環保設備用內外模模具生產工藝的制作方法

本發明涉及一種模具生產工藝，特別是涉及一種用于生產環保設備時使用的具有內外模兩層結構的模具的生產工藝。

背景技術：

大型的環保設備如化糞池、蓄水池、蓄水罐、消防池和消防罐的外部形狀大體相同，均為罐體或沿中軸線所在平面切割而成的半個罐體。大型的罐體設備在加工時多采用混凝土澆筑，澆筑時需要先放置好一個兩端封口的拱形模具，然后將混凝土澆筑進去。傳統的澆筑模具只有一個拱形的模具，混凝土澆筑進模具后較難控制成品的形狀，混凝土在模具中又存在混合不均勻的情況，大大影響了成品的強度和使用壽命。而模具在加工過程中也較為復雜，耗費大量人力物力。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種新型的模具生產工藝，使生產出的模具能夠加工出高質量的環保設備。

本發明環保設備用內外模模具生產工藝，包括以下步驟：

1)加工外模具，具體步驟包括

a)使用卷板機將多個鋼板卷成外形相同的拱形；

b)將相鄰兩個拱形鋼板的弧形邊緣焊接在一起，形成一個整體的拱形的外模具本體，并在外模具本體底邊上加工有若干個螺紋孔；

c)在外模具本體的兩個端面焊接封口，形成四周封閉的外模具；

2)加工內模具，具體步驟包括

a)使用卷板機將多個鋼板卷成外形相同的拱形；

b)用鋼板焊接出多個拱形槽，并將拱形槽與用于制造內模具的拱形的鋼板間隔放置，拱形槽兩邊的邊緣分別和與其相鄰的拱形的鋼板的端面焊接，形成一個整體的拱形的內模具本體，拱形槽的開口朝向拱形鋼板的外側，在內模具本體底邊上加工有若干個螺紋孔，所述內模具本體的截面半徑略小于外模具本體的截面半徑；

c)在內模具本體的兩個端面焊接封口，形成四周封閉的內模具；

3)組裝，具體步驟包括

a)在內模具的每個拱形槽中放置若干條成型鋼筋；

b)在內模具和外模具之間放置一張成型網；

c)將內模具和外模具通過連接件連接在一起，連接件上安裝有多個螺栓，螺栓分別安裝在內模具本體和外模具本體的螺紋孔中；

d)在內模具和外模具上各連接一個振動電機。

本發明環保設備用內外模模具生產工藝，其中步驟1)中還包括

d)加工出弧形的橫向外加強筋，使其與外模具本體的拱形弧度相同，并在橫向外加強筋上留有若干個安裝孔，橫向外加強筋的截面半徑略大于外模具本體；

e)橫向外加強筋前后并列放置，將豎向外加強筋依次穿過多個橫向外加強筋上對應位置的安裝孔，并焊接固定；

f)將橫向外加強筋的內側面和外模具本體的外側面焊接固定。

本發明環保設備用內外模模具生產工藝，其中所述豎向外加強筋為鋼管。

本發明環保設備用內外模模具生產工藝，其中步驟2)中還包括

d)加工出弧形的橫向內加強筋，使其與內模具本體的拱形弧度相同，并在橫向內加強筋上留有若干個安裝孔，橫向內加強筋的截面半徑略小于內模具本體；

e)橫向內加強筋前后并列放置，將豎向內加強筋依次穿過多個橫向內加強筋上對應位置的安裝孔，并焊接固定；

f)將橫向內加強筋的外側面和內模具本體的內側面焊接固定。

本發明環保設備用內外模模具生產工藝，其中所述豎向內加強筋為鋼管。

本發明環保設備用內外模模具生產工藝，其中所述豎向內加強筋有若干根，且安裝位置均勻分布在橫向內加強筋的四周，其中位于內模具頂部位置的一根豎向內加強筋的兩端安裝有縱向內加強筋，兩根縱向內加強筋分別焊接在兩個封口的內側面上。

本發明環保設備用內外模模具生產工藝與現有技術不同之處在于本發明環保設備用內外模模具生產工藝分為三個主要步驟，依次進行外模具的加工、內模具的加工和組裝。本工藝生產加工的模具具有內外兩層。雖然需要加工兩套模具，但所需的設備和模具外形均相似，內模具和外模具在確定尺寸后可以先后加工也同時進行加工，互不影響，且加工過程步驟簡單、工作效率高。內模具和外模具在組裝時只需通過連接件將兩層模具連接起來，拆裝方便。內外兩層模具之間形成有工作腔體，在澆筑混凝土時，只需在工作腔體內直接澆筑混凝土，并不斷用振動電機振動內模具和外模具，混凝土便可直接成型，且由于成型鋼筋和成型網的存在，產品的強度會更高，質量更好。

下面結合附圖對本發明的環保設備用內外模模具生產工藝作進一步說明。

附圖說明

圖1為本發明保設備用內外模模具生產工藝所生產的內外模模具的結構示意圖；

圖2為本發明保設備用內外模模具生產工藝所生產的內外模模具中外模具的結構示意圖；

圖3為本發明保設備用內外模模具生產工藝所生產的內外模模具中內模具的剖視圖；

圖4為本發明保設備用內外模模具生產工藝所生產的內外模模具除去外模具后的仰視圖。

具體實施方式

如圖1-圖4所示，本發明環保設備用內外模模具生產工藝主要包括加工外模具7、加工內模具9和組裝三個步驟，其中加工外模具7時包括以下步驟：

a)使用卷板機將多個鋼板卷成外形相同的拱形；

b)將相鄰兩個拱形鋼板的弧形邊緣焊接在一起，形成一個整體的拱形的外模具本體，并在外模具本體底邊上加工有若干個螺紋孔；

c)在外模具本體兩個端面焊接封口，形成四周封閉的外模具7；

d)加工出弧形的橫向外加強筋3，使其與外模具本體的拱形弧度相同，并在橫向外加強筋3上留有若干個安裝孔，橫向外加強筋3的截面半徑略大于外模具本體；

e)橫向外加強筋3前后并列放置，將豎向外加強筋5依次穿過多個橫向外加強筋3上對應位置的安裝孔，并焊接固定，豎向外加強筋5為鋼管；

f)將橫向外加強筋3的內側面和外模具本體的外側面焊接固定。

加工內模具9時包括以下步驟：

a)使用卷板機將多個鋼板卷成外形相同的拱形；

b)用鋼板焊接出多個拱形槽10，并將拱形槽10與用于制造內模具9的拱形的鋼板間隔放置，拱形槽10兩邊的邊緣分別和與其相鄰的拱形的鋼板的端面焊接，形成一個整體的拱形的內模具本體，拱形槽10的開口朝向拱形鋼板的外側，在內模具本體底邊上加工有若干個螺紋孔，所述內模具本體的截面半徑略小于外模具本體的截面半徑；

c)在內模具本體的兩個端面焊接封口，形成四周封閉的內模具9；

d)加工出弧形的橫向內加強筋6，使其與內模具本體的拱形弧度相同，并在橫向內加強筋6上留有若干個安裝孔，橫向內加強筋6的截面半徑略小于內模具本體；

e)橫向內加強筋6前后并列放置，將豎向內加強筋1依次穿過多個橫向內加強筋6上對應位置的安裝孔，并焊接固定，豎向內加強筋1為鋼管，其中豎向內加強筋1有五根，且安裝位置均勻分布在橫向內加強筋6的四周，其中位于內模具9頂部位置的一根豎向內加強筋1`的兩端安裝有縱向內加強筋4，兩根縱向內加強筋4分別焊接在兩個封口的內側面上。；

f)將橫向內加強筋6的外側面和內模具本體的內側面焊接固定；

組裝時包括以下步驟：

a)在內模具9的每個拱形槽10中放置若干條成型鋼筋11；

b)在內模具9和外模具7之間放置一張成型網8；

c)將內模具9和外模具7通過連接件2連接在一起，連接件2上安裝有多個螺栓，螺栓分別安裝在內模具本體和外模具本體的螺紋孔中；

d)在內模具9和外模具7上各連接一個振動電機。

以上所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明權利要求書確定的保護范圍內。