移動終端的后蓋組件的加工方法與流程

本發明涉及電子產品加工制造領域，尤其是涉及一種移動終端的后蓋組件的加工方法。

背景技術：
為了滿足消費者的需求，提高產品檔次，電子產品生產商通常將產品的外觀件采用金屬材料加工，產品上大面積的金屬后蓋就是其中之一。相關技術公開的金屬后蓋一般是采用CNC方式加工，CNC加工成本較高。也有一些金屬后蓋采用沖壓加工，沖壓加工時后蓋會產生工藝圓角，如果沒有處理好工藝圓角則會影響產品外觀的精細度。

技術實現要素：
本申請旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明旨在提供一種移動終端的后蓋組件的加工方法，按照該方法制造出的后蓋更加美觀。根據本發明實施例的移動終端的后蓋組件的加工方法，所述后蓋組件包括分別獨立加工的中蓋板、上蓋板和下蓋板，所述上蓋板和所述下蓋板分別連接在所述中蓋板的上下兩側，所述后蓋組件為金屬件，所述后蓋組件包括如下加工步驟：將金屬料帶沿設定方向進行沖壓以獲得所述中蓋板，所述金屬料帶被沖壓后形成的切面構成所述中蓋板的左側面或右側面，所述中蓋板的左側面適于連接所述移動終端的殼體的左側壁，所述中蓋板的右側面適于連接所述移動終端的殼體的右側壁，所述金屬料帶在設定方向上的尺寸大致等于所述中蓋板在上下方向上的尺寸；分別加工出所述上蓋板和所述下蓋板；將所述中蓋板、所述上蓋板和所述下蓋板組裝成所述后蓋組件。根據本發明實施例的移動終端的后蓋組件的加工方法，通過沖壓工藝加工中蓋板，節省了加工成本，提高了加工效率。另外，沖壓加工使中蓋板的相對側邊上帶有工藝圓角，本發明實施例的加工方法中，通過將中蓋板的帶有工藝圓角的側邊設置在殼體的側壁處，即將工藝圓角隱藏在不易看清的位置處，使產品背面視覺上縫隙較小，產品精細度好。具體地，所述中蓋板的加工包括如下步驟：S1：將金屬料帶沿設定方向進行預沖壓以獲得中蓋板初坯件，且所述中蓋板初坯件在左側邊和/或右側邊上預沖切出定位板；S2：將所述中蓋板初坯件進行預處理以得到中蓋板半成品；S3：將所述中蓋板半成品沖壓除去所述定位板以得到中蓋板。由此，在預沖壓時沖出了定位板，便于在預處理時中蓋板初坯件可通過定位板立置或者懸掛。之后進行預處理，從而保證中蓋板的預處理質量。可選地，在步驟S2的預處理中，所述中蓋板初坯件進行氧化處理。由此，可解決金屬表面硬度、耐磨性等方面的缺陷，延長金屬的使用壽命并增強美觀度。可選地，在所述中蓋板初坯件的左側邊上設有1-3個定位板。可選地，在所述中蓋板初坯件的右側邊上設有1-3個定位板。在一些示例中，所述定位板形成為片狀，且所述定位板上設有在厚度方向上貫通的掛孔。這種片狀的掛耳，結構簡單，沖壓刀具結構無需過于復雜，加工成本低。在一些實施例中，所述中蓋板的左側邊和右側邊分別向前彎曲。由此，中蓋板在左側邊和右側邊處形成小角度的圓弧，使得產品外觀圓潤、美觀。而且中蓋板的左側面、右側面能更好地扣接在殼體的左側壁、右側壁上，使產品外殼連接更加緊密。具體地，在步驟S1中，金屬料帶由后向前進行預沖壓以使所述中蓋板初坯件的左側邊和右側邊分別向前彎曲。進行預處理前在左右側邊處沖壓出弧度，可保證中蓋板預處理的加工質量。具體地，在步驟S1中，所述中蓋板初坯件在左側邊和右側邊上分別加工出所述定位板，且所述中蓋板初坯件的左側邊和右側邊上的所述定位板分別朝向彼此彎折。由此，定位板的定位面與中蓋板初坯件的主體間隔開一定距離，方便中蓋板初坯件表面的預處理。有利地，在步驟S1中，所述定位板與所述中蓋板初坯件之間具有夾角，且所述定位板的延伸方向與所述中蓋板的左側邊或者右側邊的彎曲方向相切。由此，可盡可能避免定位板在沖切時受力過大而破損。本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。附圖說明本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1是根據本發明實施例的移動終端殼體的后視結構示意圖；圖2是根據本發明實施例的移動終端殼體的右視結構示意圖；圖3是根據本發明實施例的移動終端殼體的分解示意圖；圖4是根據本發明實施例的中蓋板(金屬料帶的切面形成中蓋板的左右側面)的后視結構示意圖；圖5是圖4中沿Y-Y方向剖視圖；圖6是圖4中沿X-X方向剖視圖；圖7是圖5中圈示A部放大圖；圖8是圖6中圈示B部放大圖；圖9是中蓋板(金屬料帶的切面形成中蓋板的上下側面)的后視結構示意圖；圖10是圖9中沿Q-Q方向剖視圖；圖11是圖9中沿P-P方向剖視圖；圖12是圖10中圈示K部放大圖；圖13是圖11中圈示R部放大圖；圖14是采用圖9所示中蓋板時的移動終端殼體的后視效果示意圖；圖15是根據本發明實施例的中蓋板的加工步驟流程圖；圖16是根據本發明實施例的中蓋板的加工過程變化示意圖；圖17是圖16中中蓋板初坯件沿Z-Z方向剖視圖；圖18是圖16中中蓋板初坯件沿G-G方向剖視圖；圖19是圖17中圈示C部放大圖；圖20是圖18中圈示D部放大圖。附圖標記：中蓋板(金屬料帶的切面形成中蓋板的左右側面)及相應的殼體各部件標號：殼體100、頂壁101、底壁102、左側壁103、右側壁104、后蓋組件1、中蓋板11、上蓋板12、下蓋板13、工藝圓角111、上接縫m1、下接縫m2、圓弧112、中蓋板的上側面s1、中蓋板的下側面s2、中蓋板的左側面s3、中蓋板的右側面s4、中框2、金屬料帶200、中蓋板初坯件201、定位板202、掛孔2021、中蓋板半成品203；中蓋板(金屬料帶的切面形成中蓋板的上下側面)及相應的殼體各部件標號：殼體100’、后蓋組件1’、中蓋板11’、中蓋板的上側面s1’、中蓋板的下側面s2’、中蓋板的左側面s3’、中蓋板的右側面s4’、工藝圓角111’、上蓋板12’、下蓋板13’、上接縫m1’、下接縫m2’。具體實施方式下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。下面參考圖1-圖20描述根據本發明實施例的移動終端的后蓋組件的加工方法。這里，移動終端可為手機、掌上電腦、MP3播放器等，移動終端的后蓋組件1即為手機、掌上電腦、MP3播放器等產品的后蓋，本文對移動終端的具體類型不作限定。如圖1-圖3所示，后蓋組件1構成移動終端殼體100的后壁，后蓋組件1分別與殼體100的頂壁101、底壁102、左側壁103和右側壁104相連接。在圖3的示例中，殼體100還包括中框2，中框2為方形框，后蓋組件1也為大體方形，后蓋組件1連接在中框2的后側，中框2的四個邊框分別構成殼體100的頂壁101、底壁102、左側壁103和右側壁104，形成的殼體100近似為長方體。當然，本發明實施例中，后蓋組件1的形狀不限于方形，例如，殼體100可為圓柱形，后蓋組件1形成為圓形。在本發明實施例中，如圖1-圖3所示，后蓋組件1包括分別獨立加工的中蓋板11、上蓋板12和下蓋板13，上蓋板12和下蓋板13分別連接在中蓋板11的上下兩側，后蓋組件1為金屬件。中蓋板11的左側面s3適于連接殼體100的左側壁103，中蓋板11的右側面s4適于連接殼體100的右側壁104。為方便理解，如圖3所示，本文中中蓋板11所在平面內，將中蓋板11在尺寸較長的方向稱為中蓋板11的上下方向，中蓋板11在尺寸較短的方向稱為中蓋板11的左右方向，殼體100及其他零部件的方向也參照中蓋板11的方向命名。如位于中蓋板11上方的蓋板為上蓋板12，位于中蓋板11下方的蓋板為下蓋板13。但是需要說明的是，本文中提及的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置關系，均為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。例如在圖1中，如果將產品進行90度轉動后放置，則可稱中蓋板11在尺寸較長的方向為中蓋板11的左右方向，稱中蓋板11在尺寸較短的方向為中蓋板11的上下方向。也就是說，本文中方向限定并不是對產品結構方向的具體限定。為簡化描述，下文中在說明時仍參照圖中所示方位說明。可以理解的是，有的移動終端產品的后蓋在上下兩端會需要加工孔、槽、裝飾性圓弧等，加工較復雜，而在后蓋中央的部分往往為大平面結構。因此生產廠家會將后蓋分割成中蓋板11、上蓋板12和下蓋板13三部分，集中了孔、槽、裝飾性圓弧等結構的上蓋板12或者下蓋板13，尺寸減小后加工輕便，而大平面結構的中蓋板11的加工工序減少，加工周期也能縮短。也有的移動終端產品，出于電池蓋可拆卸的設計或者其他因素考慮，將后蓋分割成了中蓋板11及不可拆卸的上蓋板12、下蓋板13，中蓋板11相當于可拆卸的電池蓋。中蓋板11、上蓋板12和下蓋板13組裝后，中蓋板11與上蓋板12、下蓋板13的連接處均會形成接縫，接縫位于移動終端背面較醒目。如果能細化、弱化接縫，可實現金屬材質的后蓋組件1在接縫處一體化外觀效果。選擇適宜的后蓋組件加工方法，是達到后蓋接縫細化、弱化的手段之一。相關技術中，對于后蓋的加工方法已公開了CNC加工和沖壓加工等方式。采用CNC方式加工，雖然加工精細，但是成本高、加工周期長。顯然，CNC方式用來加工中蓋板過于浪費。而采用沖壓方式加工，加工速度快、效率高，對于結構簡單的中蓋板來說，沖壓加工更加相得益彰。如果要采用沖壓加工工藝，發揮沖壓加工速度快的優勢，那么如何對沖壓加工工藝的特點揚長避短，是本文中實現后蓋接縫細化、弱化的關鍵。根據本發明實施例的移動終端的后蓋組件的加工方法，包括如下加工步驟：分別加工出上蓋板12和下蓋板13，這里，上蓋板12及下蓋板13的加工方法不作具體限定；將金屬料帶200沿設定方向進行沖壓以獲得中蓋板11，金屬料帶200被沖壓后形成的切面構成中蓋板11的左側面s3或右側面s4，金屬料帶200在設定方向上的尺寸大致等于中蓋板11在上下方向上的尺寸；將中蓋板11、上蓋板12和下蓋板13組裝成后蓋組件1。這里為方便描述，金屬料帶200的設定方向也可稱為金屬料帶200的寬度方向，垂直于設定方向的方向稱為金屬料帶200的長度方向。在工業加工中，金屬料帶200在長度方向上的尺寸大于寬度方向上的尺寸，金屬料帶200可沿長度方向沖壓出多個中蓋板11。但是，也不排除隨著金屬料帶200被切段后，金屬料帶200在長度方向上的尺寸小于等于寬度方向上的尺寸。所以說，本文中“長度”、“寬度”以及之后提及的“厚度”，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。按照上述描述中蓋板11的加工步驟為，選用與中蓋板11的上下方向尺寸大體等寬的金屬料帶200，然后將金屬料帶200沿寬度方向進行...