孔、半精磨錐孔；
氮化；
超聲冷處理；
精磨圓孔—精磨錐孔；
時效；
精磨外圓、精磨端面、精磨圓孔、精磨錐孔；
超聲冷處理—研磨處理。
作為本發明的進一步改進，所述超深冷處理為在深冷柜中以-296℃液氮保溫6小時。
作為本發明的進一步改進，所述研磨處理中，先對所述鏜軸的表面進行拋光，再在其毛細孔填入合金元素。
作為本發明的進一步改進，所述滲氮工藝中，要求氮化0.5mm以上，硬度HS100°±10°。
作為本發明的進一步改進，所述鏜軸在經過粗鉆圓孔和錐孔之后，對所述鏜軸的裝夾采用細長的芯棒插入所述圓孔、錐孔之中
本發明的有益效果在于，通過多道機械加工和熱處理，保證鏜軸具有足夠的精度，再通過超深冷處理和研磨處理，前者用于將鏜軸內的殘余奧氏體轉化為馬氏體，后者用于外形的精整，提高加工精度。
具體實施方式
下面通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。
本發明包括以下步驟：
備料—鍛造—正火—調制；
粗車端面、粗車外圓、在所述鏜軸一端粗鉆圓孔、在所述鏜軸的另一端粗鉆錐孔、粗車外圓；
時效；
粗車端部臺階面、鏜軸內圓孔、錐孔、磨外圓；
時效；
半精磨圓孔、半精磨錐孔；
氮化；
超聲冷處理；
精磨圓孔—精磨錐孔；
時效；
精磨外圓、精磨端面、精磨圓孔、精磨錐孔；
超聲冷處理—研磨處理。
通過多道機械加工和熱處理，保證鏜軸具有足夠的精度，再通過超深冷處理和研磨處理，前者用于將鏜軸內的殘余奧氏體轉化為馬氏體，后者用于外形的精整，提高加工精度。
作為本發明的進一步改進，所述超深冷處理為在深冷柜中以-296℃液氮保溫6小時。
當金屬在熱處理加硬至冷卻過程中,其中的合金與碳產生溶解并結合及擴散形成奧氏體，在冷卻過程時,由于低溫產生壓制而形成馬氏體，而由于馬氏體的最終轉變點，非常低,因此淬火冷卻到室溫會殘留大量奧氏體,因而降低金屬的硬度、耐磨性和使用壽命,同時因為奧氏體的高脆性而容易造成金屬碎裂,再者,還有許多物理性能特別是熱性能和磁性下降。
作為本發明的進一步改進，所述研磨處理中，先對所述鏜軸的表面進行拋光，再在其毛細孔填入合金元素。
作為本發明的進一步改進，所述滲氮工藝中，要求氮化0.5mm以上，硬度HS100°±10°。
對鏜軸進行滲氮，提高表面硬度，耐磨、增強使用壽命
作為本發明的進一步改進，所述鏜軸在經過粗鉆圓孔和錐孔之后，對所述鏜軸的裝夾采用細長的芯棒插入所述圓孔、錐孔之中。
在工件開孔后不便于對圓周面的裝夾，因此通過自制的芯棒插入圓孔、錐孔中進行裝夾。
以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發明的保護范圍之內。