一種熱墩加工螺塞的生產線及加工工藝的制作方法

本發明涉及螺塞生產的技術領域，特別是一種熱墩加工螺塞的生產線及加工工藝。

背景技術：

市場上普通的螺塞通常由螺塞本體和設于螺塞本體外表面的外螺紋組成，所述螺塞利用螺紋連接的密封性來阻止液體的滲漏，螺塞本體的一端倒角設有錐面用于與物體孔洞內的倒角面契合，螺塞本體的頭部還設置有內六角，通過擰動內六角能夠實現螺塞的旋進或旋出機座。目前，螺塞的加工工藝為：先利用鋸床將圓柱桿狀工件等分為數個坯件，然后利用截面為六棱柱的沖頭在坯件的頭部沖制內六角，最后利用車床在坯件的柱面上車削外螺紋，從而實現了螺塞的加工。 其中在制取坯件時，工人先在圓柱桿狀工件的表面上等間距的畫線，再利用鋸床的鋸片沿著畫線處進行切割，然而畫線時精度并不能保證，導致加工出的坯件長度并不相同，精度非常差，同時增加了畫線工序，極大增大了工人的勞動強度，降低了生產效率。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種坯件加工精度高、減輕工人勞動強度、實現大批量生產、螺塞的內六角內沒有積屑瘤的熱墩加工螺塞的生產線及加工工藝。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種熱墩加工螺塞的生產線，它包括從右往左順次設置的切料模具、收集盒、感應加熱爐、整形裝置、沖預孔裝置、沖內六方裝置以及車床，所述的切料模具由工作臺以及設置于工作臺頂部的限位板、沖床、定位座和導軌組成，沖床和導軌均設置于限位板和定位座之間，沖床由機座A、液壓缸A和沖桿組成，機座A固定安裝于工作臺上，液壓缸A垂直于工作臺設置且固定安裝于機座A上，液壓缸A的活塞桿上設置有沖桿，沖桿的底部設置有斜面A，斜面A與沖桿之間形成刀尖，定位座的頂部設置有圓弧形凹槽，定位座的端面上設置有彈簧，彈簧的另一端設置有滑塊，滑塊安裝于導軌上，滑塊上設置于斜面A相配合的斜面B，限位板的下端部設置有通槽，所述的沖桿設置于通槽和滑塊之間且位于滑塊的上方；

所述的整形裝置由凹模B、機座B和液壓缸B組成，液壓缸B垂向設置且固定安裝于機座B上，液壓缸B活塞桿的輸出端連接有整形壓頭，凹模B設置于整形壓頭的下方，所述的沖預孔裝置由凹模C、機座C和液壓缸C組成，液壓缸C垂向設置且固定安裝于機座C上，液壓缸C活塞桿的輸出端連接有錐形頭，凹模C設置于錐形頭的下方，所述的沖內六方裝置由凹模D、機座D和液壓缸D組成，液壓缸D垂向設置且固定安裝于機座D上，液壓缸D活塞桿的輸出端連接有截面呈六棱柱的沖頭，凹模D設置于沖頭的下方，凹模B、凹模C和凹模D的頂部均設置有圓形腔，圓形腔的高度小于坯件的高度；

所述的感應加熱爐內設置有多個間隔設置的隔板，隔板的頂表面上均勻分布有多個盲孔，感應加熱爐的外部設置有感應線圈。

所述的限位板設置于工作臺的左側，所述的定位座設置于工作臺的右側。

該生產線還包括控制器，所述的控制器與液壓缸A、液壓缸B、液壓缸C和液壓缸D連接。

所述的生產線熱墩加工螺塞的工藝，它包括以下步驟；

S1、坯件的加工，先將圓柱桿狀工件放入圓弧形凹槽內，并將圓柱桿狀工件的左端面靠在限位板上，以實現工件的定位，再經控制器控制液壓缸A的活塞桿伸出，沖桿向下運動，刀尖將圓柱桿狀工件切斷，切斷后的坯件掉落在工作臺上，而沖桿繼續向下運動，當斜面A與斜面B接觸后，滑塊沿導軌向右移動并壓縮彈簧，最后控制液壓缸A的活塞桿縮回，滑塊在彈簧10恢復力的作用下向左運動，滑塊撞擊坯件，坯件經通槽滑出并進入收集盒內收集，從而實現了第一個坯件的加工；重復步驟S1，即可加工出數個長度相等的坯件；

S2、步驟S2結束后，向左繼續移動圓柱桿狀工件使其左端面靠在限位板上，重復步驟S2即可連續生產數個坯件；

S3、將坯件直立的插在隔板上的盲孔內，通過的感應加熱爐上的線圈對爐體進行加熱，加熱溫度為500~600℃，制得不規則的坯件；

S4、將步驟S3中的坯件放入凹模B的圓形腔內，隨后控制液壓缸B的活塞桿伸出，整形壓頭擊打坯件的頂表面，使不規整坯件變成圓柱狀；

S5、預孔的加工，將步驟S4中的坯件放入凹模C的圓形腔內，隨后控制液壓缸C的活塞桿伸出，錐形頭沖擊坯件的頂表面，從而在坯件上加工預孔；

S6、內六角的加工，將步驟S5中的坯件放入凹模D的圓形腔內，隨后控制液壓缸D的活塞桿伸出，沖頭沖入預孔內并形成內六方，從而實現了在坯件上加工內六角；

S7、利用車床在步驟S6中坯件的柱面上車削外螺紋，從而實現了螺塞的加工。

本發明具有以下優點：本發明坯件加工精度高、減輕工人勞動強度、實現大批量生產、螺塞的內六角內沒有積屑瘤。

附圖說明

圖1 為本發明的結構示意圖；

圖2 為切料模具的結構示意圖；

圖3 為定位座的左視圖；

圖4 為限位板的左視圖；

圖中，1-工作臺，2-限位板，3-定位座，4-導軌，5-機座A，6-液壓缸A，7-沖桿，8-斜面A，9-圓弧形凹槽，10-彈簧，11-滑塊，12-斜面B，13-通槽，14-切料模具，15-收集盒，16-感應加熱爐，17-整形裝置，18-沖預孔裝置，19-沖內六方裝置，20-車床，21-凹模B，22-機座B，23-液壓缸B，24-整形壓頭，25-凹模C，26-機座C，27-液壓缸C，28-錐形頭，29-凹模D，30-機座D，31-液壓缸D，32-沖頭，33-圓形腔，34-隔板，35-圓柱桿狀工件，36-坯件。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的描述，本發明的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1~4所示，一種熱墩加工螺塞的生產線，它包括從右往左順次設置的切料模具14、收集盒15、感應加熱爐16、整形裝置17、沖預孔裝置18、沖內六方裝置19以及車床20，所述的切料模具14由工作臺1以及設置于工作臺1頂部的限位板2、沖床、定位座3和導軌4組成，限位板2設置于工作臺1的左側，所述的定位座3設置于工作臺1的右側，沖床和導軌4均設置于限位板2和定位座3之間，沖床由機座A5、液壓缸A6和沖桿7組成，機座A5固定安裝于工作臺1上，液壓缸A6垂直于工作臺1設置且固定安裝于機座A5上，液壓缸A6的活塞桿上設置有沖桿7，沖桿7的底部設置有斜面A8，斜面A8與沖桿7之間形成刀尖，定位座3的頂部設置有圓弧形凹槽9，定位座3的端面上設置有彈簧10，彈簧10的另一端設置有滑塊11，滑塊11安裝于導軌4上，滑塊11上設置于斜面A8相配合的斜面B12，限位板2的下端部設置有通槽13，所述的沖桿7設置于通槽13和滑塊11之間且位于滑塊11的上方；

如圖1所示，整形裝置17由凹模B21、機座B22和液壓缸B23組成，液壓缸B23垂向設置且固定安裝于機座B22上，液壓缸B23活塞桿的輸出端連接有整形壓頭24，凹模B21設置于整形壓頭24的下方，所述的沖預孔裝置18由凹模C25、機座C26和液壓缸C27組成，液壓缸C27垂向設置且固定安裝于機座C26上，液壓缸C27活塞桿的輸出端連接有錐形頭28，凹模C25設置于錐形頭28的下方，所述的沖內六方裝置19由凹模D29、機座D30和液壓缸D31組成，液壓缸D31垂向設置且固定安裝于機座D30上，液壓缸D31活塞桿的輸出端連接有截面呈六棱柱的沖頭32，凹模D29設置于沖頭32的下方，凹模B21、凹模C25和凹模D29的頂部均設置有圓形腔33，圓形腔33的高度小于坯件的高度；

所述的感應加熱爐16內設置有多個間隔設置的隔板34，隔板34的頂表面上均勻分布有多個盲孔，感應加熱爐16的外部設置有感應線圈，坯件能夠與盲孔形成過盈配合，方便了坯件的固定，此外保證了坯件在被加熱時，表面的溫度均勻上升。

該生產線還包括控制器，所述的控制器與液壓缸A6、液壓缸B23、液壓缸C27和液壓缸D31連接，工人可通過控制器控制液壓缸A6、液壓缸B23、液壓缸C27和液壓缸D31活塞桿的伸出或縮回，方便了工人的操作。

如圖1~2所示，生產線熱墩加工螺塞的工藝，它包括以下步驟；

S1、坯件的加工，先將圓柱桿狀工件35放入圓弧形凹槽9內，并將圓柱桿狀工件35的左端面靠在限位板2上，以實現工件的定位，再經控制器控制液壓缸A6的活塞桿伸出，沖桿7向下運動，刀尖將圓柱桿狀工件35切斷，切斷后的坯件掉落在工作臺1上，而沖桿7繼續向下運動，當斜面A8與斜面B12接觸后，滑塊11沿導軌4向右移動并壓縮彈簧10，最后控制液壓缸A6的活塞桿縮回，滑塊11在彈簧10恢復力的作用下向左運動，滑塊11撞擊坯件，坯件經通槽13滑出并進入收集盒15內收集，從而實現了第一個坯件的加工；重復步驟S1，即可加工出數個長度相等的坯件；

S2、步驟S2結束后，向左繼續移動圓柱桿狀工件使其左端面靠在限位板2上，重復步驟S2即可連續生產數個坯件，加工出的坯件長度一致，具有加工精度高的特點，此外無需在圓柱桿狀工件35上畫線，減輕了工人的勞動強度、提高了生產效率；

S3、將坯件36直立的插在隔板上的盲孔內，通過的感應加熱爐16上的線圈對爐體進行加熱，加熱溫度為500~600℃，制得不規則的坯件，即有的坯件為橢圓形狀，有的坯件呈彎形狀等；

S4、將步驟S3中的坯件放入凹模B21的圓形腔33內，隨后控制液壓缸B23的活塞桿伸出，整形壓頭24擊打坯件的頂表面，使不規整坯件變成圓柱狀，實現了坯件外形的修正；

S5、預孔的加工，將步驟S4中的坯件放入凹模C25的圓形腔33內，隨后控制液壓缸C27的活塞桿伸出，錐形頭28沖擊坯件的頂表面，從而在坯件上加工預孔；

S6、內六角的加工，將步驟S5中的坯件放入凹模D29的圓形腔33內，隨后控制液壓缸D31的活塞桿伸出，沖頭32沖入預孔內并形成內六方，從而實現了在坯件上加工內六角；

S7、利用車床20在步驟S6中坯件的柱面上車削外螺紋，從而實現了螺塞的加工，加工出的螺塞的內六角內沒有積屑瘤，產品更加美觀，同時實現了大批量生產。