一種復合鋼管切割設備的制作方法

本發明屬于復合鋼管領域，尤其是涉及一種復合鋼管切割設備。

背景技術：

復合鋼管在使用過程中有時需要定量切割出一定長度的分段，安裝在特殊的工況環境下，現有技術中，切割時，先人工測量一定的長度，畫好線，切割時按照畫線切割，既容易造成切割長度不精準的情況，也容易出現切割面不平整的問題，一種可以避免這些問題的復合鋼管切割設備還有待于進一步研究和開發。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種結構簡單、操作簡單、可定量切割的復合鋼管切割設備。

本發明的技術方案是：本發明的一種復合鋼管切割設備，包括切割臺、定位板、第一固定支架、鋼管固定卡箍、標尺、側滑軌、上滑軌、切割刀定位桿、線形紅外線發射器、電機底座、伸縮軸、切割橫梁、切割刀、定位滑塊、第二固定支架；

所述切割臺的左端固定有豎直設置的定位板，所述標尺固定在切割臺的前端，零刻度線與定位板對齊；

所述切割臺的后端設有側滑軌，所述切割刀定位桿通過滑塊與側滑軌滑動連接，所述切割刀定位桿上設有電機底座，所述電機底座的頂端設有伸縮軸，所述伸縮軸的末端固定設有切割橫梁，所述切割刀設置在切割橫梁的下方，可隨著伸縮軸的下降而向下切割，所述切割刀定位桿上還設有線形紅外線發射器，所述線形紅外線發射器與標尺高度相同并且比鋼管固定卡箍的高度低，所述線形紅外線發射器發射出的紅外線指向標尺；

所述切割臺的頂端靠近定位板的位置固定設有第一固定支架，所述第一固定支架的頂端設有鋼管固定卡箍，所述第二固定支架與第一固定支架處于同一條直線上，所述第二固定支架通過定位滑塊與設置在切割臺頂端的上滑軌滑動連接，所述第二固定支架上也設置有固定卡箍。

所述固定卡箍的內壁上設有防滑膠條。

本發明具有的優點和積極效果是：

1、由于采用上述技術方案，鋼管的定量切割更加方便，省時省力，切割精準。

2、防滑膠條的設置，防止切割過程中復合鋼化滑動，造成切割面不平整。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是切割刀的連接結構示意圖。

圖中：

1-切割臺，2-定位板，3-第一固定支架，4-鋼管固定卡箍，5-標尺，6-側滑軌，7-上滑軌，8-切割刀定位桿，9-線形紅外線發射器，10-電機底座，11-伸縮軸，12-切割橫梁，13-切割刀，14-定位滑塊，15-第二固定支架。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做詳細說明。

如圖1-2所示，本發明的一種復合鋼管切割設備，包括切割臺1、定位板2、第一固定支架3、鋼管固定卡箍4、標尺5、側滑軌6、上滑軌7、切割刀定位桿8、線形紅外線發射器9、電機底座10、伸縮軸11、切割橫梁12、切割刀13、定位滑塊14、第二固定支架15；

切割臺1的左端固定有豎直設置的定位板2，標尺5固定在切割臺1的前端，零刻度線與定位板2對齊；

切割臺1的后端設有側滑軌6，切割刀定位桿8通過滑塊與側滑軌6滑動連接，切割刀定位桿8上設有電機底座10，電機底座10的頂端設有伸縮軸11，伸縮軸11的末端固定設有切割橫梁12，切割刀13設置在切割橫梁12的下方，可隨著伸縮軸11的下降而向下切割，切割刀定位桿8上還設有線形紅外線發射器9，線形紅外線發射器9與標尺5高度相同并且比鋼管固定卡箍4的高度低，線形紅外線發射器9發射出的紅外線指向標尺5；

切割臺1的頂端靠近定位板2的位置固定設有第一固定支架3，第一固定支架3的頂端設有鋼管固定卡箍4，第二固定支架15與第一固定支架3處于同一條直線上，第二固定支架15通過定位滑塊14與設置在切割臺1頂端的上滑軌7滑動連接，第二固定支架15上也設置有固定卡箍4。

固定卡箍4的內壁上設有防滑膠條。

本實例的工作過程：

使用時，將待切割的復合鋼管固定在第一固定支架3、第二固定支架15上設置的鋼管固定卡箍4內，使得一端與定位板2相貼合，根據復合鋼管的長度，第二固定支架15 的位置可自由調節。

調節切割刀定位桿8的位置，使得線形紅外線發射器9發射出的線形紅外線指向要切割的長度，啟動電機底座10，伸縮軸11下降，切割刀13向下運動，將定位好的復合鋼管切割。

以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。