一種銑床通用動力傳遞裝置的制作方法

本發明涉及加工鉤尾框的工具，具體涉及一種銑床通用動力傳遞裝置。

背景技術：

鍛造鉤尾框是鐵路貨車的關鍵部件之一，主要用于鐵路貨車車鉤鉤緩裝置的連接。17型鍛造鉤尾框用于鉤載重60t級各型貨車及特種貨車。鐵路貨車鍛造鉤尾框主要是由框體與連接板組成，在鉤尾框的制造加工過程中，按照鐵道部標準，鉤尾框在框體的頭部有一個R6的尺寸由于其形狀特殊，而且又有一個坡度，具體形狀如附圖2所示。由于17型鍛造夠味框頭部R6尺寸市場上沒有現成的刀盤或者動力頭直接加，加工這一尺寸比較困難；同時由于R6尺寸位置比較特殊，尺寸又比較小，還有一臺階，不好直接機械加工，傳統的加工這一尺寸是用靠人工打磨，人工打磨的缺點：打磨的時候對鉆頭的磨損量比較大，速度慢，效率低，成本高；勞動強度大，打磨的灰塵對工人的身體、環境等都不友好；靠工人的人工打磨難以保證尺寸的精度。

技術實現要素：

發明目的：本發明目的在于針對現有技術的不足，提供一種銑床通用動力傳遞裝置，可以有效的提高生產效率、保證加工精度。

技術方案：本發明所述的銑床通用動力傳遞裝置，包括箱體一和箱體二；箱體一內設有軸一和軸二，軸一上安裝有齒輪一、軸二上安裝有齒輪二，箱體二內設有軸三和直齒斜齒輪一，軸三上安裝有直齒斜齒輪二和齒輪三；直齒斜齒輪一與直齒斜齒輪二嚙合，齒輪三與齒輪二的一側嚙合，齒輪一與齒輪二的另一側嚙合；軸一接收伺服電機輸出的動力后帶動齒輪一轉動，經過軸二上的齒輪二將動力傳輸至軸三上的齒輪三，齒輪三的轉動帶動直齒斜齒輪二，直齒斜齒輪二通過與其嚙合的直齒斜齒輪一將動力輸出到刀具。

作為優選，所述直齒斜齒輪二與所述齒輪三之間設有套三。通過設定套三，保證齒輪三與直齒斜齒輪二之間動力傳輸的穩定性。

作為優選，：所述齒輪二通過上端安裝的套二和下端安裝的套一進行固定；所述齒輪一通過上端安裝的套二和下端安裝的套一進行固定。通過套一、套二緊固定齒輪二和齒輪一以保證齒輪二和齒輪一工作穩定。

作為優選，所述的軸三上端設有端蓋二，下端設有端蓋三；所述軸二的上端設有端蓋二，下端設有端蓋一；所述軸一的下端設有端蓋四。

作為優選，所述軸三通過軸承一與箱體二上、下端連接，所述軸二通過軸承一與箱體一上、下端連接，所述軸一通過軸承二與箱體一上、下端連接。通過設置軸承一、軸承二，可以降低軸一、軸二、軸三在動力傳遞過程中的摩擦系數同時保持軸軸一、軸二、軸三中心位置固定，確保傳遞過程中的穩定性。

作為優選，所述軸三與其上端的端蓋二連接處設有圓螺母一；所述軸二與其上的端蓋二連接處設有圓螺母一；所述軸一上端設有圓螺母二。通過設置圓螺母一、圓螺母二保證軸一、軸二、軸三的軸向固定。

將本發明與刀具和伺服電機相連，軸一用于接收伺服電機的動力、軸二傳遞軸一的動力、軸三用于輸出軸二傳遞的動力。依次通過齒輪一、齒輪二、齒輪三、直齒斜齒輪二和直齒斜齒輪一的配合，實現刀具的同時進給和旋轉。

本發明屬于動力部件，是為銑床提供主運動和進給運動的部件，由各種傘齒輪、直齒輪及各種標準件組裝而成，完全滿足銑削17型鍛造鉤尾框頭部R6圓角尺寸的要求。

有益效果：本發明提供的銑床通用動力傳遞裝置，具有如下優點：

1、由于刀具進給與旋轉是同步進行的，因此可以極大的減輕刀頭受力，延長刀具的使用壽命，節約成本。

2、本發明可以選擇多種裝夾刀具，通過選用不同的刀具加工不同的工件；行程長，可以加工的范圍更大。

3、通用性好，主體結構都是選擇市場上通用的裝置。當某一部件損壞時，可以迅速更換，繼續使用。

4、針對17型鍛造鉤尾框頭部R6圓角的尺寸制作，實現17型鍛造鉤尾框的機械化生產。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為鍛造鉤尾框的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過附圖對本發明技術方案進行詳細說明，但是本發明的保護范圍不局限于所述實施例。

實施例1：如圖1所述的銑床通用動力傳遞裝置，包括箱體一13、箱體二1、軸一24、軸二16、軸三5、齒輪一23、齒輪二14、齒輪三4、直齒斜齒輪一2、直齒斜齒輪二3、套一21、套二22、套三6、端蓋一8、兩個端蓋二12、端蓋三18、端蓋四26、兩個圓螺母一10、圓螺母二28、四個軸承一11、兩個軸承二27、兩個擋圈一7和擋圈二25。

箱體一13內設軸一24和軸二16，軸二16上端設有端蓋二12、下端設有端蓋三18，軸二16貫穿端蓋二12中心、箱體一13和端蓋三18中心，軸二16與端蓋二12連接處設有圓螺母一10、軸二16與箱體一13上、下端連接處均設有用于支撐的軸承一11，軸二16與箱體一13上端連接處的下側設有擋圈一7；軸二16上安裝有齒輪二14，齒輪二14通過下端的套一21和上端的套二22進行固定。軸一24下端設有端蓋四26，軸一24貫穿箱體一13和端蓋四26，軸一24上端通過圓螺母二28固定，軸一24與箱體一13上、下端連接處均設有用于支撐的軸承二27，軸一24與箱體一13上端連接處的下側設有擋圈二25，軸一24上設有齒輪一23，齒輪一23通過下端的套一21和上端的套二22進行固定。

箱體二1內設有軸三5和直齒斜齒輪一2，軸三5上端設有端蓋二12、下端設有端蓋一8，軸三5貫穿箱體二1中心和端蓋二12中心，軸三5與端蓋二12連接處設有圓螺母一10，軸三5與箱體二1上、下端連接處均設有用于支撐的軸承一11，軸三5與箱體二1上端連接處的下側設有擋圈一7，軸三5上安裝有直齒斜齒輪一2和齒輪三4，直齒斜齒輪二3與齒輪三4之間設有套三6。

箱體一13和箱體二1相連。箱體二1內的直齒斜齒輪二3與直齒斜齒輪一2垂直嚙合；箱體一13內的齒輪二14與箱體一13內的齒輪一23以及箱體二1內的齒輪三4均水平嚙合。箱體一13與伺服電機相連，伺服電機的動力輸出給軸一24，箱體二1與刀具相連，軸一24接收伺服電機的動力后帶動齒輪一23轉動，經過軸二16上的齒輪二14傳輸至軸三5上的齒輪三4，齒輪三4帶動直齒斜齒輪二3，與直齒斜齒輪二3垂直嚙合的直齒斜齒輪二2帶動刀具轉動。

如上所述，盡管參照特定的優選實施例已經表示和表述了本發明，但其不得解釋為對本發明自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本發明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節上作出各種變化。