降低精軋機咬鋼沖擊的方法與流程

本發明涉及一種降低精軋機咬鋼沖擊的方法。

背景技術：

現有技術中，為了降低精軋機負荷，在精軋機前新增了一臺粗軋機。但是在新增粗軋機之后，精軋機的主軸的負荷依然很大，極端情況下，在咬鋼瞬間，扭矩的峰值能夠達到5250KNM以上，并且容易發生卡鋼，直接威脅到設備的安全。

精軋機的咬鋼沖擊負荷過大的具體表現有：咬鋼無法咬入、主電機過電流、主軸超扭矩保護限幅、軋制力超限幅等。這些問題對精軋機的工作輥輥身、支撐輥的油膜軸承、主電機、主軸等均可造成破壞性的影響。

因此，需要一種能夠降低精軋機咬鋼時的沖擊的方法。

技術實現要素：

為此，本發明提供了一種降低精軋機咬鋼沖擊的方法，在精軋過程之前設置的粗軋過程中：在倒數第二個道次，當板坯軋制到設定位置時，將軋制輥的壓下量增加設定值；在倒數第一個道次，軋制輥的壓下量設置為零。所述設定位置是指距離板坯的尾邊1m的位置，所述設定值為2mm～5mm。

優選地，根據所述軋制輥的咬鋼時間和轉速來確定板坯是否軋制到所述設定位置。

優選地，所述軋制輥的壓下量以設定速率增加，直到增加量達到所述設定值。

本發明的降低精軋機咬鋼沖擊的方法，在不改變精軋控制邏輯的基礎上，有效地降低了精軋機咬鋼時的沖擊，保護了精軋機的工作輥和主軸，確保了軋線的生產順行，能夠滿足生產工藝以及確保精軋設備的安全。

附圖說明

圖1為現有技術和本發明的粗軋機和精軋機的區域布置示意圖；

圖2為本發明的降低精軋機咬鋼沖擊的方法的粗軋之后的板坯形狀的示意圖；

圖3為本發明的降低精軋機咬鋼沖擊的方法的粗軋的倒數第二個道次的流程示意圖；

圖4為圖3中位置跟蹤過程的流程示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明的降低精軋機咬鋼沖擊的方法作進一步的詳細描述，但不作為對本發明的限定。

精軋機的咬鋼沖擊負荷過大，主要是由于壓下量道次分配不合理、板坯本身的因素(例如溫度過低、翹頭等)、上位機的道次計算不精確等原因導致的。而這些原因都最終反映在壓下量這個因素上。

現有的改善精軋機咬鋼沖擊的辦法，通常采取的是在精軋階段改變壓下量的策略。但是改變壓下量可能會影響到精軋出口的板坯厚度，進而影響產品的厚度。

本發明提供了一種降低精軋機咬鋼沖擊的方法，該方法在精軋過程之前設置的粗軋過程中：在倒數第二個道次，當板坯軋制到設定位置時，將軋制輥的壓下量增加設定值；在倒數第一個道次，軋制輥的壓下量設置為零。

其中，粗軋機和精軋機的區域布置示意圖如圖1所示。粗軋機100設置在精軋機200之前，即在精軋過程之前設置了粗軋過程。其中，本發明的降低精軋機咬鋼沖擊的方法的關鍵特征，在于粗軋的倒數第二個道次的變化，如圖3和4所示。

在倒數第二個道次軋制時，軋制輥按照上位機下發的本道次的輥縫設定值達到工作位，然后進行進鋼軋制，同時進行位置跟蹤。當判斷到板坯軋制到設定位置時，上位機下發新的輥縫設定值，該新的輥縫設定值比初始的輥縫設定值減小了設定值Δh(即壓下量增加了設定值Δh)，軋制輥按照新的輥縫設定值到達工作位，對剩余的板坯進行軋制，直到板坯的尾部完成拋鋼，該倒數第二個道次結束。即在倒數第二個道次中，對板坯進行壓尾操作。

粗軋過程的倒數第一個道次中，軋制輥的壓下量設置為零，即該道次為空道次。

其中，優選地，設定位置是與板坯的尾邊(即尾部的邊緣)的距離Δl為1m的位置，設定值Δh為2mm～5mm范圍內的選定值。

其中，位置跟蹤過程可以利用軋制輥的咬鋼時間和轉速來完成，即根據軋制輥的咬鋼時間和轉速來確定板坯是否軋制到設定位置。具體地，參照圖4，當檢測到咬鋼時，開始對軋制輥轉動的圈數n進行計數，并實時地對軋制輥轉動的線速度(線速度可以根據粗軋機的主傳動的角速度、以及軋制輥的半徑進行計算)進行積分，得到本道次已經經過軋制的板坯的長度l；然后用該板坯的總長度L減去經過軋制的板坯的長度l，得到當前位置與板坯的尾邊的距離Δl＝H-l。當該距離Δl滿足設定位置的要求時，例如，Δl＝1m時，開始增加壓下量。

咬鋼檢測可以根據粗軋機的測壓頭檢測到的咬鋼壓力來判斷，其中，測壓頭可以設置在上支撐輥上。

優選地，軋制輥的壓下量以設定速率增加，直到增加量達到設定值Δh。即，軋制輥以設定的速率，按照新的輥縫設定值到達工作位。即在壓尾操作中，對粗軋機的軋制輥的輥縫調節采取斜坡調節的方法，使實際的輥縫值呈平滑緩慢的變化，避免了輥縫減小過快對粗軋機造成的不良影響。如圖2所示，為粗軋之后的板坯形狀的示意圖。可以看出，以設定速率增加壓下量，既能夠達到壓尾倒角的要求，又消除了可能存在的對軋機的影響。

本發明的降低精軋機咬鋼沖擊的方法，在粗軋機的倒數第二個道次進入壓尾操作，當板坯的軋制位置到達設定位置(例如軋制位置距離尾部的邊緣1m)時，通過壓下油缸增加壓下量，即使得輥縫設定值減少預定值(該預定值優選在2mm到5mm之間，可根據實際效果調整)，對板坯的尾部進行倒角。當該板坯到達精軋機時，粗軋過程中的尾部變為頭部，使得精軋機更容易咬入，有效地降低了沖擊負荷。

通過安裝在精軋機的主軸上的扭矩檢測環，驗證了使用本發明的降低精軋機咬鋼沖擊的方法后，對精軋機的沖擊負荷能夠有效地降低。

本發明的降低精軋機咬鋼沖擊的方法，打破了現有技術中降低精軋機咬鋼沖擊的方法的定式思維(即在精軋階段控制各個道次的壓下量，或者增加軋制道次等)，通過對精軋階段的前置程序的控制，對進入精軋過程的板坯的形狀進行了改善，使得既不影響精軋的效率，又可以保證有效地降低對精軋機的咬鋼沖擊。

以上具體實施方式僅為本發明的示例性實施方式，不能用于限定本發明，本發明的保護范圍由權利要求書限定。本領域技術人員可以在本發明的實質和保護范圍內，對本發明做出各種修改或等同替換，這些修改或等同替換也應視為落在本發明的保護范圍內。