一種鋸帶轉角輸送裝置的制作方法

本發明屬于鋸帶生產技術領域，特別涉及一種鋸帶轉角輸送裝置。

背景技術：

雙金屬鋸帶是將兩種不同特征的鋼材（特種合金彈簧鋼帶和高速鋼絲）通過電子束真空熔焊（或激光熔焊）—退火—精軋—調平校直—銑齒—分齒及淬火回火處理等一系列工藝加工而成的一種高新技術產品。

雙金屬鋸帶具有柔韌性好、抗疲勞性強、能承受巨大張力，齒部韌度高等諸多機械性能優點，使其無論在切割效率、節能環保、降低料耗及加工精度等方面均較傳統 的圓盤鋸和弓形往復鋸存在明顯優勢。與傳統的弓形往復鋸和圓盤鋸相比，其不僅具有切削精度及工作效率能提高數倍、顯著降低材料及用電損耗，節能、高效、優 質等特點，還解決了傳統圓盤鋸、弓形往復鋸無法鋸切大截面工件的難題，被譽為“切削工藝技術革命”。

其中，鋸帶的輸送通常通過轉盤配合牽引結構實現，但是，在具有轉角的輸送過程中，需要調整轉盤的位置和角度，而現有的輸送裝置并不能實現。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明實施例提供了一種鋸帶轉角輸送裝置，該裝置不但適用于轉角的輸送，還方便對轉盤的位置和角度進行調整。所述技術方案如下：

本發明實施例提供了一種鋸帶轉角輸送裝置，該裝置包括支座22、四上半圓柱支撐27、兩下半圓柱支撐26、支座22上設置的四根調節螺桿28、固定在四根調節螺桿28上的固定板23、設置在固定板23前側的立柱24、設置在固定板23后側的轉軸29和轉軸29上設置的至少一個圓盤25，所述四根調節螺桿28呈矩形排布，所述調節螺桿28由下至上依次設有第一螺母、支座22、第二螺母、第三螺母、下半圓柱支撐26、固定板23、上半圓柱支撐27和第四螺母，所述第一螺母和第二螺母用于鎖緊支座22，所述第三螺母和第四螺母用于鎖緊下半圓柱支撐26、固定板23和上半圓柱支撐27，所述上半圓柱支撐27的圓周面和下半圓柱支撐26的圓周面分別與固定板23的上、下兩側接觸，左右向的兩調節螺桿28共用一下半圓柱支撐26，每個調節螺桿28上設有一上半圓柱支撐27，所述圓盤25前側向下傾斜4-8°。

本發明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：本發明實施例提供了一種鋸帶轉角輸送裝置，該裝置不但適用于轉角的輸送，還方便對轉盤的位置和角度進行調整。

附圖說明

圖1是本發明實施例提供的鋸帶轉角輸送裝置的結構示意圖；

圖2是本發明實施例提供的鋸帶轉角輸送裝置的側視圖。

圖中：22支座、23固定板、24立柱、25圓盤、26下半圓柱支撐、27上半圓柱支撐、28調節螺桿、29轉軸。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步地詳細描述。

參見圖1和圖2，本發明實施例提供了一種鋸帶轉角輸送裝置，該裝置包括支座22、四上半圓柱支撐27、兩下半圓柱支撐26、支座22上設置的四根調節螺桿28、固定在四根調節螺桿28上的固定板23、設置在固定板23前側的立柱24、設置在固定板23后側的轉軸29和轉軸29上設置的至少一個圓盤25等。其中，上半圓柱支撐27和下半圓柱支撐26均為半圓柱結構且其上均設有供調節螺桿28穿過的通孔。其中，固定板23水平設置，調節螺桿28、立柱24和轉軸29豎直設置，四根調節螺桿28呈矩形排布（左前、右前、左后和右后），調節螺桿28由下至上依次設有第一螺母、支座22、第二螺母、第三螺母、下半圓柱支撐26、固定板23、上半圓柱支撐27和第四螺母，第一螺母、第二螺母、第三螺母和第四螺母與調節螺桿28螺紋連接，支座22、下半圓柱支撐26、固定板23和上半圓柱支撐27套設在調節螺桿28上。第一螺母和第二螺母用于鎖緊支座22，第三螺母和第四螺母用于鎖緊下半圓柱支撐26、固定板23和上半圓柱支撐27。上半圓柱支撐27的圓周面和下半圓柱支撐26的圓周面分別與固定板23的上、下兩側接觸，左右向的兩調節螺桿28共用一下半圓柱支撐26，每個調節螺桿28上設有一上半圓柱支撐27。進一步地，固定板23上供調節螺桿28穿過的通孔較大，以便于固定板23前后左右調整。前述結構不但可以調整固定板23位置，還可以使固定板23能具有一微小的角度。

其中，本發明實施例中的圓盤25前側向下傾斜4-8°。

本發明實施例提供了一種鋸帶轉角輸送裝置，該裝置不但適用于轉角的輸送，還方便對轉盤的位置和角度進行調整。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。