一種鉆銑床接合齒的制作方法

本發明涉及機械裝置設計技術領域，特別是涉及一種鉆銑床接合齒。

背景技術：

在各類機床上進行零件加工時工件和刀具之間都要實現各種各樣的相對運動，作相對運動的零部件之間經常需要采用不同的連接方式，特別是共軸線的兩根軸之間的連接，傳統的共軸線的軸與軸之間的連接多采用聯軸器，聯軸器在連接和拆卸時耗費時間長，效率低，傳遞轉矩的大小和連接螺栓強度等有關，結構相對復雜，因此設計一種安裝方便，輪齒傳遞轉矩大，裝配方便，不易劃傷，輪齒表面光澤度高，硬度大，齒面非常耐磨，使用壽命長的鉆銑床接合齒顯得非常必要。

技術實現要素：

本發明的目的就是為了克服傳統的聯軸器連接耗費時間長，效率低，結構相對復雜的缺陷，設計了一種鉆銑床接合齒，安裝方便，輪齒傳遞轉矩大，裝配方便，不易劃傷，輪齒表面光澤度高，硬度大，齒面非常耐磨，使用壽命長。

本發明所要求解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現：

一種鉆銑床接合齒，包括接合齒軸、通孔、臺階軸，所述接合齒軸的本體為圓柱體，其中心鉆有所述通孔，在所述接合齒軸的圓周面中間位置偏左一些加工有所述臺階軸，還包括輪齒、彈性銷孔、退刀槽、倒角，所述接合齒軸的左端面加工有所述輪齒，在所述接合齒軸上位于所述臺階軸的左側加工有所述彈性銷孔，位于所述臺階軸的右側加工有所述退刀槽。

所述臺階軸的外圓周面上有采用標準規格為0.5滾花刀加工而成的網紋。

所述輪齒的形狀接近于梯形。

所述輪齒的端部加工有倒角。

所述輪齒的齒面為鍍有無光鉻的表面。

所述彈性銷孔內安裝彈性銷。

由于采用了以上技術方案，本發明具有如下優點：

采用接合齒軸、通孔、臺階軸、輪齒、彈性銷孔、退刀槽、倒角相結合所設計的鉆銑床接合齒，臺階軸的外圓周面上有采用標準規格為0.5滾花刀加工而成的網紋，可以增大摩擦力，安裝方便，輪齒的形狀接近于梯形，傳遞轉矩大，輪齒的端部加工有倒角，相對的兩個輪齒結合時裝配方便，不易劃傷，輪齒的齒面為鍍有無光鉻的表面，鉻層的存在使得輪齒的表面光澤度高，硬度大，齒面非常耐磨，使用壽命長，彈性銷孔內可以安裝彈性銷，在通孔內安裝好轉軸以后，有利于提高其柔性，適應性好。

附圖說明

圖1為本發明結構前視半剖示意圖；

圖2為本發明結構左視示意圖；

圖3為本發明結構A向旋轉示意圖；

圖中各組件和附圖標記分別為：1接合齒軸；2、臺階軸；3、通孔；4、結合齒；5、彈性銷孔；6、退刀槽；7、倒角。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。

一種鉆銑床接合齒，包括接合齒軸1、臺階軸2、通孔3、輪齒4、彈性銷孔5、退刀槽6、倒角7，接合齒軸1的本體為圓柱體，其中心鉆有通孔3，在接合齒軸1的圓周面中間位置偏左一些加工有臺階軸2，接合齒軸1的左端面加工有輪齒4，可以方便地與需要連接的零件上的輪齒4進行嚙合，實現運動的傳遞，在接合齒軸上位于臺階軸2的左側加工有彈性銷孔5，位于臺階軸2的右側加工有退刀槽6。

臺階軸2的外圓周面上有采用標準規格為0.5滾花刀加工而成的網紋，可以增大摩擦力，安裝方便。

輪齒4的形狀接近于梯形，傳遞轉矩大。

輪齒4的端部加工有倒角7，相對的兩個輪齒4結合時裝配方便，不易劃傷。

輪齒4的齒面為鍍有無光鉻的表面，鉻層的存在使得輪齒4的表面光澤度高，硬度大，齒面非常耐磨，使用壽命長。

彈性銷孔5內可以安裝彈性銷，在通孔3內安裝好轉軸以后，有利于提高其柔性，適應性好。

本發明所公開的鉆銑床接合齒，臺階軸2的外圓周面上有采用標準規格為0.5滾花刀加工而成的網紋，可以增大摩擦力，安裝方便，輪齒4的形狀接近于梯形，傳遞轉矩大，輪齒4的端部加工有倒角7，相對的兩個輪齒4結合時裝配方便，不易劃傷，輪齒4的齒面為鍍有無光鉻的表面，鉻層的存在使得輪齒4的表面光澤度高，硬度大，齒面非常耐磨，使用壽命長，彈性銷孔5內可以安裝彈性銷，在通孔3內安裝好轉軸以后，有利于提高其柔性，適應性好。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。