本發明涉及一種模具，具體是一種倒裝式拉伸模。
背景技術：
隨著沖壓技術的廣泛應用和發展，各個工業部門幾乎都離不開沖壓模具，尤其是汽車、電子、電器、儀表等，其產品質量、生產效率、生產成本及產品更新換代的快慢等，在很大程度上都取決于沖壓模具。而沖壓結構是沖模的靈魂，它決定了模具的功能、成本、效率等。
拉伸成形是沖壓成形中最常見的成形方式之一，拉伸成形模具極大地影響著拉伸成形的最終效果。為了較好地拉伸成形，一般會對拉伸坯料施加壓邊力，拉伸的坯料會帶有法蘭邊。對于產品是不帶法蘭邊的直壁拉伸件，一般要求切除口部的廢料，得到最終的產品。然而現有的拉伸模拉伸強度不可調節，使用具有一定局限性。
技術實現要素：
發明目的：本發明目的在于針對現有技術的不足，提供一種彈力可調節的倒裝式拉伸模。
技術方案：本發明所述倒裝式拉伸模，包括上模部分和下模部分，所述上模部分包括與外部壓力機連接的打桿，由所述打桿驅動下壓的打板和沖頭，以及設置在所述沖頭底部的凹模，所述打板通過彈簧連接在所述打桿的底部，所述沖頭固定在所述打桿的側面；
所述下模部分包括彈壓部件，固定在所述彈壓部件上部的底座以及設置在所述底座上部的凸模和卸料板，所述卸料板通過螺桿固定在所述彈壓部件上，所述螺桿一端支撐固定在所述卸料板的底部，另一端穿過所述底座固定在所述彈壓部件上，所述凸模固定在所述底座上，所述凸模的位置與上模部分的所述打板的位置相對應；
所述打桿驅動所述打板和凹模下壓，所述打板在彈簧的作用下壓貼在所述凸模的表面，所述凹模在沖頭的帶動下壓貼到所述卸料板的表面，并推動所述卸料板同步下壓至所述底座上，所述彈壓部件受壓收縮。
本發明進一步優選地技術方案為，所述彈壓部件為彈壓橡膠。
優選地，所述凸模的外圈設置有一圈彈性橡膠。
優選地，所述打桿上還固定有一橫向限位塊，用于定位所述沖頭的位置。
優選地，所述卸料板上設置有沖件定位塊。
有益效果：（1）本發明采用倒裝式設置，并根據倒裝的凸模和凹模設計整套模具，使可調節彈力成為可能，本發明中在凸模的底部設置彈壓部件，可根據實際需要，調節彈壓部件的抗壓強度，從而實現模具的壓力調節，使用方便，應用前景廣泛。
附圖說明
圖1為本發明所述倒裝式拉伸模的結構示意圖。
具體實施方式
下面通過附圖對本發明技術方案進行詳細說明，但是本發明的保護范圍不局限于所述實施例。
實施例1：一種倒裝式拉伸模，包括上模部分和下模部分如圖1所示：
上模部分包括與外部壓力機連接的打桿1，由打桿1驅動下壓的打板2和沖頭3，以及設置在沖頭3底部的凹模4，打板2通過彈簧連接在打桿1的底部，沖頭3固定在打桿1的側面；
下模部分包括彈壓部件5，固定在彈壓部件5上部的底座6以及設置在底座6上部的凸模7和卸料板8，彈壓部件5為彈壓橡膠，卸料板8通過螺桿9固定在彈壓部件5上，螺桿9一端支撐固定在卸料板8的底部，另一端穿過底座6固定在彈壓部件5上，凸模7固定在底座6上，凸模7的位置與上模部分的打板2的位置相對應，凸模7的外圈設置有一圈彈性橡膠；
打桿1驅動打板2和凹模4下壓，打板2在彈簧的作用下壓貼在凸模7的表面，凹模4在沖頭3的帶動下壓貼到卸料板8的表面，并推動卸料板8同步下壓至底座6上，彈壓部件5受壓收縮。
如上所述，盡管參照特定的優選實施例已經表示和表述了本發明，但其不得解釋為對本發明自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本發明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節上作出各種變化。