一種基準通孔定位結構的制作方法

本發明涉及機械加工領域的一種基準通孔定位結構。

背景技術：

隨著汽車行業的迅猛發展，汽車的普及程度也越來越高。然而行業內的競爭也日趨激烈，各種工裝、檢具需求量加大，為節約成本及加快標準化生產要求是一個公司屹立不倒的重中之重。

現有的基準通孔定位結構包括基準塊底板1以及基準塊2，基準塊2的中心是基準通孔21，圍繞基準通孔的是螺絲孔或者銷釘孔，基準塊2通過螺絲或者銷釘固定在基準塊底板1的頂面上。由于基準塊2要通過螺絲或者銷釘固定在基準塊底板1的頂面上，因此基準塊2的樣式要根據基準塊底板1上的螺絲孔或銷釘孔的尺寸進行設計，因此種類繁多，而且設計較為繁瑣，結構復雜，功能單一，不能滿足日益精簡及成本降低的產品趨勢。

技術實現要素：

本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供的一種基準通孔定位結構，其通過定位通孔和基準塊之間的配合，完成基準通孔的定位，因此基準通孔定位結構得到了精簡，基準通孔的定位更加準確迅速，基準塊的拆卸和更換更加方便，基準塊的加工成本更低，加快了零件標準化生產。

實現上述目的的一種技術方案是：一種基準通孔定位結構，包括基準塊底板以及柱狀的基準塊，所述基準塊上設有豎直的基準通孔；

所述基準塊底板上設有豎直的定位通孔，所述基準塊置于所述定位通孔內，所述定位通孔的內周壁與所述基準塊的外周壁緊密貼合，所述基準 塊的高度大于所述基準塊底板的高度。

進一步的，所述基準塊為一圓柱體，所述基準通孔的數量為一個，其水平截面形狀為圓形，且位于所述基準塊的徑向中心。

再進一步的，所述基準塊與所述定位通孔之間設有螺紋。

進一步的，所述基準塊為一圓柱體，所述基準通孔的數量為一個，其水平截面的形狀為任何非圓的幾何形狀，且位于所述基準塊的徑向中心，所述基準塊與所述定位通孔之間設有水平對位機構。

進一步的，所述基準塊為一圓柱體，所述基準通孔的數量大于等于兩個，其水平截面的形狀為任何幾何形狀，所述基準塊與所述定位通孔之間設有水平對位機構。

進一步的，所述基準塊為一圓柱體，所述基準通孔的數量為一個，且偏離所述基準塊的徑向中心，所述基準塊與所述定位通孔之間設有水平對位機構。

再進一步的，所述水平對位機構是包括豎直設置的對位凹槽，豎直設置的對位凸緣。

更進一步的，所述的水平對位機構還包括位于所述基準塊頂面上的頂面標示物。

進一步的，所述基準塊的水平截面的形狀為任何非圓的幾何形狀；所述基準通孔的數量為任意多個，其水平截面的形狀為任何幾何形狀；所述基準塊與所述定位通孔之間設有水平對位機構。

采用了本發明的一種基準通孔定位結構，包括基準塊底板以及柱狀的基準塊，所述基準塊上設有豎直的基準通孔；所述基準塊底板上設有豎直的定位通孔，所述基準塊置于所述定位通孔內，所述定位通孔的內周壁與所述基準塊的外周壁緊密貼合，所述基準塊的高度大于所述基準塊底板的高度。其技術效果是：其通過定位通孔和基準塊之間的配合，完成基準通孔的定位，因此基準通孔定位結構得到了精簡，基準通孔的定位更加準確迅速，基準塊的拆卸和更換更加方便，基準塊的加工成本更低，加快了零件標準化生產。

附圖說明

圖1為現有技術的基準通孔定位結構的示意圖。

圖2為本發明的一種基準通孔定位結構的第一實施例的示意圖。

圖3為本發明的一種基準通孔定位結構的第二實施例的示意圖。

圖4為本發明的一種基準通孔定位結構的第三實施例的示意圖。

圖5為本發明的一種基準通孔定位結構的第四實施例的示意圖。

圖6為本發明的一種基準通孔定位結構的第五實施例的示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1，本發明的發明人為了能更好地對本發明的技術方案進行理解，下面通過具體地實施例，并結合附圖進行詳細地說明：

本發明的一種基準通孔定位結構，包括基準塊底板1以及柱狀的基準塊2，基準塊2上設有豎直的基準通孔21；

基準塊底板1上設有豎直的定位通孔11，基準塊2置于定位通孔11內，定位通孔11的內周壁與基準塊2的外周壁緊密貼合，基準塊2的高度大于基準塊底板1的高度。

請參閱圖2，在第一實施例中，基準塊2為一圓柱體，基準通孔21的數量為一個，其水平截面形狀為圓形，且位于基準塊2的徑向中心。

為了防止基準塊2在定位通孔11中的旋轉，基準通孔11與基準塊2之間通過螺紋配合。

請參閱圖3，在第二實施例中，基準塊2為一圓柱體，基準通孔21的數量為一個，且位于基準塊2的徑向中心，其水平截面的形狀矩形，基準塊2與定位通孔11之間設有水平對位機構，該水平對位機構為位于基準塊2外周壁上，豎直設置的內對位凸緣22、位于定位通孔11內周壁上豎直設置的外對位凹槽12，以及位于基準塊2頂面上的頂面標識物4，當然基準通孔21的形狀也可以為橢圓形、三角形等其它任何形狀。

請參閱圖4，在第三實施例中，基準塊2為一圓柱體，基準通孔21的數量為兩個，其中一個基準通孔21水平截面的形狀為圓形，另外一個基準通孔21水平截面的形狀為正方形，基準塊2與定位通孔11之間設有水 平對位機構，該水平對位機構為位于基準塊2外周壁上，豎直設置的內對位凹槽23，以及位于定位通孔11內周壁上豎直設置的外對位凸緣13。內對位凹槽23和外定位凸緣13頂部水平截面的面積大于底部水平截面的面積，即內對位凹槽23和外定位凸緣13均為倒錐臺的結構，從而起到基準塊2安裝時放錯的技術效果。當然基準通孔21的形狀也可以為橢圓形、三角形等其它任何形狀。

請參閱圖5，在第四實施例中，基準塊2為一圓柱體，基準通孔21的數量為一個，且偏離基準塊2的徑向中心，基準塊2與定位通孔11之間設有水平對位機構，該水平對位機構為位于基準塊2外周壁上，豎直設置的內對位凹槽23，以及位于定位通孔11內周壁上豎直設置的外對位凸緣13。內對位凹槽23和外定位凸緣13頂部水平截面的面積大于底部水平截面的面積，即內對位凹槽23和外定位凸緣13均為倒錐臺的結構，從而起到基準塊2安裝時放錯的技術效果。當然基準通孔21的形狀也可以為橢圓形、三角形等其它任何形狀。

請參閱圖6，在第五實施例中，基準塊2的水平截面的形狀為正六邊形，基準通孔21的數量為一個，其水平截面的形狀為任何幾何形狀，并偏離基準塊2頂面的中心。基準塊2與定位通孔11之間設有水平對位機構，該水平定位機構為位于基準塊2頂面和基準塊底板1頂面的一對定位標線4，該對定位標線4對齊，則表示基準塊2安裝正確，基準通孔21定位完成。基準塊2的水平截面的形狀可以為其它任何非圓的對稱幾何形狀，比如等腰三角形，矩形等，基準通孔21的數量可以為兩個、三個，甚至更多的個數。基準通孔21的形狀可以為任何幾何形狀，并可設置在基準塊2上的任何位置。

本發明的一種基準通孔定位結構其通過定位通孔11和基準塊2之間的配合，完成基準通孔21的定位，因此基準通孔定位結構得到了精簡，基準通孔21的定位更加準確迅速，基準塊2的拆卸和更換更加方便，基準塊2的加工成本更低，加快了零件標準化生產。

同時，用于不需要再在基準塊2上加工螺栓孔，因此基準塊2上可以有更多的空間加工定位通孔21，定位通孔21在基準塊21上的布置自由度 各大，更易于定位通孔21位置的調整，還可以實現同時對兩個或以上的定位通孔21進行同時定位。

本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發明，而并非用作為對本發明的限定，只要在本發明的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發明的權利要求書范圍內。