一種槽形工件沖壓成型裝置的制作方法

本實用新型涉及槽形工件沖壓技術領域，特別涉及一種槽形工件沖壓成型裝置。

背景技術：
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槽形工件是截面為凹槽形的工件，運用于各行各業。槽形工件在模具內成型后，由于材料本身的彈性模量，槽鋼的兩邊會外擴，將導致合格率低下，影響槽形工件的質量和使用，甚至完全報廢。

技術實現要素：
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本實用新型提供了一種槽形工件沖壓成型裝置，解決了現有技術中合格率低，影響產品質量的問題。

本實用新型的技術解決措施如下：一種槽形工件沖壓成型裝置，其包括有上模和下模，所述下模上設有型腔，所述型腔內設有下模塊，所述下模塊底部連接有回彈機構，所述下模塊上端面上成型有與上模相配合的模槽，所述下模塊一側設有推料機構，所述推料機構一側安裝有向下傾斜的出料槽, 所述模槽內兩側和上模下端兩側相對應處均成型有相互配合的倒角。這樣使槽形工件在沖壓成型時折角處受到的應力相對分散，沖壓成型過程中不易斷裂。

作為優選，所述回彈機構為豎直設置的壓縮彈簧。

作為優選，所述推料機構包括有回轉擺動氣缸，所述回轉擺動氣缸輸出端上固定有水平設置的擺動桿，所述擺動桿一端固定有推料塊。回轉擺動氣缸經擺動桿帶動推料塊將沖壓完成的工件推送至出料槽內。

作為優選，所述壓縮彈簧上端與下模塊相接觸，所述壓縮彈簧下端與下模相接觸。這樣下模塊下壓后能及時回彈。

本實用新型的有益效果在于：結構簡單，設計合理，通過下模塊底部回彈機構的的設置，槽形工件底部會產生彈性變形，工件成型后，槽形工件底部的彈性變形的回復，可抵消槽形工件兩邊的彈性變形，能有效防止槽形工件兩邊外擴，保證沖壓件質量，且工件回彈后由設置在下模塊一側的推料機構和出料槽，將沖壓后的工件及時收集，工作效率提高。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視結構示意圖。

圖中：1、上模；2、下模；3、型腔；4、下模塊；5、回彈機構；6、模槽；7、推料機構；8、出料槽；9、回轉擺動氣缸；10、擺動桿；11、推料塊；12、倒角。

具體實施方式：

結合附圖1、2對本實用新型一種槽形工件沖壓成型裝置，做進一步說明。

本實用新型的一種槽形工件沖壓成型裝置，其包括有上模1和下模2，下模2上設有型腔3，型腔3內設有下模塊4，下模塊4底部連接有回彈機構5，下模塊4上端面上成型有與上模2相配合的模槽6，下模塊4一側設有推料機構7，推料機構7一側安裝有向下傾斜的出料槽8, 模槽6內兩側和上模1下端兩側相對應處均成型有相互配合的倒角12。

進一步的，回彈機構5為豎直設置的壓縮彈簧。

進一步的，推料機構7包括有回轉擺動氣缸9，回轉擺動氣缸9輸出端上固定有水平設置的擺動桿10，擺動桿10一端固定有推料塊11。

進一步的，壓縮彈簧上端與下模塊4相接觸，壓縮彈簧下端與下模2相接觸。

本實用新型的工作原理是：將待沖壓的金屬片放置下模塊4上，上模1下行沖壓，槽形工件成型，回彈機構5驅動下模塊4上行，回轉擺動氣缸9經擺動桿10帶動推料塊11將沖壓完成的工件推送至出料槽8內。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。